一种紧固螺栓的制作方法

本实用新型涉及紧固件的技术领域，尤其是涉及一种紧固螺栓。

背景技术：

螺栓为机械零件，一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由螺帽和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

现有的公告号为cn205173171u的凸缘螺栓，凸缘螺栓的表面设有磷化层；凸缘螺栓的法兰为一正圆形，凸缘螺栓的法兰外径为35.5～36.5mm。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述凸缘螺栓虽然能与螺母配合紧固两个带通孔的零件，但是上述凸缘螺栓在振动的设备中使用时，因设备的振动，螺栓会与设备之间产生缝隙，进而发生松动、掉落的现象，从而影响设备工作的可靠性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种紧固螺栓，其具有防止螺栓松动的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种紧固螺栓，包括螺帽，所述螺帽的底端固设有支撑板，支撑板远离螺帽的一端固设有螺杆，螺杆上套设有弹簧，弹簧的一端与支撑板抵触，弹簧远离支撑板的一端设有与弹簧抵触的连接板，连接板套在螺杆上。

通过采用上述技术方案，操作员将螺杆插入两个零件的通孔内，螺杆的底端伸出通孔且与螺母配合，紧固两个零件，弹簧置于支撑板与连接板之间且处于收缩状态，弹簧对连接板和支撑板均有向外的顶出力，进一步的对螺栓和螺母也有向外的顶出力，进而增大螺栓、螺母与零件之间的摩擦力，当设备振动时，弹簧对螺栓、螺母均有向零件方向的顶出力，进而防止螺栓、螺母转动，防止与零件之间产生间隙，所以具有防止螺栓松动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离螺帽的一端固设有限位环，螺杆置于限位环内。

通过采用上述技术方案，限位环为金属材质且具有一定的高度，当螺栓与螺母配合，通过螺母和螺栓的转动锁紧，连接板带动弹簧向支撑板方向移动，直至连接板抵触限位环，限位环起到限位连接板和保护弹簧的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环的底端开设有环形的滑槽，连接板的顶端固设有导向环。

通过采用上述技术方案，导向环的形状大小与滑槽的形状大小相对应，导向环置于滑槽内且与滑槽滑动连接，导向环和滑槽起到导向连接板运动方向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽靠近连接板一端的两侧分别开设有环形的倒角一。

通过采用上述技术方案，倒角一起到便于导向环插入滑槽内的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向环靠近支撑板一端的两侧分别开设有环形的倒角二。

通过采用上述技术方案，倒角二起到进一步便于导向环插入滑槽内的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板远离弹簧的一端设有垫片，垫片套在螺杆上。

通过采用上述技术方案，垫片为金属材质，垫片置于零件与连接板之间，垫片增大了螺栓与零件表面的接触面积，能防止零件的表面被磨坏，起到保护零件的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板靠近弹簧的一端开设有限位槽一，弹簧靠近支撑板的端部置于限位槽一内。

通过采用上述技术方案，限位槽一的形状大小与弹簧靠近支撑板端部的形状大小相对应，限位槽一防止弹簧的端部在支撑板上滑动，起到限位弹簧端部的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板靠近弹簧的一端开设有限位槽二，弹簧靠近连接板的端部置于限位槽二内。

通过采用上述技术方案，限位槽二的形状大小与弹簧靠近连接板端部的形状大小相对应，限位槽二防止弹簧的端部在连接板上滑动，起到限位弹簧端部的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接板、弹簧和支撑板的设置，操作员将螺杆插入零件的通孔内，螺杆的底端伸出通孔且与螺母配合，紧固两个零件，弹簧置于支撑板与连接板之间且处于收缩状态，弹簧对连接板和支撑板均有向外的顶出力，进一步的对螺栓和螺母也有向外的顶出力，进而增大螺栓、螺母与零件之间的摩擦力，当设备振动时，弹簧对螺栓、螺母均有向零件方向的顶出力，进而防止螺栓、螺母转动，防止与零件之间产生间隙，所以具有防止螺栓松动的效果；

2.通过限位环的设置，当螺栓与螺母配合，通过螺母和螺栓的转动锁紧，连接板带动弹簧向支撑板方向移动，直至连接板抵触限位环，限位环起到限位连接板和保护弹簧的作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的剖视图。

图中，1、螺帽；11、凹槽；2、支撑板；21、限位槽一；3、限位环；31、滑槽；32、倒角一；4、导向环；41、倒角二；5、弹簧；6、连接板；61、限位槽二；7、垫片；8、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种紧固螺栓，包括螺帽1，螺帽1呈六棱柱状，螺帽1顶端的居中位置开设有凹槽11，凹槽11呈六棱柱状且置于螺帽1的居中位置。螺帽1远离凹槽11的一端固设有圆形的支撑板2，支撑板2远离螺帽1的一端固设有螺杆8，螺杆8远离支撑板2的一端开设有外螺纹。螺杆8上套设有弹簧5，弹簧5的一端与支撑板2抵触，弹簧5远离支撑板2的一端连接有与弹簧5抵触的连接板6，连接板6呈圆环状，连接板6的直径等于支撑板2的直径，连接板6套在螺杆8上。操作员将螺杆8插入两个零件的通孔内，螺杆8的底端伸出通孔且与螺母配合，紧固两个零件，弹簧5置于支撑板2与连接板6之间且处于收缩状态，弹簧5对连接板6和支撑板2均有向外的顶出力，进一步的对螺栓和螺母也有向外的顶出力，进而增大螺栓、螺母与零件之间的摩擦力，能防止螺栓的松动。

参照图2，支撑板2靠近弹簧5的一端开设有环形的限位槽一21，弹簧5靠近支撑板2的端部置于限位槽一21内，限位槽一21的形状大小与弹簧5靠近支撑板2端部的形状大小相对应，限位槽一21能防止弹簧5的端部在支撑板2上滑动，起到限位弹簧5端部的作用。连接板6靠近弹簧5的一端开设有环形的限位槽二61，弹簧5靠近连接板6的端部置于限位槽二61内，限位槽二61的形状大小与弹簧5靠近连接板6端部的形状大小相对应，限位槽二61能防止弹簧5的端部在连接板6上滑动，起到限位弹簧5端部的作用。

参照图2，支撑板2远离螺帽1的一端固设有限位环3，限位环3的外径等于支撑板2的直径，螺杆8置于限位环3内。限位环3为金属材质且具有一定的高度，当螺栓与螺母配合，通过螺母和螺栓的转动锁紧，连接板6带动弹簧5向支撑板2方向移动，直至连接板6抵触限位环3，弹簧5处于压缩状态时的长度小于限位环3的高度，限位环3起到限位连接板6和保护弹簧5的作用。

参照图2，限位环3的底端开设有环形的滑槽31，连接板6的顶端固设有导向环4，导向环4的形状大小与滑槽31的形状大小相对应，当导向环4置于滑槽31内且与滑槽31滑动连接时，导向环4和滑槽31起到导向连接板6运动方向的作用。滑槽31靠近连接板6一端的两侧分别开设有环形的倒角一32，倒角一32起到便于导向环4插入滑槽31内的作用。导向环4靠近支撑板2一端的两侧分别开设有环形的倒角二41，倒角二41起到进一步便于导向环4插入滑槽31内的作用。

参照图2，连接板6远离弹簧5的一端连接有垫片7，垫片7套在螺杆8上，垫片7的直径大于连接板6的直径，垫片7为金属材质，垫片7置于零件与连接板6之间，垫片7增大了螺栓与零件表面的接触面积，能防止零件的表面被磨坏，起到保护零件的作用。

本实施例的实施原理为：操作员将螺杆8插入两个零件的通孔内，螺杆8的底端伸出通孔且与螺母配合，紧固两个零件，直至导向环4插入滑槽31内，连接板6与限位环3抵触，弹簧5置于支撑板2与连接板6之间且处于收缩状态，弹簧5对连接板6和支撑板2均有向外的顶出力，进一步的对螺栓和螺母也有向外的顶出力，进而增大螺栓、螺母与零件之间的摩擦力，完成螺栓和螺母的紧固过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。