一种管道安装装置的制作方法

本实用新型涉及管道安装配件技术领域，尤其是涉及一种管道安装装置。

背景技术：

管道连接套件是用于连接两根管道的安装配件，结构多式多样。

公告号为cn204962095u的中国实用新型专利公开了一种管道连接套管，包括套管和两个密封管，所述套管的内壁两端分别设置有环形的装配槽，两个装配槽的内壁上均设置有内螺纹，两个密封管外壁的一端均设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互匹配，两个密封管的内径与待连接管道的外径匹配，两个密封管的内壁远离所述套管的一端均设置有密封槽，所述密封槽内填充有密封胶。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：该套管内没有设限位组件，伸入套管内的两个管道相接处在套管内的位置是无法确定的，如果两个管道的相接处位于套管的一边缘处，会极大降低两个管道与套管之间连接的稳固性，这会使在管道内产生应力时，套管及密封管可能相对管道发生位移，造成密封胶松动，降低了管道的密封效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道安装装置，其具有密封效果好、安装结构稳固的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道安装装置，包括两个管道、套管、两个密封管、装配槽及密封胶，所述套管的内壁中部连接有限位环，所述限位环与套管的连接面设有分别延伸至两者内部的矩形密闭空腔，所述套管的两端面沿其轴线方向分别插设有伸入密闭空腔内部的指示杆，所述指示杆沿套管的轴线方向滑移，所述密闭空腔内设有与指示杆一端连接且与指示杆垂直的连接杆，两所述连接杆之间连接有沿套管轴线方向设置的压力弹簧，所述压力弹簧处于自然状态时，所述指示杆的一端位于套管外，所述连接杆远离指示杆的一端连接有与指示杆平行的压杆，所述压杆的一端贯穿限位环且朝向管道的端面。

通过采用上述技术方案，向套管内伸入两管道，当管道位于套管内的中间位置时，限位环与管道的一端接触，限制了管道的继续移动，从而确保了两管道的相接处位于套管的正中间，有效的提升了其在套管内的稳固性；同时，保证了两管道的密封长度相同，有效的提升了两管道的密封效果。由于套管要对管道起辅助密封的作用，因此，其与两管道之间几乎是没有空隙的，这会使管道与套管之间存在较大的摩擦力，在移动管道时，会影响工作人员判断管道与限位环之间是否抵紧；指示杆的设计有效的解决了这一问题。当管道移动到靠近限位环的位置时，压杆被管道推动，朝向密闭空腔内移动，从而带动指示杆朝向密闭空腔内移动，因此，可以根据指示杆的伸出长度判断管道是否位于套管的中间位置。压力弹簧的设置使当管道未与压杆接触时，指示杆不会移动，保证不会影响管道位置的判断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力弹簧处于完全压缩状态时，其长度与两压杆的长度之和小于限位环轴线方向的厚度。

通过采用上述技术方案，当管道位于套管内的中间位置时，压杆可以完全被压入限位环内，使管道的端面可以和限位环紧贴，避免了管道内的液体可能从密闭空腔内流出套管，保证了密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述指示杆远离连接杆的一端设有刻度。

通过采用上述技术方案，能够精确的判断管道在套管内的位置，有助于判断管道是否与限位环抵紧，确保密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环的外径与内径之差等于管道的壁厚。

通过采用上述技术方案，液体在两管道内流动时，不会被限位环阻挡，避免了液体在限位环处产生涡流，造成管路压降增大，能量损失严重。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环的两端面分别设有密封垫。

通过采用上述技术方案，当管道与限位环抵紧时，密封垫防止了液体从管道与限位环的接触处流向套管外，增强了管道的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管的内壁设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，套管内壁与管道外壁之间紧密贴合，进一步增强了管道的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装配槽内设有与管道套接的密封环，所述密封环位于密封管靠近限位环的一侧。

通过采用上述技术方案，当密封管转动向装配槽内移动时，密封环受到挤压，发生纵向伸长，有效的填充了密封管与套管之间的间隙，极大的提升了管道的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述密封管远离限位环的一侧分别设有与两管道连接的卡箍，所述密封管、套管夹紧在两卡箍之间。

通过采用上述技术方案，卡箍有效的提升了该管道安装装置的稳固性，当管道内产生应力时，管道的一端始终能与限位环抵紧，使管道安装装置在长时间使用后，始终具有很好的密封效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置限位环，能确保两管道的相接处位于套管的正中间，有效的提升了其在套管内的稳固性，保证了两管道的密封长度相同，密封效果好；通过设置密闭空腔、指示杆、压力弹簧及压杆，有助于判断管道是否位于套管中间位置，提升了实用性；

2.通过设置密封垫、橡胶层及密封环，有效的提升了管道的密封效果；

3.通过设置卡箍，提升了该管道安装装置的稳固性，保证了管道的一端始终能与限位环抵紧，使管道安装装置在长时间使用后，始终具有很好的密封效果。

附图说明

图1是管道安装装置的结构示意图；

图2是沿图1中a-a面的局部立体剖视图；

图3是沿图1中b-b面的局部立体剖视图；

图4是图3中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、管道；2、套管；3、密封管；4、装配槽；5、密封胶；6、限位环；7、密闭空腔；8、指示杆；9、连接杆；10、压力弹簧；11、压杆；12、密封垫；13、橡胶层；14、密封环；15、卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图3，为本实用新型公开的一种管道安装装置，包括套管2和两个密封管3，套管2的内壁两端分别开设有环形的装配槽4，两个装配槽4的内壁上均设置有内螺纹，两个密封管3外壁的一端均设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相互匹配，两个密封管3的内径与待连接管道1的外径匹配，两个密封管3的内壁远离套管2的一端均设置有密封槽，密封槽内填充有密封胶5。为了使两管道1的相接处位于套管2的正中间，提升其在套管2内的稳固性，套管2的内壁中部设有与套管2一体制成的限位环6，限位环6使两管道1的密封长度相同，有效的提升了两管道1的密封效果。

参照图2、图3及图4，由于套管2要对管道1起辅助密封的作用，因此，其与两管道1之间几乎是没有空隙的，这会使管道1与套管2之间存在较大的摩擦力，在移动管道1时，会影响工作人员判断管道1与限位环6之间是否抵紧。因此，作出如下改进：限位环6与套管2的连接面设有分别延伸至两者内部的矩形密闭空腔7，套管2的两端面沿其轴线方向分别插设有伸入密闭空腔7内部的指示杆8，指示杆8沿套管2的轴线方向滑移，密闭空腔7内设有与指示杆8一端连接且与指示杆8垂直的连接杆9，两连接杆9之间粘接有沿套管2轴线方向设置的三个压力弹簧10，压力弹簧10处于自然状态时，指示杆8的一端位于套管2外，连接杆9远离指示杆8的一端连接有与指示杆8平行的压杆11，压杆11的一端贯穿限位环6且朝向管道1的端面。在本实施例中，指示杆8、连接杆9及压杆11一体制成。当管道1移动到靠近限位环6的位置时，压杆11被管道1推动，朝向密闭空腔7内移动，从而带动指示杆8朝向密闭空腔7内移动，因此，可以根据指示杆8的伸出长度判断管道1是否位于套管2的中间位置。优选的，指示杆8远离连接杆9的一端设有刻度，便于精确的判断管道1在套管2内的位置，确保密封效果。

参照图3及图4，为了使管道1的端面可以和限位环6紧贴，避免管道1内的液体可能从密闭空腔7内流出套管2，保证密封效果，使压力弹簧10处于完全压缩状态时，其长度与两压杆11的长度之和小于限位环6轴线方向的厚度。通过此设计，当管道1位于套管2内的中间位置时，压杆11可以完全被压入限位环6内，从而实现了此目的。进一步的，使限位环6的外径与内径之差等于管道1的壁厚，且在限位环6的两端面分别粘接有密封垫12。为了进一步提升该管道安装装置的密封效果，在套管2的内壁粘接有橡胶层13，在装配槽4内设有与管道1套接的密封环14，密封环14位于密封管3靠近限位环6的一侧。

参照图1，此外，在两密封管3远离限位环6的一侧分别设有与两管道1固定连接的卡箍15，卡箍15为半圆式，两个卡箍15通过螺栓与管道1固定，密封管3、套管2夹紧在两卡箍15之间。卡箍15有效的提升了该管道安装装置的稳固性，当管道1内产生应力时，管道1的一端始终能与限位环6抵紧，使管道安装装置在长时间使用后，始终具有很好的密封效果。

本实施例的实施原理为：在进行两管道1连接时，先将两密封管3和两密封环14分别套接在两管道1上，然后将两管道1插入套管2内，用力使两套管2与限位环6抵接，观察指示杆8上的刻度线，当导向杆向套管2内发生移动时，说明套管2成功与限位环6抵接。随后，转动两密封管3，使其与套管2螺纹连接，直至无法转动；最后，向密封槽内填充密封胶5即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。