一种油气集输集输管自动组对设备的制作方法

本实用新型属于油气集输技术领域，具体涉及一种油气集输集输管自动组对设备。

背景技术：

在现有技术中，把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺，油气集输一般采用集输管集输，集输集输管的特点是口径小，压力低，管材多采用钢管，近年来在国外各种规格的塑料管已有一定的应用。

但是上述技术方案由于集输距离过程长时，集输集输管长度不够，需要多个集输管进行焊接，增加传输距离，由于集输管具有一定的重量，人为搬运不方便，使两个集输管难以进行组对，从而导致难以进行焊接，因此还存在劳动量大，难以保障集输管之间的同心度，工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油气集输集输管自动组对设备，旨在解决现有技术中的劳动量大，难以保障集输管之间的同心度，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油气集输集输管自动组对设备，包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板的下端固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的下端均固定连接有第一底板，所述第一底板的上端固定连接有plc控制器，所述plc控制器与两个第一液压缸电连接，所述第一顶板的下端固定连接有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳固定于两个第一液压缸之间，所述第一钢丝绳的下端固定连接有第一插杆，所述第二顶板固定于第一顶板的右侧，所述第二顶板的下端固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸与plc控制器电连接，两个所述第二液压缸的下端均固定连接有第二底板，所述第二顶板的下端固定连接有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳固定于两个第二液压缸之间，所述第一底板的前端与前侧第二底板的前端均固定连接有刻度标，两个所述刻度标之间滑动连接有刻度尺，所述刻度尺的左右两端贯穿两个刻度标。

为了使得能够对集输管之间的对齐更加准确，作为本实用新型一种优选的方案，所述第二顶板的左端固定连接有第三顶板，所述第三顶板的上端固定连接有固定块，所述第三顶板的下端固定连接有垂线，所述垂线的下端固定连接有重垂块。

为了使得设备能够更好的启动，作为本实用新型一种优选的方案，所述第一插杆的上端固定连接有开关按钮，所述开关按钮与plc控制器电连接。

为了使得插杆能够更好的插入集输管内部，作为本实用新型一种优选的方案，所述第一插杆与第二插杆的角度均设置为45°。

为了使得设备能够进行移动，作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一底板与两个第二底板的下端均固定连接有万向轮。

为了使得距离的测量更加准确，作为本实用新型一种优选的方案，所述刻度尺的后端固定连接有定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本设备能够使集输管之间更好的实现对齐，同时能够保证集输管的同心度，减少劳动量，提高工作效率，结构简单且便捷。

2、在第一液压缸与第二液压缸上升的过程中，第一钢丝绳和第二钢丝绳分别带动第一插杆和第二插杆上升，第一钢丝绳和第二钢丝绳相平行，能够使集输管在对齐时能够保持平行，第一钢丝绳的长度小于第二钢丝绳的长度，使集输管在对齐过程中能够错位，不易发生碰撞，第一插杆的右端与第二插杆的左端在同一条竖向直线上，在对齐过程中使集输管的两端也在同一条竖向直线上。

3、当某一集输管固定时，将垂线与重垂块从第三顶板放下，使重垂块的下端与集输管需要对齐端的顶部进行校准，当重垂块的下端不在所要对准的位置时，通过移动整套设备使重垂块移动至所需对准位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中的平面图；

图3为本实用新型中的侧面图；

图4为本实用新型中的a处放大图。

图中：1-第一顶板；2-第一液压缸；3-第一钢丝绳；4-第一插杆；5-开关按钮；6-第一底板；7-plc控制器；8-第二顶板；9-第二液压缸；10-第二钢丝绳；11-第二插杆；12-第二底板；13-第三顶板；14-垂线；15-固定块；16-刻度标；17-刻度尺；18-重垂块；19-定位块；20-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种油气集输集输管自动组对设备，包括第一顶板1和第二顶板8，第一顶板1的下端固定连接有两个第一液压缸2，两个第一液压缸2的下端均固定连接有第一底板6，第一底板6的上端固定连接有plc控制器7，plc控制器7与两个第一液压缸2电连接，第一顶板1的下端固定连接有第一钢丝绳3，第一钢丝绳3固定于两个第一液压缸2之间，第一钢丝绳3的下端固定连接有第一插杆4，第二顶板8固定于第一顶板1的右侧，第二顶板8的下端固定连接有两个第二液压缸9，两个第二液压缸9与plc控制器7电连接，两个第二液压缸9的下端均固定连接有第二底板12，第二顶板8的下端固定连接有第二钢丝绳10，第二钢丝绳10固定于两个第二液压缸9之间，第一底板6的前端与前侧第二底板12的前端均固定连接有刻度标16，两个刻度标16之间滑动连接有刻度尺17，刻度尺17的左右两端贯穿两个刻度标16。

在本实用新型的具体实施例中，第一液压缸2与第二液压缸9的型号均为dygrcrsmrcs，plc控制器7为现有技术，不作过多叙述，第一钢丝绳3与第二钢丝绳10为材质相同的钢丝绳，第一钢丝绳3的长度小于第二钢丝绳10的长度，其作用是避免集输管组对过程中发生碰撞，两个钢丝绳的长度均大于第一液压缸2和第二液压缸9回缩后的高度，其作用是使第一插杆4和第二插杆11方便插入在距离过远的集输管，钢丝绳具有承载安全系数大，使用过程不易崩断的优点，第一插杆4的下部长度与集输管的长度相同，第一钢丝绳3与第一插杆4连接的位置位于第一插杆4下部中心点的上侧，第二插杆11的下部长度与集输管的长度相同，第二钢丝绳10与第二插杆11连接的位置位于第二插杆11下部中心点的上侧，使在集输管组对过程中设备的部件能够受力均匀，两个刻度标16分别与第一钢丝绳3和第二钢丝绳10平行，两个刻度标16之间的距离为第一钢丝绳3和第二钢丝绳10之间的距离。

具体的，请参阅图2，第二顶板8的左端固定连接有第三顶板13，第三顶板13的上端固定连接有固定块15，第三顶板13的下端固定连接有垂线14，垂线14的下端固定连接有重垂块18。

在本实用新型的具体实施例中，重垂块18通过引力能够对集输管进行校准，当一个集输管不可移动时，才会使用重垂块18对集输管进行校准，在不使用时，重垂块18通过垂线14缠绕在第三顶板13的表面，固定块15能够防止缠绕在第三顶板13表面的垂线14滑落，重垂块18放下时，垂线14与第二钢丝绳10为平行状态。

具体的，请参阅图1，第一插杆4的上端固定连接有开关按钮5，开关按钮5与plc控制器7电连接。

在本实用新型的具体实施例中，开关按钮5能够将信号更好的传递给plc控制器7。

具体的，请参阅图1，第一插杆4与第二插杆11的角度均设置为45°。

在本实用新型的具体实施例中，设置45°角是为了方便第一插杆4和第二插杆11插入集输管。

具体的，请参阅图1，两个第一底板6与两个第二底板12的下端均固定连接有万向轮20。

在本实用新型的具体实施例中，设置的万向轮20更加方便设备的移动。

具体的，请参阅图4，刻度尺17的后端固定连接有定位块19。

在本实用新型的具体实施例中，定位块19能够限制刻度尺17的位置，有效的防止刻度尺17偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：观察刻度尺17调节第一底板6和第二底板12之间的距离，使两个刻度标16之间的距离为第一插杆4一半长度与第二插杆11一半长度的总和，将第一插杆4和第二插杆11分别插入集输管，通过按压开关按钮5，开关按钮5将信号传递给plc控制器7，plc控制器7控制第一液压缸2和第二液压缸9将集输管抬起，使两个集输管远离地面，第一液压缸2和第二液压缸9拉伸至最高点时，plc控制器7控制第一液压缸2和第二液压缸9进行回缩，使两个集输管在地面两端相接触，当一个集输管固定不可移动时，将垂线14从第三顶板13取下，使重垂块18下端与固定的集输管左端顶部相对应，当重垂块18与固定的集输管左端顶部不对应时，通过万向轮20调节整个设备的位置，使重垂块18进行对应，调整好位置后，将重垂块18通过垂线14，缠绕至第三顶板13的表面，再将第一插杆4插入另一个集输管，再进行上述步骤，使集输管对齐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。