一种CL体系双向浇筑弯头的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种cl体系双向浇筑弯头。

背景技术：

cl建筑结构体系(compositelight-weightbuildingsystem)，也称为复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙(concreteshearwallwithcompositeheatinsulationweldedsteelframe)，它是由cl墙板、实体剪力墙组成的剪力墙结构，cl墙板是在cl网架板内外两侧浇筑混凝土后构成的一种钢筋焊接网架混凝土复合墙体，在cl体系施工过程中要注意eps(expandedpolystyrene)聚苯乙烯泡沫保温板两侧混凝土浇筑方量及速度；如果浇筑方量不均衡或一侧速度过快，会造成保温板的挤压、变形，对于传统混凝土浇筑施工均为一个管口，一条建筑线浇铸工作效率低下，前现有技术中授权公告号为cn207526129u的中国专利文件公开了cl体系双向浇筑弯头，其是通过在弯头本体上设置两个浇铸管口和流量控制器来提高浇铸工作效率和控制浇铸流量，对于提高施工工作效益具有积极作用，但是对于其存在着设置的浇铸管口只有一组，一方面在进行浇铸时可能对于造成浇铸不均匀，需要不断移动浇铸管口进行浇铸，并且对于浇铸效率也没有很大的提高，另一方面，对于设置的浇铸管口没有很好的安装和拆卸装置，当浇铸管出现损坏和堵塞时，拆卸清理和更换就比较麻烦，进而影响工作的正常进行，降低工作效益，为此，本实用新型提出一种cl体系双向浇筑弯头用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cl体系双向浇筑弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cl体系双向浇筑弯头，包括浇铸主管、第一支管、第二支管、第三支管、第四支管，所述浇铸主管两端一体成型分别连接有第一支管、第二支管、并且第一支管、第二支管另一端都一体成型设置第一固定盘，所述第三支管、第四支管一端都一体成型设置有第二固定盘，所述第一固定盘上端面一体成型等距设置固定块、第二固定盘上一体成型等距设置第一滑块，所述第一滑块设置由第一卡槽、并且第一滑块插接方槽，所述方槽等距设置在第一固定盘底端，所述第一固定盘中等距设置有第一插槽、第一插槽一端设置第二插槽，所述第一插槽插接第一插块、第二插槽插接第二插块，所述第二插槽一端设置滑槽、第二插块一端设置第一斜坡，所述第一插块一体成型设置第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置在第一插槽中，所述第三支管、第四支管另一端一体成型设置第三固定盘，所述第三固定盘连接第四固定盘，所述第四固定盘上端一体成型等距设置有第二滑块、并且第二滑块上设置第二卡槽，所述第三固定盘中等距设置有第三插槽、第四插槽、第五插槽和第六插槽，所述第三插槽插接第三插块、第四插槽插接第四插块、第五插槽插接第五插块、第六插槽插接第六插块，所述第四插槽一端设置有凹槽，所述第三插块一端一体成型设置第二弹簧、第二弹簧另一端一体成型设置在第三插槽中，第五插块一端一体成型设置第三弹簧、第三弹簧另一端一体成型在第五插槽中，所述第四插块上设置第三卡槽、第六插块一端设置第二斜坡。

优选的，所述第三卡槽与第六插槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第三卡槽槽口截面形状、第六插槽槽口截面形状与第六插块截面形状相同。

优选的，所述第四插槽与第二卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二卡槽槽口截面形状、第四插槽槽口截面形状与第四插块截面形状相同。

优选的，所述第二插槽与第一卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二插槽槽口截面形状、第一卡槽槽口截面形状与第二插块截面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过本实用新型能够进一步提高浇铸工作效率，并且使得浇铸更为均匀，提高浇铸速率；

2、对于本实用新型的浇铸管口的安装、拆卸非常方便，进而对于浇铸管口的清理和更换非常便捷，保证工作的正常进行，保证浇铸工作效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支管与第三支管连接、第二支管与第四支管连接结构爆炸示意图；

图3为本实用新型第一固定盘内部结构连接局部剖视图；

图4为本实用新型第三固定盘与第四固定盘连接结构示意图；

图5为本实用新型第三固定盘内部结构连接局部剖视图。

图中：浇铸主管1、第一支管2、第二支管3、第一固定盘4、第二固定盘5、固定块6、第一滑块7、第一卡槽8、方槽9、第一插块10、第二插块11、滑槽12、第一弹簧13、第三支管14、第四支管15、第三固定盘16、第四固定盘17、第二滑块18、第二卡槽19、第三插块20、第四插块21、第三卡槽22、第二弹簧23、第五插块24、第六插块25、第三弹簧26。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种cl体系双向浇筑弯头，本实用新型包括浇铸主管1、第一支管2、第二支管3、第三支管14、第四支管15，对于该浇铸主管1在其两端一体成型分别连接有第一支管2、第二支管3、并且第一支管2、第二支管3另一端都一体成型设置第一固定盘4，第三支管14、第四支管15一端都一体成型设置有第二固定盘5，在第一固定盘4上端面一体成型等距设置固定块6、第二固定盘5上一体成型等距设置第一滑块7，第一滑块7设置由第一卡槽8、并且第一滑块7插接方槽9，方槽9等距设置在第一固定盘4底端，第一固定盘4中等距设置有第一插槽、第一插槽一端设置第二插槽，第一插槽插接第一插块10、第二插槽插接第二插块11，这里要求第二插槽与第一卡槽8设置位置相对应、设置组数相同，并且第二插槽槽口截面形状、第一卡槽8槽口截面形状与第二插块11截面形状相同。

对于第二插槽一端设置滑槽12、第二插块11一端设置第一斜坡，目的是方便第一插块10插接固定在第一卡槽8中，第一插块10一体成型设置第一弹簧13，第一弹簧13另一端一体成型设置在第一插槽中，第三支管14、第四支管15另一端一体成型设置第三固定盘16，第三固定盘16连接第四固定盘17，并且第四固定盘17一体成型设置在出料口上，第四固定盘17上端一体成型等距设置有第二滑块18、并且第二滑块18上设置第二卡槽19，第三固定盘16中等距设置有第三插槽、第四插槽、第五插槽和第六插槽，第三插槽插接第三插块20、第四插槽插接第四插块21、第五插槽插接第五插块24、第六插槽插接第六插块25，第四插槽一端设置有凹槽，这里要求第四插槽与第二卡槽19设置位置相对应、设置组数相同，并且第二卡槽19槽口截面形状、第四插槽槽口截面形状与第四插块21截面形状相同，第三插块20一端一体成型设置第二弹簧23、第二弹簧23另一端一体成型设置在第三插槽中，第五插块24一端一体成型设置第三弹簧26、第三弹簧26另一端一体成型在第五插槽中，第四插块21上设置第三卡槽22、第六插块25一端设置第二斜坡，目的是方便第六插块25插接固定在第三卡槽22中，并且要求第三卡槽22与第六插槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第三卡槽22槽口截面形状、第六插槽槽口截面形状与第六插块25截面形状相同。

工作原理：对于本实用新型在进行工作时，可以通过设置在第四固定盘17上出料口进行快速浇铸工作，通过连接设置的若干组出料口同时进行浇铸，不仅提高浇铸工作效率，还避免了只在同一个位置进行浇铸，造成浇铸堆积，不均匀的现象，另一方面，通过第一固定盘4与第二固定盘5的连接、第三固定盘16与第四固定盘17的连接，可以对第三支管14、第四支管15和出料口进行快速拆卸清理和更换，非常方便，进而保证浇铸工作的正常进行，因此，通过本实用新型能够进一步提高浇铸工作效率，并且使得浇铸更为均匀，提高浇铸速率，对于本实用新型的浇铸管口的安装、拆卸非常方便，进而对于浇铸管口的清理和更换非常便捷，保证工作的正常进行，保证浇铸工作效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。