一种石油化工用管道连接装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工用管道连接装置。

背景技术：

石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解（裂化）、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，石油管道在及进行对接安装时，需通过施工人员进行修正后，才可进行对接安装，但石油管道不易修正，使得石油管道使用过程中容易出现渗漏，导致石油外泄，造成资源浪费，并造成环境污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工用管道连接装置，以解决上述背景技术中提出的石油管道在及进行对接安装时，需通过施工人员进行修正后，才可进行对接安装，但石油管道不易修正，使得石油管道使用过程中容易出现渗漏，导致石油外泄，造成资源浪费，并造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用管道连接装置，包括横板的底部四角均固接有底座，所述横板的顶部左右两侧均固结有第一下圆圈套，两个所述第一下圆圈套的顶部均贴合有第一上圆圈套，两个所述第一下圆圈套与第一上圆圈套形成的圆形内壁均间隙配合有管道，两个所述第一上圆圈套的外壁套接有第一箱体，所述第一箱体的内壁左右两侧固接有方杆，所述第一箱体的左右两侧均连通有滑套，所述第一箱体的顶部固接有第二箱体，所述第二箱体的内部设有牵引机构；

所述牵引机构包括推杆、横杆、竖杆、滑杆、第二上圆圈套和第二下圆圈套；

所述推杆固接于第二箱体的内壁顶部，所述推杆的输出轴贯穿于第一箱体的顶部并延伸至第一箱体的内部，所述推杆的输出轴固接有横杆，所述横杆的外壁与第一箱体的内壁间隙配合，所述横杆的左右两侧均通过销轴转动相连有两个竖杆，两个外侧所述竖杆分别通过销轴转动相连于第一箱体的左右两侧，两个内侧所述竖杆的底部分别通过销轴转动相连有滑杆，两个所述滑杆的外壁分别与两个滑套的内壁滑动相连，两个所述滑杆的内壁滑动相连于方杆的外壁，两个所述滑杆的底部均固接有第二上圆圈套，所述第二上圆圈套的底部贴合有第二下圆圈套，所述第二上圆圈套与第二下圆圈套形成的圆形内壁于管道的外壁间隙配合。

优选的，所述第二上圆圈套和第二下圆圈套形成的圆形内壁与第一下圆圈套和第一上圆圈套形成的圆形内壁位置相对应。

优选的，所述推杆的输出端位于第一箱体的顶部中点处。

优选的，两个所述滑杆关于推杆的输出端轴对称分布。

优选的，所述第一下圆圈套与第一上圆圈套的前后端面均设有第一连接机构；

所述第一连接机构包括卡槽块、第一卡杆和扭力弹簧；

两个所述卡槽块分别固接与第一上圆圈套的前后端内壁顶部，所述卡槽块的卡槽左右两侧内壁均卡接有第一卡杆，两个所述第一卡杆的底部与卡槽块的底部相贴合，多个所述第一卡杆两两之间均通过销轴转动相连于第一下圆圈套的前后端内壁底部左右两侧，所述扭力弹簧间隙配合于销轴的外壁，所述扭力弹簧的顶部卡接于第一卡杆的前端面，所述扭力弹簧的底部卡接于第一下圆圈套的内壁底部。

优选的，所述第二上圆圈套与第二下圆圈套的前后端面均设有第二连接机构；

所述第二连接机构包括卡块、第二卡杆、第一压缩弹簧、t型杆和第二压缩弹簧；

两个所述卡块分别固接于第二上圆圈套的前后端内壁顶部，多个所述第二卡杆两两之间分别通过销轴转动相连于第二下圆圈套的前后端内壁底部，两个所述第二卡杆的内侧与卡块的外壁相卡接，两个所述第二卡杆的外侧底部均卡接有第一压缩弹簧，多个所述第一压缩弹簧的底部两两之间分别卡接于第二下圆圈套的前后端内壁底部，多个所述t型杆两两之间贯穿于第二下圆圈套的前后端内壁底部并延伸至第二下圆圈套的前后端内壁，所述t型杆的外壁贯穿于第二卡杆的外侧底部，所述t型杆的外壁间隙配合有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底部卡接于t型杆的外壁，多个所述第二压缩弹簧两两之间分别卡接于第二下圆圈套的前后端内壁底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该石油化工用管道连接装置通过推杆、横杆和竖杆之间的配合，使得两个管道可进行稳定对接并安装，避免石油管道在及进行对接安装时，需通过施工人员进行修正后，才可进行对接安装，但石油管道不易修正，使得石油管道使用过程中容易出现渗漏，导致石油外泄，造成资源浪费，并造成环境污染。

该石油化工用管道连接装置通过第一卡杆、第二卡杆和t型杆之间的配合，使得第一下圆圈套可与第一上圆圈套进行连接固定，并使得第二下圆圈套可与第二上圆圈套进行连接固定，进而使得管道可进行稳定的对接固定。

该石油化工用管道连接装置通过横板、底座和第一下圆圈套之间的配合，使得管道对接安装完成后，横板与底座可对管道进行支撑，使得增强管道的运输稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图。

图2为图1中推杆、横杆和滑杆的连接关系示意图。

图3为图1中扭力弹簧、第一下圆圈套和第一上圆圈套的连接关系示意图。

图4为图1中管道、t型杆和第二上圆圈套的连接关系示意图。

图中：1、横板，2、底座，3、第一下圆圈套，4、第一上圆圈套，5、管道，6、第一箱体，7、牵引机构，701、推杆，702、横杆，703、竖杆，704、滑杆，705、第二上圆圈套，706、第二下圆圈套，8、第一连接机构，801、卡槽块，802、第一卡杆，803、扭力弹簧，9、第二连接机构，901、卡块，902、第二卡杆，903、第一压缩弹簧，904、t型杆，905、第二压缩弹簧，10、方杆，11、滑套，12、第二箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工用管道连接装置，包括横板1的底部四角均固接有底座2，横板1的顶部左右两侧均固结有第一下圆圈套3，两个第一下圆圈套3的顶部均贴合有第一上圆圈套4，两个第一下圆圈套3与第一上圆圈套4形成的圆形内壁均间隙配合有管道5，使得管道5可在第一下圆圈套3与第一上圆圈套4形成的圆形内壁进行左右移动，两个第一上圆圈套4的外壁套接有第一箱体6，第一箱体6的内壁左右两侧固接有方杆10，第一箱体6的左右两侧均连通有滑套11，第一箱体6的顶部固接有第二箱体12，第二箱体12的内部设有牵引机构7，牵引机构7包括推杆701、横杆702、竖杆703、滑杆704、第二上圆圈套705和第二下圆圈套706，推杆701固接于第二箱体12的内壁顶部，推杆701的型号为dh190-s200，推杆701的输出轴贯穿于第一箱体6的顶部并延伸至第一箱体6的内部，使得推杆701的推杆701的输出轴可在第一箱体6的内壁进行升降运动，输出轴固接有横杆702，横杆702的外壁与第一箱体6的内壁间隙配合，使得横杆702可在第一箱体6的内壁进行升降运动，横杆702的左右两侧均通过销轴转动相连有两个竖杆703，两个外侧竖杆703分别通过销轴转动相连于第一箱体6的左右两侧，两个内侧竖杆703的底部分别通过销轴转动相连有滑杆704，两个滑杆704的外壁分别与两个滑套11的内壁滑动相连，使得横杆702向下一移动时，横杆702可带动滑杆704在滑套11的内壁进行相向运动，两个滑杆704的内壁滑动相连于方杆10的外壁，使得滑杆704可在方杆10的外壁进行相向滑动，两个滑杆704的底部均固接有第二上圆圈套705，第二上圆圈套705的底部贴合有第二下圆圈套706，第二上圆圈套705与第二下圆圈套706形成的圆形内壁于管道5的外壁间隙配合，使得滑杆704可带动第二上圆圈套705与第二下圆圈套706进行相向运动，进而使得两个管道5可将对接安装，第二上圆圈套705和第二下圆圈套706形成的圆形内壁与第一下圆圈套3和第一上圆圈套4形成的圆形内壁4位置相对应，使得两个管道5可进行水平对接安装，推杆701的输出端位于第一箱体6的顶部中点处，使得推杆701均匀带动横杆702进行升降运动，两个滑杆704关于推杆701的输出端轴对称分布，使得推杆701可带动滑杆704进行均匀滑动。

第一下圆圈套3与第一上圆圈套4的前后端面均设有第一连接机构8，第一连接机构8包括卡槽块801、第一卡杆802和扭力弹簧803，两个卡槽块801分别固接与第一上圆圈套4的前后端内壁顶部，卡槽块801的卡槽左右两侧内壁均卡接有第一卡杆802，两个第一卡杆802的底部与卡槽块801的底部相贴合，多个第一卡杆802两两之间均通过销轴转动相连于第一下圆圈套3的前后端内壁底部左右两侧，使得第一下圆圈套3与第一上圆圈套4可通过第一卡杆802与卡槽块801的卡接进行固定，扭力弹簧803间隙配合于销轴的外壁，扭力弹簧803的顶部卡接于第一卡杆802的前端面，扭力弹簧803的底部卡接于第一下圆圈套3的内壁底部，扭力弹簧803给予第一卡杆802向外的力。

第二上圆圈套705与第二下圆圈套706的前后端面均设有第二连接机构9，第二连接机构9包括卡块901、第二卡杆902、第一压缩弹簧903、t型杆904和第二压缩弹簧905，两个卡块901分别固接于第二上圆圈套705的前后端内壁顶部，多个第二卡杆902两两之间分别通过销轴转动相连于第二下圆圈套706的前后端内壁底部，两个第二卡杆902的内侧与卡块901的外壁相卡接，使得第二上圆圈套705与第二下圆圈套706可通过第二卡杆902与卡块901的卡接进行固定连接，两个第二卡杆902的外侧底部均卡接有第一压缩弹簧903，第一压缩弹簧903的弹力系数为7500-8500n\m，多个第一压缩弹簧903的底部两两之间分别卡接于第二下圆圈套706的前后端内壁底部，第一压缩弹簧903给予第二卡杆902向内转动的力，多个t型杆904两两之间贯穿于第二下圆圈套706的前后端内壁底部并延伸至第二下圆圈套706的前后端内壁，t型杆904的外壁贯穿于第二卡杆902的外侧底部，使得t型杆904可对第二卡杆902进行限位，t型杆904的外壁间隙配合有第二压缩弹簧905，第二压缩弹簧905的弹力系数为7500-8500n\m，第二压缩弹簧905的底部卡接于t型杆904的外壁，多个第二压缩弹簧905两两之间分别卡接于第二下圆圈套706的前后端内壁底部，第二压缩弹簧905给予t型杆904向上的力。

当使用该石油化工用管道连接装置时，使用者将两个管道5放置在两侧的第一下圆圈套3的内壁，并将两个第二下圆圈套706贴合于两个管道5的底部，贴合后，使用者将第一上圆圈套4与第二上圆圈套706分别与第一下圆圈套3的顶部和第二下圆圈套706的顶部相贴合，在贴合时，第一上圆圈套4内部的卡槽块801与第一下圆圈套3内部的第一卡杆802相接处，使得第一卡杆802受力转动与卡槽块801的卡槽相卡接，使得第一上圆圈套4与第一下圆圈套3固定连接，第一上圆圈套4与第一下圆圈套3固定连接后，第二上圆圈套706内部的卡块901与第二下圆圈套706内部的第二卡杆902相卡接，卡接后，使用者将t型杆904插入第二卡杆902的内部，使得第二上圆圈套706与第二下圆圈套706完成固定连接，固定连接后，使用者将推杆701接通外接电源，使得推杆701带动横杆702向下一移动，横杆702可带动滑杆704在滑套11的内壁进行相向运动，进而使得两个管道5进行对接安装，对接安装后，使用者将第一上圆圈套4与第一下圆圈套3分离，第二上圆圈套706与第二下圆圈套706分离，使得两个第一下圆圈套3通过底座2对两个管道5进行固定支撑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。