一种新型的蛇形帘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种新型的蛇形帘。


背景技术：

[0002]
传统窗帘的蛇形帘的固定钉铆合是如图1所示的这样，固定钉2和垫片4 分别对称设置在蛇形帘的两侧，由于传统的铆钉3的钉帽较小，为了保证铆钉3 的铆合力，所以需要设置垫片4，更由于传统的铆钉3的钉头是不尖锐的，所以要预先在蛇形帘上刺穿有可让铆钉3穿过的孔洞，然后从垫片4处打入铆钉3，完成蛇形帘固定钉的铆合。
[0003]
现在的蛇形帘固定钉的铆合工序中，需要预先在蛇形帘上开孔，然后人手放置垫片，然后再打入铆钉，所以操作十分耗时麻烦，生产效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型的蛇形帘，旨在解决现有技术中现在的蛇形帘固定钉的铆合工序中，需要预先在蛇形帘上开孔，然后人手放置垫片，然后再打入铆钉，所以操作十分耗时麻烦，生产效率低的技术问题。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种新型的蛇形帘，包括蛇形帘本体，所述蛇形帘本体两侧面在其中轴线上间隔放置有位置对称的固定钉和铆钉，所述铆钉的钉帽大小与固定钉的钉座大小相等，所述固定钉的钉座底部开设有为盲孔的铆钉底孔，该铆钉底孔的深度短于铆钉钉头的长度。
[0007]
所述的一种新型的蛇形帘，其中，所述固定钉的钉头呈圆形状，所述固定钉的钉头和钉座边缘均倒圆角处理。
[0008]
所述的一种新型的蛇形帘，其中，所述固定钉的钉头呈卵形状，所述固定钉的钉头和钉座边缘均倒圆角处理。
[0009]
所述的一种新型的蛇形帘，其中，所述卵形状的固定钉通过钉座与铆钉铆合固定在蛇形帘本体上，其钉头较长端朝向蛇形帘本体长度方向，所述固定钉的钉座两侧分别凹陷形成有定位凹槽。
[0010]
所述的一种新型的蛇形帘，其中，所述铆钉的钉头呈尖锐状。
[0011]
本实用新型的有益效果是，由于铆钉的钉帽大小与固定钉的钉座大小相等，所以无需放置垫片，就能将固定钉和铆钉对称铆合在蛇形帘本体上，所以无需放置垫片，操作更简单，生产效率更高，更可以采用全自动铆合机进行铆合，更有利于节省生产成本。
[0012]
进一步，由于固定钉的钉座底部开设有为盲孔的铆钉底孔，该铆钉底孔的深度短于铆钉钉头的长度，所以铆钉打入铆钉底孔后接触铆钉底孔底部，进而让铆钉钉头发生膨胀，紧紧地与固定钉铆合，进而让固定钉稳固地连接在蛇形帘本体上。
[0013]
进一步，由于铆钉的钉头呈尖锐状，所以铆钉可以直接刺穿蛇形帘本体，所以无需预先在蛇形帘本体上开孔，所以可以采用全自动铆合机自动化生产，生产效率更高，更有利于节省生产成本。
附图说明
[0014]
图1为现有技术的蛇形帘的结构截面示意图。
[0015]
图2为本实用新型实施例一蛇形帘的结构截面示意图。
[0016]
图3为本实用新型实施例一呈圆形状固定钉的结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型实施例二呈卵形状固定钉的结构示意图。
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附图中：蛇形帘本体1、固定钉2、铆钉3、垫片4、定位凹槽20、铆钉底孔21。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0024]
如图2和图3所示的一种新型的蛇形帘实施例一，其包括蛇形帘本体1，所述蛇形帘
本体1两侧面在其中轴线上间隔放置有位置对称的固定钉2和铆钉3，所述铆钉3的钉帽大小与固定钉2的钉座大小相等，所述固定钉2的钉头呈圆形状，所述固定钉2的钉头和钉座边缘均倒圆角处理，由于固定钉2的钉头和钉座边缘均倒圆角处理，所以方便后期将蛇形帘本体1扣合在电动窗帘或手动窗帘的轨道内的滑车上，所述固定钉2的钉座底部开设有为盲孔的铆钉底孔21，该铆钉底孔21开口端的深度短于铆钉3钉头的长度，所述铆钉3的钉头呈尖锐状。
[0025]
如图4所示的一种新型的蛇形帘实施例二，在该实施例中，除了固定钉2 不同外，其余结构与实施例一并无区别，所以在此不再赘述，所述固定钉2的钉头呈卵形状，所述固定钉2的钉头和钉座边缘均倒圆角处理，然后所述卵形状的固定钉2通过钉座与铆钉3铆合固定在蛇形帘本体1上，所述固定钉2其钉头较长端朝向蛇形帘本体1长度方向，所述固定钉2的钉座两侧分别凹陷形成有定位凹槽20，由于固定钉2的钉头和钉座边缘均倒圆角处理，所以方便后期将蛇形帘本体1扣合在电动窗帘或手动窗帘的轨道内的滑车上，然后由于固定钉2的钉座两侧分别凹陷形成有定位凹槽20，所以在使用机器铆合固定钉2 时，方便全自动铆合机通过定位凹槽20定位呈卵形状的固定钉2，使呈卵形状的固定钉2钉头的长度方向朝向蛇形帘本体1长度方向，所述铆钉3的钉头呈尖锐状。
[0026]
在使用时，由于铆钉3的钉帽大小与固定钉2的钉座大小相等，所以无需放置垫片4，就能将固定钉2和铆钉3对称铆合在蛇形帘本体1上，所以无需放置垫片4，操作更简单，生产效率更高，更可以采用全自动铆合机进行铆合，更有利于节省生产成本。
[0027]
进一步，由于固定钉2的钉座底部开设有为盲孔的铆钉底孔21，该铆钉底孔21的深度短于铆钉3钉头的长度，所以铆钉3打入铆钉底孔21后接触铆钉底孔21底部，进而让铆钉3钉头发生膨胀，紧紧地与固定钉2铆合，进而让固定钉2稳固地连接在蛇形帘本体1上。
[0028]
进一步，由于铆钉3的钉头呈尖锐状，所以铆钉3可以直接刺穿蛇形帘本体1，所以无需预先在蛇形帘本体1上开孔，所以可以采用全自动铆合机自动化生产，生产效率更高，更有利于节省生产成本。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0030]
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。