一种PPR管件铜嵌件的制作方法

本实用新型涉及铜嵌件技术领域，具体为一种ppr管件铜嵌件。

背景技术：

ppr（poly-propylene-random）管件是一种无规共聚聚丙烯材料的管件，其可塑性很强，多使用热熔接的方式焊接，铜嵌件就是连接管件的装置，随着21世纪技术的发展和进步，现需要一种ppr管件铜嵌件，但是现有的ppr管件铜嵌件存在很多问题或缺陷：

第一，传统的ppr管件铜嵌件在安装后，经过一段时间使用，会出现铜嵌件从管材中脱落，使装置的固定性不佳；

第二，传统的ppr管件铜嵌件在使用时，易出现上锈或外层脱皮的现象，造成对内部液体的污染，使装置的安全性不佳；

第三，传统的ppr管件铜嵌件在拆装时，铜嵌件的外露部分未预留槽口，在拆卸时难以拆除，使装置的使用感不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ppr管件铜嵌件，以解决上述背景技术中提出的固定性不佳、安全性不佳和使用感不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ppr管件铜嵌件，包括铜柱、连接结构、拆卸结构和螺纹，所述铜柱的外侧壁上固定连接有连接结构，且连接结构的外侧壁上设置有涂层结构，所述铜柱的外侧壁上和内侧壁上均设置有涂层结构，所述铜柱的内部设置有腔体，所述铜柱的内侧壁上设置有螺纹，所述铜柱的底端活动连接有加固环，且加固环的外侧壁上固定连接有连接结构，所述铜柱的顶端固定连接有拆卸结构。

优选的，所述连接结构的内部依次设置有第一卡接块、第二卡接块、第三卡接块和倒钩块，所述第一卡接块的内侧壁上固定连接有铜柱，所述第二卡接块的内侧壁上固定连接有铜柱，所述第三卡接块的内侧壁上固定连接有铜柱，所述倒钩块的内侧壁上固定连接有加固环。

优选的所述第一卡接块、第二卡接块和第三卡接块呈等距排列，所述倒钩块的正视剖面呈“l”形。

优选的，所述涂层结构的内部依次设置有镀锌层、防腐层和耐磨层，所述镀锌层的一侧固定连接有铜柱，所述镀锌层的一侧固定连接有防腐层，且防腐层的一侧固定连接有耐磨层。

优选的，所述拆卸结构的内部依次设置第一限位块、预留块和第二限位块，所述第一限位块的底端固定连接有铜柱，所述第一限位块的顶端固定连接有第二限位块。

优选的，所述第一限位块的外侧壁上固定连接有预留块，且预留块呈等距环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ppr管件铜嵌件结构合理，具有以下优点：

（1）通过在铜柱的外侧壁上设置有连接结构，且第一卡接块、第二卡接块和第三卡接块的内侧壁固定连接有铜柱，同时第一卡接块、第二卡接块和第三卡接块呈等距排列，增强了与管材的卡接效果，加固环的外侧壁上固定连接有倒钩块，且倒钩块呈“l”形，具有倒钩的效果，更好的固定主管材，连接结构的设置使装置的固定性更好；

（2）通过在装置的外侧壁上和内侧壁上设置有涂层结构，且镀锌层的一侧就与装置的内外侧部直接接触，能更好的预防装置生锈，镀锌层的上端设置有防腐层，可以更好的预防液体内的酸碱性对装置的腐蚀，防腐层的上端设置有耐磨层，可有效预防外层脱落，涂层结构的设置使装置的安全性更强；

（3）通过在铜柱的顶端固定连接拆卸结构，且第一限位块的底端固定连接有铜柱，第一限位块的直径略大于铜柱，同时第一限位块的外侧壁上固定连接有预留块，预留块呈等距环形分布，预留块直径留有空隙，预留块的顶端固定连接有第二限位块，第二限位块的半径等于第一限位块加上预留块的长度，有效的增加了预留块的强度，拆卸时能更轻松的与管材分离，拆卸结构的设置使装置使用感更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸结构正视结构示意图。

图中：1、铜柱；2、连接结构；201、第一卡接块；202、第二卡接块；203、第三卡接块；204、倒钩块；3、涂层结构；301、镀锌层；302、防腐层；303、耐磨层；4、拆卸结构；401、第一限位块；402、预留块；403、第二限位块；5、腔体；6、螺纹；7、加固环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种ppr管件铜嵌件，包括铜柱1、连接结构2、拆卸结构4和螺纹6，铜柱1的外侧壁上固定连接有连接结构2，连接结构2的内部依次设置有第一卡接块201、第二卡接块202、第三卡接块203和倒钩块204，第一卡接块201的内侧壁上固定连接有铜柱1，第二卡接块202的内侧壁上固定连接有铜柱1，第三卡接块203的内侧壁上固定连接有铜柱1，倒钩块204的内侧壁上固定连接有加固环7，第一卡接块201、第二卡接块202和第三卡接块203呈等距排列，倒钩块204的正视剖面呈“l”形；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在铜柱1的外侧壁上设置有连接结构2，且第一卡接块201、第二卡接块202和第三卡接块203的内侧壁固定连接有铜柱1，同时第一卡接块201、第二卡接块202和第三卡接块203呈等距排列，增强了与管材的卡接效果，加固环7的外侧壁上固定连接有倒钩块204，且倒钩块204呈“l”形，具有倒钩的效果，更好的固定主管材，连接结构2的设置使装置的固定性更好；

连接结构2的外侧壁上设置有涂层结构3，涂层结构3的内部依次设置有镀锌层301、防腐层302和耐磨层303，镀锌层301的一侧固定连接有铜柱1，镀锌层301的一侧固定连接有防腐层302，且防腐层302的一侧固定连接有耐磨层303；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在装置的外侧壁上和内侧壁上设置有涂层结构3，且镀锌层301的一侧就与装置的内外侧部直接接触，能更好的预防装置生锈，镀锌层301的上端设置有防腐层302，可以更好的预防液体内的酸碱性对装置的腐蚀，防腐层302的上端设置有耐磨层303，可有效预防外层脱落，涂层结构3的设置使装置的安全性更强；

铜柱1的外侧壁上和内侧壁上均设置有涂层结构3，铜柱1的内部设置有腔体5，铜柱1的内侧壁上设置有螺纹6，铜柱1的底端活动连接有加固环7，且加固环7的外侧壁上固定连接有连接结构2，铜柱1的顶端固定连接有拆卸结构4，拆卸结构4的内部依次设置第一限位块401、预留块402和第二限位块403，第一限位块401的底端固定连接有铜柱1，第一限位块401的顶端固定连接有第二限位块403，第一限位块401的外侧壁上固定连接有预留块402，且预留块402呈等距环形分布；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在铜柱1的顶端固定连接拆卸结构4，且第一限位块401的底端固定连接有铜柱1，第一限位块401的直径略大于铜柱1，同时第一限位块401的外侧壁上固定连接有预留块402，预留块402呈等距环形分布，预留块402直径留有空隙，预留块402的顶端固定连接有第二限位块403，第二限位块403的半径等于第一限位块401加上预留块402的长度，有效的增加了预留块402的强度，拆卸时能更轻松的与管材分离，拆卸结构4的设置使装置使用感更好。

工作原理：使用时，首先，通过在铜柱1的外侧壁上设置有连接结构2，且第一卡接块201、第二卡接块202和第三卡接块203的内侧壁固定连接有铜柱1，同时第一卡接块201、第二卡接块202和第三卡接块203呈等距排列，增强了与管材的卡接效果，加固环7的外侧壁上固定连接有倒钩块204，且倒钩块204呈“l”形，具有倒钩的效果，更好的固定主管材，连接结构2的设置使装置的固定性更好；

其次，通过在装置的外侧壁上和内侧壁上设置有涂层结构3，且镀锌层301的一侧就与装置的内外侧部直接接触，能更好的预防装置生锈，镀锌层301的上端设置有防腐层302，可以更好的预防液体内的酸碱性对装置的腐蚀，防腐层302的上端设置有耐磨层303，可有效预防外层脱落，涂层结构3的设置使装置的安全性更强；

最后，通过在铜柱1的顶端固定连接拆卸结构4，且第一限位块401的底端固定连接有铜柱1，第一限位块401的直径略大于铜柱1，同时第一限位块401的外侧壁上固定连接有预留块402，预留块402呈等距环形分布，预留块402直径留有空隙，预留块402的顶端固定连接有第二限位块403，第二限位块403的半径等于第一限位块401加上预留块402的长度，有效的增加了预留块402的强度，拆卸时能更轻松的与管材分离，拆卸结构4的设置使装置使用感更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。