一种多功能膨胀管的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，特别涉及一种多功能膨胀管。

背景技术：

塑料膨胀管用于紧固各种中小类挂件物品的连接与安装，与螺丝配套使用。安装塑料膨胀管时，根据塑料膨胀管尺寸在墙体上钻出预制孔，预制孔的尺寸与膨胀管外径一致，预制孔的长度通常比塑料膨胀管长5mm-7mm。然后将配套的螺丝放入塑料膨胀管的固定段内，螺丝的长度是塑料膨胀管的长度加需要吊挂卡位的厚度，螺丝的外径与塑料膨胀管入口处的内径一致。然后使用工具将螺丝压迫攻入塑料膨胀管的膨胀段，使膨胀段胀开并与墙体上预制孔的孔壁紧密贴合，达到所需要的锚固力。

目前人们在混凝土实心墙、石膏板、空心砖等建筑材料上固定螺丝时常常应用到塑料膨胀管。现有的塑料膨胀管一般只能满足某一类建筑材料，造成建筑工人在使用膨胀管的过程中需要根据不同建筑物的情况更换不同的膨胀管，降低了作业效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，现有的塑料膨胀管不能满足各类建筑材料，造成使用者在使用膨胀管的过程中常常需要根据不同建筑的情况更换不同的膨胀管，降低了作业效率。

为了解决以上问题，现提出一种多功能膨胀管，包括膨胀管本体，所述膨胀管本体中设有中心通孔，且该膨胀管本体包括位于前端的头部，位于后端的固定部与位于头部和固定部之间的中间段，所述中间段环形均布有至少两个与中心通孔连通且沿轴向延伸的膨胀孔，相邻的两个所述膨胀孔之间形成膨胀片，所述膨胀孔内设有仅与固定部连接的防退片，且所述防退片与两侧的膨胀片之间均存在着间隔缝；所述防退片远离固定部的部分径向向外凸起形成防退凸块，该防退凸块与防退片的外侧面形成面向固定部的防退台阶。

作为优选，所述中心通孔的内壁上沿轴向设有至少一条沿着膨胀管径向向内凸起的加强筋。

作为优选，所述加强筋上开设至少一条沿着轴向延伸的凹槽。

作为优选，每一片所述膨胀片的内壁上均设有所述的加强筋。

作为优选，每一片所述膨胀片的外侧壁上均设有径向向外延伸的倒扣齿。

作为优选，所述固定部外周壁上环形均布设有固定齿。

作为优选，所述固定齿的径向高度自固定部的端部朝着中间段的方向逐渐减小。

本实用新型的一种多功能膨胀管，通过在中间段开设的膨胀孔内设置仅与固定部连接的带有防退台阶的防退片在应用混凝土实心墙等较厚的墙体时，在预制孔内的中间段在攻入螺丝后的扭曲变形增加，增大了膨胀管的外壁与预制孔的内壁之间的摩擦力；在应用于石膏板等墙体较薄的情况时，螺丝攻入过程中，防退片不发生扭曲，能够覆盖在扭曲的膨胀片上，且面向膨胀管的头部呈敞开状，在膨胀管受到拔拉力时候，防退台阶能够卡在墙体的外侧壁上，从而有效的避免了膨胀管锚定力不够而脱落。

附图说明

图1为本实施例一种多功能膨胀管的结构示意图；

图2为本实施例一种多功能膨胀管的主视图；

图3为本实施例一种多功能膨胀管沿着i-i线的剖视图；

图4为本实施例一种多功能膨胀管的右视图。

附图标记：1、中心通孔；2、头部；3、固定部；4、中间段；5、膨胀孔；6、膨胀片；7、防退片；8、间隔缝；9、孔壁；10、加强筋；11、凹槽；12、防退凸块；13、倒扣齿；14、固定齿；15、防退台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1到图3所示，本实施例的一种多功能膨胀管，包括膨胀管本体，该膨胀管本体中设有中心通孔1，且该膨胀管本体包括位于前端的头部2，位于后端的固定部3与位于头部2和固定部3之间的中间段4。而中间段4环形均布有两个与中心通孔1连通且沿轴向延伸的膨胀孔5。相邻的两个膨胀孔5之间形成膨胀片6，同时，膨胀孔5内设有仅与固定部3连接的防退片7，且该防退片7与两侧的膨胀片6之间均存在着间隔缝8。所述防退片7远离固定部3的部分径向向外凸起形成防退凸块12，该防退凸块12与防退片7的外侧面形成面向固定部3的防退台阶15。

当本实施例的多功能膨胀管应用在石膏板等薄壁板的情形时如下：从石膏板的一侧将膨胀管插入预制孔中，易知膨胀管的固定部3部分位于预制孔内，而中间段4和头部2直接穿过预制孔，位于石膏板的另一侧。在攻入螺丝的过程中，中间段4的膨胀片6胀开且在转动的螺丝带动下发生扭曲形变。由于防退片7仅与固定部3连接，且防退片7与膨胀片6之间均存在着间隔缝8，两片防退片7会胀开，并且朝着头部2方向略微敞开，但防退片7靠近头部2的部分与螺丝之间的接触并不紧密，因此并不会跟随扭曲的膨胀片6或者转动螺丝发生扭曲。

需要说明的是，制成膨胀管的材料一般均具有弹性。膨胀孔5随着膨胀片6的扭曲也发生变形，从而防退片7脱离膨胀孔5，覆盖在扭曲的膨胀片6的外表面。进一步的，可以将膨胀孔5靠近头部2端的孔壁9设置为较头部的管壁更薄，更加有利于膨胀片6的扭曲，也可以说是膨胀孔5的扭曲。最终，整个中间段4的膨胀片6被扭成麻花状，而两片防退片7因为不跟随膨胀片6或者转动的螺丝发生扭曲，被位于其下端面的扭曲的膨胀片6进一步撑成敞开状。被固定在预制孔中的膨胀管在受到向外拔拉的力时，由于防退片7被撑开的距离大于预制孔的直径，防退台阶能够卡在石膏板的外侧壁上，防止膨胀管被拔出，从而有效的避免膨胀管脱落。当然，防退凸块12的厚度可以朝着固定部3的方向逐渐增大，外侧面形成斜面，便于该多功能膨胀管插入预制孔中。

当本实施例的多功能膨胀管被应用于混凝土实心墙壁等墙壁较厚情形时，膨胀管本体均在预制孔内，中间段4的膨胀片6在攻入螺丝后胀开且扭曲变形。而整个防退片7也受到预制孔的压力，因而也会跟随着螺丝的转动发生扭曲，这也使得膨胀管的外侧面与预制孔贴合更加紧密，增大了膨胀管与预制孔之间的摩擦力，也就提高了该膨胀管的抗拔拉力。

进一步的，如图2所示，本实施例中的每一片所述膨胀片6的外侧壁上均设有径向向外延伸的倒扣齿13。防退凸块12与倒扣齿13均能够增加膨胀管外侧壁与预制孔的摩擦力，从而增加膨胀管的抗拔拉力。

进一步的，如图2和图4所示，本实施例中的中心通孔1的内壁上沿轴向设有两条沿着膨胀管径向向内凸起的加强筋10，且加强筋10上开设一条沿着轴向延伸的凹槽11。每一片膨胀片6的内壁上均设有一条加强筋10。在螺丝在攻入过程中，螺丝的螺纹与凹槽11咬合，有效避免了螺丝在带动膨胀片6扭曲时发生打滑，从而使得膨胀片6更容易随着转动的螺丝发生扭曲。同时，固定部3的外周壁上环形均布设有固定齿14。固定齿14的径向高度沿着所述固定部3指向头部2的方向逐渐减小。这不仅加强了固定部3的强度，并且能够有效避免固定部3在预制孔内打滑。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。