一种顶管穿管牵引装置的制作方法

本发明创造属于管道施工领域，尤其是涉及一种顶管穿管牵引装置。

背景技术：

管道施工时，根据需要，经常会涉及穿管施工，也就是将较小管径的顶管穿装在外管道内，例如将管径φ1000的顶管穿装至管径φ2000的外管内，穿管过程中，怎样对该顶管牵引实现该顶管顺畅移动，成为穿管作业中一个重要问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种顶管穿管牵引装置，以实现顶管在外管内顺畅移动。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种顶管穿管牵引装置，包括可拆卸安装在顶管右端的第一支架，以及可拆卸安装在外管右端的第二支架，所述第二支架安装有空心千斤顶，所述空心千斤顶张拉端水平向左正对顶管中心设置，该空心千斤顶张拉端处匹配的钢绞线外端安装在第一支架对应顶管中心位置处。

进一步的，所述第一支架为套管结构，该第一支架设置在顶管内，该第一支架管壁圆周方向设有2n个第一通孔，所述顶管圆周方向均匀设有2n个各自和一个第一通孔对应设置的第一螺纹孔，每一个第一通孔和其对应第一螺纹孔匹配有第一螺钉，第一支架和顶管通过该第一螺钉可拆卸连接；

所述第一支架右端设有一连接梁，连接梁过该第一支架中心线设置，所述钢绞线安装在该连接梁中心处。

进一步的，所述连接梁中心处设有用于固定钢绞线的锁绳器。

进一步的，所述第一螺钉尾端凸出顶管管壁外侧面高度小于5mm。

进一步的，所述第二支架为套管结构，所述外管右端插入至第二支架内，外管和第二支架间留有环形空间，第二支架管壁圆周方向均匀设有2n个第二通孔，所述外管右端圆周方向设有2n个各自和一个第二通孔对应的第二螺纹孔，第二通孔和其对应第二螺纹孔匹配有第二螺钉，所述第二支架和外管通过第二螺钉可拆卸连接，且每一个第二螺钉在其位于环形空间部分处匹配有一支撑螺母，支撑螺母紧贴第二支架管壁；

所述第二支架右端开口处固设有固定板，该固定板左端面设有固定架，所述空心千斤顶安装在该固定架上。

进一步的，所述固定架为开口向右的u型板结构。

进一步的，所述第二螺钉尾端凸出外管管壁内表面高度小于5mm。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种顶管穿管牵引装置具有以下优势：

本发明创造所述的一种顶管穿管牵引装置中，在顶管及外管上分别设置了第一支架和第二支架结构，利用空心千斤顶及钢绞线对固定安装在顶管上的第一支架牵引，进而实现对顶管牵引移动，实现顶管穿过作业，保证顶管穿管作业顺利进行。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种顶管穿管牵引装置示意图；

附图标记说明：

1-顶管；2-外管；3-第一支架；31-连接梁；4-第一螺钉；5-支撑螺母；6-第二螺钉；7-第二支架；71-固定板；72-固定架；8-空心千斤顶；9-钢绞线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所述，一种顶管穿管牵引装置，包括可拆卸安装在顶管1右端的第一支架3，以及可拆卸安装在外管2右端的第二支架7，所述第二支架7安装有空心千斤顶8，空心千斤顶8为液压空心千斤顶，所述空心千斤顶8张拉端水平向左正对顶管1中心设置，该空心千斤顶8张拉端处匹配的钢绞线9外端安装在第一支架3对应顶管1中心位置处。作业时，空心千斤顶8拉动钢绞线9，第一支架3受拉力，进而带动顶管1在外管2内轴向移动，实现穿管作业。

本实施例中，第一支架3和第二支架7分别为套管结构。具体的，所述第一支架3设置在顶管1内，该第一支架3管壁圆周方向均匀设有2n个第一通孔，所述顶管1圆周方向设有2n个各自和一个第一通孔对应设置的第一螺纹孔，每一个第一通孔和其对应第一螺纹孔匹配有第一螺钉4，第一支架3和顶管1通过该第一螺钉4可拆卸连接。具体作业过程中，通过调整位于同心的两个第一螺钉4旋入顶管1的深度，调整第一支架3中心位置，使得该第一支架3和顶管1同心设置。所述第一支架3右端设有一连接梁31，连接梁31过该第一支架3中心设置，该连接梁31中心位置处设有固定钢绞线9的锁绳器，所述钢绞线9外端锁紧安装在该锁绳器上。所述第二支架7和外管2连接方式为，外管2右端插入至第二支架7内，外管2和第二支架7间留有环形空间，第二支架7管壁圆周方向设有2n个第二通孔，所述外管2右端圆周方向设有2n个各自和一个第二通孔对应的第二螺纹孔，第二通孔和其对应第二螺纹孔匹配有第二螺钉6，所述第二支架7和外管2通过第二螺钉6可拆卸连接，且每一个第二螺钉6在其位于环形空间部分处匹配有一支撑螺母5，支撑螺母5紧贴第二支架7管壁，第二支架7由2n个支撑螺母5支撑，通过调节第二螺钉6旋入位置调整第二支架7中心位置。所述第二支架7右端开口处固设有固定板71，该固定板71左端面设有固定架72，本实施例中，所述固定架72为开口向右的u型板结构，所述空心千斤顶8安装在该固定架72中心位置处。具体实施时，调整第二支架7位置，使空心千斤顶8张拉端正对顶管1中心设置，此时钢绞线9水平且沿外管2中心线方向设置，以保证牵引顶管1时，顶管1沿外管2中心轴向移动。

本实施例中，为保证顶管1顺利穿管作业，所述第一螺钉4尾端凸出顶管1管壁外侧面高度小于5mm，所述第二螺钉6尾端凸出外管2管壁内表面高度小于5mm。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。