一种放松式紧固件的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种放松式紧固件。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。

现有的紧固件在使用时容易放生误转动，导致连接松动，影响正常工作，发生工作危险，并且长时间螺母容易松动，导致位置发生变化，影响连接的稳定性，同时紧固件的底部不便于支撑，连接复杂，不方便使用，增加了工作难度，降低了实用性，功能单一，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种放松式紧固件，以解决上述背景技术中提出现有的紧固件在使用时容易放生误转动，导致连接松动，影响正常工作，发生工作危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放松式紧固件，包括凹板，所述凹板的正面左右两侧均安装有保护机构；

所述保护机构包括直板、销轴、扭力弹簧和凹槽；

所述直板的左侧通过销轴与凹板的正面左侧转动相连，所述销轴的外壁与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的上下两侧分别与直板的顶部和凹板的正面相固接，所述直板的正面加工有凹槽。

优选的，所述凹板的底部与粗杆的顶部相固接，所述粗杆的底部与螺纹杆的顶部相固接，所述螺纹杆的外壁与橡胶板的内壁间隙配合，所述橡胶板的顶部与第三压缩弹簧的底部相固接，所述第三压缩弹簧的顶部与凹板的底部相固接。

优选的，所述螺纹杆的外壁安装有固定机构；

所述固定机构包括螺母、滑槽、第一压缩弹簧、短板、橡胶圈和方块；

所述螺母的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺母的底部左侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁左侧与第一压缩弹簧的左侧相固接，所述第一压缩弹簧的右侧与短板的左侧相固接，所述短板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述短板的底部与橡胶圈的顶部左侧相固接，所述橡胶圈的右侧与方块的外壁间隙配合，所述方块的右侧与位于右侧橡胶圈的左侧相固接。

优选的，所述滑槽、第一压缩弹簧和短板组成伸缩机构。

优选的，所述螺纹杆的底部固接有曲板，所述曲板的底部安装有连接机构；

所述连接机构包括两个竖杆、圆环、套板、圆筒和第二压缩弹簧；

两个所述竖杆的顶部分别与曲板的底部左右两侧相固接，两个所述竖杆的底部分别与圆环的顶部左右两侧相固接，两个所述竖杆的外壁均与套板的内壁间隙配合，两个所述套板的内侧分别与圆筒的左右两侧相固接，所述圆筒的顶部与第二压缩弹簧的底部相固接，所述第二压缩弹簧的顶部与曲板的底部相固接。

优选的，所述圆筒的底部与凸板的顶部过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该放松式紧固件结构科学合理，使用安全方便。

通过保护机构中直板、销轴和扭力弹簧的配合，直板受力转动后通过扭力弹簧进行回弹，使直板对凹板进行保护，防止了误转动发生，避免了松动，保证了工作正常，消除了工作危险。

通过固定机构中第一压缩弹簧对橡胶圈提供的弹力使其与螺纹杆抵紧，增加了螺母与螺纹杆连接稳定性，防止了长时间螺母松动，避免了位置变化。

通过连接机构中的圆筒与外界凸板相连接，方便了紧固件的支撑，连接简单，方便使用，降低了工作难度，提高了实用性，工能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中直板、销轴和扭力弹簧的连接关系结构示意图。

图3为图1中螺母、滑槽和第一压缩弹簧的连接关系结构示意图。

图4为图1中竖杆、圆环和套板的连接关系结构示意图。

图中：1、凹板，2、保护机构，201、直板，202、销轴，203、扭力弹簧，204、凹槽，3、固定机构，301、螺母，302、滑槽，303、第一压缩弹簧，304、短板，305、橡胶圈，306、方块，4、连接机构，401、竖杆，402、圆环，403、套板，404、圆筒，405、第二压缩弹簧，5、粗杆，6、螺纹杆，7、橡胶板，8、第三压缩弹簧，9、曲板，10、凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种放松式紧固件，包括凹板1，凹板1的正面左右两侧均安装有保护机构2，保护机构2包括直板201、销轴202、扭力弹簧203和凹槽204，直板201的左侧通过销轴202与凹板1的正面左侧转动相连，直板201受力通过销轴202进行转动，销轴202的外壁与扭力弹簧203的内壁相套接，扭力弹簧203的上下两侧分别与直板201的顶部和凹板1的正面相固接，直板201受力转动后通过扭力弹簧203进行回弹，直板201的正面加工有凹槽204。

凹板1的底部与粗杆5的顶部相固接，粗杆5的底部与螺纹杆6的顶部相固接，螺纹杆6的外壁与橡胶板7的内壁间隙配合，橡胶板7受力通过螺纹杆6上下移动，橡胶板7的顶部与第三压缩弹簧8的底部相固接，第三压缩弹簧8的顶部与凹板1的底部相固接，螺纹杆6的外壁安装有固定机构3，固定机构3包括螺母301、滑槽302、第一压缩弹簧303、短板304、橡胶圈305和方块306，螺母301的内壁与螺纹杆6的外壁螺纹连接，螺母301受力通过螺纹杆6上下转动，螺母301的底部左侧加工有滑槽302，滑槽302的内壁左侧与第一压缩弹簧303的左侧相固接，第一压缩弹簧303的右侧与短板304的左侧相固接，短板304的外壁与滑槽302的内壁滑动卡接，短板304受力通过滑槽302的内壁进行滑动，短板304的底部与橡胶圈305的顶部左侧相固接，橡胶圈305的右侧与方块306的外壁间隙配合，方块306的右侧与位于右侧橡胶圈305的左侧相固接，滑槽302、第一压缩弹簧303和短板304组成伸缩机构，短板304受力在滑槽302的内壁滑动后第一压缩弹簧303提供弹力进行回弹，螺纹杆6的底部固接有曲板9，曲板9的底部安装有连接机构4，连接机构4包括两个竖杆401、圆环402、套板403、圆筒404和第二压缩弹簧405，两个竖杆401的顶部分别与曲板9的底部左右两侧相固接，两个竖杆401的底部分别与圆环402的顶部左右两侧相固接，两个竖杆401的外壁均与套板403的内壁间隙配合，套板403受力通过竖杆401的外壁上下滑动，两个套板403的内侧分别与圆筒404的左右两侧相固接，圆筒404的顶部与第二压缩弹簧405的底部相固接，第二压缩弹簧405的顶部与曲板9的底部相固接，圆筒404受力移动后通过第二压缩弹簧405进行回弹，圆筒404的底部与凸板10的顶部过盈配合。

本实例中，在使用该紧固件时，先让外界零件与螺纹杆6相套接，然后使螺母301的内壁与螺纹杆6的外壁螺纹连接，然后向两侧拉动橡胶圈305，随后向上转动螺母301，使螺母301与外界零件相抵紧，松开橡胶圈305，第一压缩弹簧303提供弹力，使橡胶圈305回弹，进而将螺纹杆6抵紧，然后第三压缩弹簧405提供弹力使橡胶板7与外界零件顶部相抵紧，增加螺母301与螺纹杆6连接稳定性，然后向下拉动圆筒404，进而带动套板403通过竖杆401向下移动，然后使圆筒404与凸板10的顶部相连接，转动紧固件时，通过凹槽204带动直板201通过销轴202向上方转动，从而使凹板1打开，然后使外界设备插进凹板1的内壁转动即可，结束后，拔出设备扭力弹簧203提供弹力使直板201转动，从而将凹板1关闭，防止凹板1被转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。