一种高灵敏度自动开关浮球阀的制作方法

本实用新型涉及浮球阀技术领域，具体为一种高灵敏度自动开关浮球阀。

背景技术：

浮球阀是通过浮球来控制阀门的开闭，从而达到自动控制水塔或水池的液面高度的效果，但传统的浮球阀通常是浮球浮起一定的高度后，阀门开始关闭，其浮球浮起的高度通常是定值，进而不便于调节水塔或水池内的液面高度，使用起来具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高灵敏度自动开关浮球阀，具备了通过控制凹槽与活动板左端重合的时机，实现了对浮球所需浮起高度的调节，进而实现了对储液箱内每次存储液面高度的调节，解决了传统的浮球阀通常是浮球浮起一定的高度后，阀门开始关闭，其浮球浮起的高度通常是定值，进而不便于调节水塔或水池内的液面高度，使用起来具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高灵敏度自动开关浮球阀，包括储液箱，所述储液箱的箱口处固定连接有矩形进液管，所述储液箱靠近其顶部的内壁通过轴承配合限位转动连接有转轴，所述转轴的轴臂固定连接有连接臂，所述连接臂远离所述转轴的一端固定连接有浮球，所述转轴的轴臂通过轴承配合限位转动连接有转盘，所述转盘的外侧面开设有凹槽，所述矩形进液管的下端设置有开闭机构，所述开闭机构由所述转盘驱动，所述连接臂的外表面设置有液面高度调节机构，所述转盘由所述液面高度调节机构驱动。

优选的，所述开闭机构包括固定板和压缩弹簧，所述固定板和所述压缩弹簧均固定连接在所述矩形进液管的内壁，所述压缩弹簧靠近所述转盘的一侧固定连接有活动板，所述固定板和所述活动板的上下表面均开设有规格相适配的过液孔，所述固定板的下表面与所述活动板的上表面抵接，所述活动板远离所述压缩弹簧的一端贯穿于所述矩形进液管的侧面并与所述转盘的外侧面抵接。

优选的，所述液面高度调节机构包括支撑座和蜗轮，所述支撑座固定连接在所述连接臂的外壁上，所述蜗轮通过轴承配合限位转动连接在所述转轴的轴臂上，所述蜗轮的背侧与所述转盘的前侧固定连接，所述支撑座远离所述连接臂的一端通过轴承配合限位转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间啮合连接。

优选的，所述液面高度调节机构还包括电机，所述电机固定安装在所述连接臂的外壁上，并且所述电机的输出轴与所述蜗杆的一端面固定连接。

优选的，所述活动板的左端为圆弧状，并且所述凹槽的形状与所述活动板的左端相适配。

优选的，所述电机为伺服电机，所述伺服电机的型号为s286-1a/t8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的矩形进液管、转轴、连接臂、浮球、转盘、凹槽、固定板、压缩弹簧、活动板和过液孔，具备了通过浮球浮起和下降的过程，实现了自动控制矩形进液管处开闭的效果。

二、本实用新型通过设置的支撑座、蜗轮和蜗杆，具备了通过控制凹槽与活动板左端重合的时机，实现了对浮球所需浮起高度的调节，进而实现了对储液箱内每次存储液面高度的调节。

综上所述，解决了传统的浮球阀通常是浮球浮起一定的高度后，阀门开始关闭，其浮球浮起的高度通常是定值，进而不便于调节水塔或水池内的液面高度，使用起来具有一定的局限性的问题。

附图说明

图1为本实用新型储液箱、矩形进液管、固定板和活动板剖视后结构的第一正视图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型储液箱、矩形进液管、固定板和活动板剖视后结构的第二正视图；

图4为本实用新型图3中b处结构的放大图；

图5为本实用新型储液箱、矩形进液管、固定板和活动板剖视后结构的第三正视图；

图6为本实用新型矩形进液管结构的轴测图。

图中：1-储液箱、2-矩形进液管、3-转轴、4-连接臂、5-浮球、6-转盘、7-凹槽、8-固定板、9-压缩弹簧、10-活动板、11-过液孔、12-支撑座、13-蜗轮、14-蜗杆、15-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高灵敏度自动开关浮球阀，包括储液箱1，储液箱1的箱口处固定连接有矩形进液管2，储液箱1靠近其顶部的内壁通过轴承配合限位转动连接有转轴3，转轴3的轴臂固定连接有连接臂4，连接臂4远离转轴3的一端固定连接有浮球5，转轴3的轴臂通过轴承配合限位转动连接有转盘6，转盘6的外侧面开设有凹槽7，矩形进液管2的下端设置有开闭机构，开闭机构由转盘6驱动，连接臂4的外表面设置有液面高度调节机构，转盘6由液面高度调节机构驱动。

开闭机构包括固定板8和压缩弹簧9，固定板8和压缩弹簧9均固定连接在矩形进液管2的内壁，压缩弹簧9靠近转盘6的一侧固定连接有活动板10，活动板10的左端为圆弧状，并且凹槽7的形状与活动板10的左端相适配，固定板8和活动板10的上下表面均开设有规格相适配的过液孔11，固定板8的下表面与活动板10的上表面抵接，活动板10远离压缩弹簧9的一端贯穿于矩形进液管2的侧面并与转盘6的外侧面抵接，随着储液箱1内的液面上升，使得浮球5同样浮起，由浮球5浮起的过程并经连接臂4和液面高度调节机构的联动，使得转盘6以转轴3为圆心进行顺时针方向转动，从而当凹槽7的槽口正对于活动板10的左侧后，活动板10抵接进凹槽7的槽壁并至图3所示状态，此时利用压缩弹簧9的弹性恢复力，使得固定板8上的过液孔11与活动板10上的过液孔11不在对齐，进而矩形进液管2不在对储液箱1内添加液体，反之当储液箱1的液面下降，则浮球5由于重力的原因，将向下移动，从而带动转盘6以转轴3为圆心进行逆时针方向转动，进而使得转盘6的外侧面抵压活动板10，使得固定板8上的过液孔11逐渐与活动板10上的过液孔11相重合，具备了通过浮球5浮起和下降的过程，实现了自动控制矩形进液管2处开闭的效果。

液面高度调节机构包括支撑座12和蜗轮13，支撑座12固定连接在连接臂4的外壁上，蜗轮13通过轴承配合限位转动连接在转轴3的轴臂上，蜗轮13的背侧与转盘6的前侧固定连接，支撑座12远离连接臂4的一端通过轴承配合限位转动连接有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮13之间啮合连接，通过蜗杆14转动的过程并经蜗杆14与蜗轮13之间啮合传动的过程，使得转盘6在以浮球5位置不动的情况下以转轴3为圆心进行转动，结合图3和图5所示，通过控制凹槽7与活动板10左端重合的时机，实现了对浮球5所需浮起高度的调节，进而实现了对储液箱1内每次存储液面高度的调节。

液面高度调节机构还包括电机15，电机15固定安装在连接臂4的外壁上，并且电机15的输出轴与蜗杆14的一端面固定连接，电机15为伺服电机，伺服电机的型号为s286-1a/t8，通过电机15输出轴的运作，便于控制蜗杆14的转动。

工作原理：该高灵敏度自动开关浮球阀在使用时，如图1所示状态开始，矩形进液管2的上端口与外接的加液管相连通，由于此时固定板8上的过液孔11与活动板10上的过液孔11相对齐，继而通过矩形进液管2对储液箱1内添加液体，此过程中，随着储液箱1内的液面上升，使得浮球5同样浮起，由浮球5浮起的过程并经连接臂4和液面高度调节机构的联动，使得转盘6以转轴3为圆心进行顺时针方向转动，从而当凹槽7的槽口正对于活动板10的左侧后，活动板10抵接进凹槽7的槽壁并至图3所示状态，此时利用压缩弹簧9的弹性恢复力，使得固定板8上的过液孔11与活动板10上的过液孔11不在对齐，进而矩形进液管2不在对储液箱1内添加液体，反之当储液箱1的液面下降，则浮球5由于重力的原因，将向下移动，从而带动转盘6以转轴3为圆心进行逆时针方向转动，进而使得转盘6的外侧面抵压活动板10，使得固定板8上的过液孔11逐渐与活动板10上的过液孔11相重合，具备了通过浮球5浮起和下降的过程，实现了自动控制矩形进液管2处开闭的效果；在对储液箱1每次存储的液面高度进行调节时，通过电机15驱动蜗杆14转动，由蜗杆14转动的过程并经蜗杆14与蜗轮13之间啮合传动的过程，使得转盘6在以浮球5位置不动的情况下以转轴3为圆心进行转动，结合图3和图5所示，通过控制凹槽7与活动板10左端重合的时机，实现了对浮球5所需浮起高度的调节，进而实现了对储液箱1内每次存储液面高度的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。