一种银幕架用管件在同一平面内连接的扣件的制作方法

本实用新型涉及银幕架技术领域，具体的说是一种银幕架用管件在同一平面内连接的扣件。

背景技术：

目前银幕架安装现场多采用焊接的方式对管件进行搭建组装，现场需要配备焊接设备，并在焊接时会产生明火和碎屑，易损坏银幕甚至发生火灾等安全事故，同时焊接搭建后，银幕架尺寸被固定，不可调整，若安装出现偏差时则需将管件重新切断，再次组装，严重影响银幕安装的时长；架体焊接作业工作时间较长，人员劳动强度大，在搭建大型银幕架时还需要施工人员进行高空作业，在增加了施工的难度，使得安装时间与安装成本、风险都大大提高。

为了保证管件安装的安全性和稳定性设计一种银幕架用管件在同一平面内连接的扣件解决上述问题。

技术实现要素：

现为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种银幕架用管件在同一平面内连接的扣件。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种银幕架用管件在同一平面内连接的扣件，包括扁铁底座，所述扁铁底座上设有沿长度方向分布且截面呈u型以固定方管的一号卡座和二号卡座，所述一号卡座和二号卡座靠近开口处的一端均设有紧固螺栓，所述一号卡座和二号卡座上均设有与紧固螺栓配合的螺母。

所述扁铁底座即为扣件所指的同一平面。

所述一号卡座和二号卡座中任意一个或两个内设有固定圆管的半圆形内衬。

所述紧固螺栓的轴线之间呈定角度分布。

所述一号卡座的侧边与扁铁底座中的短边重合。

所述一号卡座固定在扁铁底座上，所述一号卡座中的紧固螺栓的轴线与扁铁底座的长边平行分布。

所述二号卡座固定在扁铁底座上。

所述二号卡座配合有安装在扁铁底座上以使二号卡座旋转的销轴。

所述扁铁底座与二号卡座之间设有调整二号卡座和扁铁底座之间间距的隔套，所述二号卡座内设有与销轴配合的挡圈。

本实用新型的有益效果是：

1、通过一号卡座和二号卡座与紧固螺栓配合连接管件，使银幕架安装现场无需进行焊接、不会产生碎屑和明火，同时以可调或固定的连接方式适应不同安装角度的要求，同时节省了安装所需的空间；

2、本实用新型通过销轴与二号卡座配合，使二号卡座可转动至任意角度，适配不同装配环境的管件；

3、一号卡座和二号卡座内可设置半圆形内衬对圆管进行连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例一中用于连接两个互相垂直的圆管的正视图；

图2为本实用新型实施例一中用于连接两个互相垂直的圆管的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中用于连接互相垂直的一个圆管和一个方管的正视图；

图4为本实用新型实施例一中用于连接互相垂直的一个圆管和一个方管的俯视图；

图5为本实用新型实施例一中用于连接两个互相垂直的方管的正视图；

图6为本实用新型实施例一中用于连接两个互相垂直的方管的俯视图；

图7为本实用新型实施例一中用于连接两个互相呈45度夹角的圆管的正视图；

图8为本实用新型实施例一中用于连接两个互相呈45度夹角的圆管的俯视图；

图9为本实用新型实施例一中用于连接互相呈45度夹角的一个圆管和一个方管的正视图；

图10为本实用新型实施例一中用于连接互相呈45度夹角的一个圆管和一个方管的俯视图；

图11为本实用新型实施例一中用于连接两个互相呈45度夹角的方管的正视图；

图12为本实用新型实施例一中用于连接两个互相呈45度夹角的方管的俯视图；

图13为本实用新型实施例一中两个互相垂直的圆管装配后的正视图；

图14为本实用新型实施例一中两个互相垂直的圆管装配后的左视图；

图15为本实用新型实施例一中两个互相呈45度夹角的圆管装配后的正视图；

图16为本实用新型实施例一中两个互相呈45度夹角的圆管装配后的左视图；

图17为本实用新型实施例二中用于连接两个圆管的正视图；

图18为本实用新型实施例二中用于连接两个圆管的俯视图；

图19为本实用新型实施例二中用于连接一个圆管和一个方管的正视图；

图20为本实用新型实施例二中用于连接一个圆管和一个方管的俯视图；

图21为本实用新型实施例二中用于连接两个方管的正视图；

图22为本实用新型实施例二中用于连接两个方管的俯视图；

图23为本实用新型实施例二中两个圆管装配后的正视图；

图24为本实用新型实施例二中两个圆管装配后的左视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种银幕架用管件在同一平面内连接的扣件的以下两种实施方式。

实施例一：

如图1至图16所示，一种银幕架用管件在同一平面内连接的扣件，包括扁铁底座1，所述扁铁底座1上设有沿长度方向分布且截面呈u型以固定方管的一号卡座2和二号卡座3，所述一号卡座2和二号卡座3靠近开口处的一端均设有紧固螺栓5，所述一号卡座2和二号卡座3上均设有与紧固螺栓5配合的螺母4；所述扁铁底座1为矩形；所述紧固螺栓5可根据使用情况设置多个；所述螺母4可手动拧紧，也可焊接在一号卡座2和二号卡座3上无需手动拧紧；如图13至图16所示，其中圆管为10。

所述一号卡座2和二号卡座3中任意一个或两个内设有固定圆管的半圆形内衬6；所述半圆形内衬6以适应圆管的外壁，防止一号卡座2和二号卡座3无法将圆管稳定连接；所述一号卡座2和二号卡座3的开口尺寸大于或等于方形管件的尺寸，所述半圆形内衬6开口尺寸大于或等于圆形管件直径尺寸；所述半圆形内衬6根据安装情况选择是否放置在一号卡座2和二号卡座3内。

所述紧固螺栓5的轴线之间呈定角度分布。

所述一号卡座2的侧边与扁铁底座1中的短边重合。

所述一号卡座2固定在扁铁底座1上，所述一号卡座2中的紧固螺栓5的轴线与扁铁底座1的长边平行。

所述二号卡座3固定在扁铁底座1上；所述一号卡座2和二号卡座3均通过焊接的方式固定在扁铁底座1上；所述一号卡座2和二号卡座3均固定在扁铁底座1上，使紧固螺栓5的轴线之间形成固定夹角的以实现特定角度交叉或平行的管件之间的连接。

实施例二：

如图17至图24所示，一种银幕架用管件在同一平面内连接的扣件，包括扁铁底座1，所述扁铁底座1上设有沿长度方向分布且截面呈u型以固定方管的一号卡座2和二号卡座3，所述一号卡座2和二号卡座3靠近开口处的一端均设有紧固螺栓5，所述一号卡座2和二号卡座3上均设有与紧固螺栓5配合的螺母4；所述扁铁底座1为矩形；所述紧固螺栓5可根据使用情况设置多个；所述螺母4可手动拧紧，也可焊接在一号卡座2和二号卡座3上无需手动拧紧；如图23至图24所示，其中圆管为10。

所述一号卡座2和二号卡座3中任意一个或两个内设有固定圆管的半圆形内衬6；所述半圆形内衬6以适应圆管的外壁，防止一号卡座2和二号卡座3无法将圆管稳定连接；所述一号卡座2和二号卡座3的开口尺寸大于或等于方形管件的尺寸，所述半圆形内衬6开口尺寸大于或等于圆形管件直径尺寸；所述半圆形内衬6根据安装情况选择是否放置在一号卡座2和二号卡座3内。

所述紧固螺栓5的轴线之间呈定角度分布。

所述一号卡座2的侧边与扁铁底座1中短边重合。

所述一号卡座2固定在扁铁底座1上，所述一号卡座2中的紧固螺栓5的轴线与扁铁底座1的长边平行；所述一号卡座2通过焊接固定在扁铁底座1上。

所述二号卡座3配合有安装在扁铁底座1上以使二号卡座3旋转的销轴9；所述二号卡座3可绕销轴9旋转中心转动至任意角度，以调整紧固螺栓5的轴线之间的夹角，从而适配不同装配环境的管件。

所述扁铁底座1与二号卡座3之间设有调整二号卡座3和扁铁底座1之间间距的隔套7，所述二号卡座3内设有与销轴9配合的挡圈8；所述挡圈8与销轴9之间为铆连接固定使二号卡座3绕销轴9旋转中心转动。

在本实用新型中，当银幕管架安装时，当管件为固定角度时，将管件分别置于一号卡座2和二号卡座3内，再将对应的紧固螺栓5与螺母4配合进行安装，随后将一号卡座2和二号卡座3调整至合适的位置，将紧固螺栓5进行紧固，完成银幕架管件与管件间的连接；

当银幕管架安装时角度复杂，固定角度扣件无法满足时，将一根管件先置于一号卡座2内，再将紧固螺栓5与螺母4配合进行安装，随后再将另一根管件置于二号卡座3内，再将紧固螺栓5与螺母4配合进行安装，同时将二号卡座3转动至安装角度，紧接着将对应的紧固螺栓5进行紧固，完成银幕架管件与管件间的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。