一种可随黏土输送设备搭配使用的密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体地说，是涉及在黏土输送一体机筒体和端盖间密封效果问的解决和性能的改进，可多轴安装也可单轴，根据轴数的不同随机安装。

背景技术：

一般在机械结构中大多采用被动密封，即使用例如：o型密封圈、骨架油封等的挤压弹性体密封件的流动阻力进行工作，密封件靠预挤压发生弹性变形产生预紧力，同时工作中介质的压力也挤压密封圈，二者的相互作用产生对密封面的接触压力。相当于密封件和密封体之间的节流装置。

但是设备轴端在工作时内的密封件经常受到冲击挤压，长期使用中的密封件会产生永久性变形，导致局部密封效果降低。同时结构安装精度受到设备在工作中振动的影响，使得结构与结构之间的间隙过大，从而使密封件在长期使用中产生密封隐患。

轴端部分的密封系统采用的密封效果不好，在经常受到冲击挤压后密封件会产生永久性变形，导致结构之间安装间隙变大，造成密封效果不够好，在搅拌时出现泄漏等问题。所以我们需要化被动密封为主动密封，并且采用改进后的主动辅助密封，从而防止设备在工作过程中轴端的浆液流出，保障设备轴端在长期使用中的密封性。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可随设备搭配使用的密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种可随黏土输送设备搭配使用的密封装置，其中黏土输送设备的轴端端部处从外向内依次设有轴承压盖2、第一轴头外壳5、第二轴头外壳9，第一轴头外壳5左侧与轴承压盖2连接，第一轴头外壳5右侧与第二轴头外壳9连接，第一轴头外壳5处设有第一气孔3、油孔4，外置气源从此可通过气体通道进入轴端，第一气孔3通过气路管道连接气源，油孔4通过油路管道连接油脂泵；第二轴头外壳9内侧从外向内依次设置有黄胶环6、锁紧钢架7、轴头密封盖17、黄胶压板19，黄胶环6装在锁紧钢架7上，利用锁紧螺丝18将黄胶环6、锁紧钢架7、轴头密封盖17、黄胶压板19和第二轴头外壳9连接起来，第二轴头外壳9用螺丝紧密安装在搅拌筒两端3根轴的轴端处；在搅拌筒两端3根轴的每根轴的靠近第一轴头外壳5处安装有一个敲砸进去的钢套16，轴头保护圈a10卡紧在钢套16上，轴头保护圈a10上设置有第二气孔12及环型槽，第二气孔12及环型槽相通；当压力气体进入第一气孔3时，气体通过轴头保护圈a10经过环形槽直至第二气孔12与下面的钢套16形成气体密封环；在钢套16和轴头密封盖17之间装有防尘圈13；油孔4设置在第一轴头外壳5外侧，在第二轴头外壳9内侧设有油脂孔14，油孔4与油脂孔14连通，当油脂泵工作时，油脂通过第二轴头外壳9内部设有的油槽从油脂孔14处出来，第二轴头外壳9外侧内缘设置有锁轴器8，黄胶环6放置于锁紧钢架7和锁轴器8之间，油脂在安装在轴上的锁轴器8与第二轴头外壳9之间形成油脂密封环；在第二轴头外壳9上和锁轴器8之间设有蓝胶环15。

进一步地，黏土输送设备包括搅拌筒，搅拌筒两端具有3根轴，每根轴的轴端端部处均设置有该密封装置。

进一步地，用锁紧螺丝18和螺丝第一轴头外壳5连接在轴头处。

本实用新型的一种可随黏土输送设备搭配使用的密封装置可使轴端的密封效果结构简单，精度较高，使用方便。密封系统的性能得到了显著提高，从而提高了黏土搅拌质量和员工工作效率。良好的密封效果对周围环境的保护也有一定效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型轴端密封方式总组装图。

图2是本实用新型轴端密封轴侧视图。

图3是本实用新型轴端密封剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，该可随黏土输送设备搭配使用的密封装置，其中黏土输送设备包括搅拌筒，搅拌筒两端具有3根轴，轴端端部处从外向内依次设有轴承压盖2、第一轴头外壳5、第二轴头外壳9，第一轴头外壳5左侧与轴承压盖2连接，第一轴头外壳5右侧与第二轴头外壳9连接，第一轴头外壳5处设有第一气孔3、油孔4，外置气源从此可通过气体通道进入轴端。第一气孔3通过气路管道连接气源，油孔4通过油路管道连接油脂泵。

如图3所示为轴端密封方式剖视图，第二轴头外壳9内侧从外向内依次设置有黄胶环6、锁紧钢架7、轴头密封盖17、黄胶压板19，黄胶环6装在锁紧钢架7上，利用锁紧螺丝18将黄胶环6、锁紧钢架7、轴头密封盖17、黄胶压板19和第二轴头外壳9连接起来，第二轴头外壳9用螺丝紧密安装在搅拌筒两端3根轴的轴端处，构成的主动密封阻止了搅拌筒内黏土浆液的泄露。

如图3所示在搅拌筒两端3根轴的每根轴的靠近第一轴头外壳5处安装有一个敲砸进去的钢套16，轴头保护圈a10卡紧在钢套16上，轴头保护圈a10上设置有第二气孔12及环型槽，第二气孔12及环型槽相通。当压力气体进入第一气孔3时，气体通过轴头保护圈a10经过环形槽直至第二气孔12与下面的钢套16形成气体密封环。在钢套16和轴头密封盖17之间装有防尘圈13，防尘圈13的存在控制了气体的流动方向，阻止气体向轴端外面流动，这样的设计能够将进入的黏土浆液推回，达到主动阻止的效果。用锁紧螺丝18和螺丝将第一轴头外壳5连接在轴头处，并将上述零件压紧，使结构安装紧密效果好。

如图3所示油孔4设置在第一轴头外壳5外侧，在第二轴头外壳9内侧设有油脂孔14，油孔4与油脂孔14连通，当油脂泵工作时，油脂通过第二轴头外壳9内部设有的油槽从油脂孔14处出来，第二轴头外壳9外侧内缘设置有锁轴器8，黄胶环6放置于锁紧钢架7和锁轴器8之间，油脂在安装在轴上的锁轴器8与第二轴头外壳9之间形成油脂密封环。在第二轴头外壳9上和锁轴器8之间设有蓝胶环15，以此限制油脂的动向，防止油脂向外溢出，亦防止外部气体、灰尘的进入。

通过采用该密封装置我们将在轴端采用主动密封和两道改进后的辅助密封提高其密封系统的性能。在搅拌筒两端的3根轴安装端盖处采取主动密封的方法，即使用黄胶环。另外还采用改进的2道主动辅助密封，即：气封和油封。

所述黄胶环主动密封，是将黄胶环放置于黄胶锁紧钢架和锁轴器之间，达到阻泄的密封效果。

所述气封，是将气源接到端盖处，并在轴端处设有专门的气体通道。当气源开启时，气体通过端盖气道进入搅拌筒，筒内的黏土浆液在拌和时会四处涌动，若端盖流到气孔处。此时气体的压力会将黏土浆液推出，在力的作用下主动制止黏土浆液流出，起到密封效果。

所述油封，是将油脂泵接到端盖处，并在轴端处专门设有的润滑油通道，采用锂基润滑脂提高润滑油粘度，增大润滑油在间隙中的阻力，从而防止水，灰以及颗粒物的进入的密封手段。

当设备工作时，端盖处外接的气源和油脂泵同时开始工作，黄胶6的密封加上气体和油脂两种辅助密封形成了密封性较好的轴端密封，可随人和机器搭配安装在轴端处有效的提高设备的密封性能。

应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。