一种单向流体阀门的制作方法

本实用新型涉及单向流体阀门技术领域，具体为一种单向流体阀门。

背景技术：

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

但是现有技术中的单向流体阀门，在作业的过程中，活动部分易磨损，因此使用寿命较短，给作业人员带来不便，并且现有技术中的单向阀功能单一，无法满足人们对于多种不同阀门的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单向流体阀门，以解决上述背景技术中提出现有技术中的单向流体阀门，在作业的过程中，活动部分易磨损，因此使用寿命较短，给作业人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向流体阀门，包括横管，所述横管的顶部左侧连通有竖管，所述横管的左侧设有盖体，所述盖体和横管之间夹合有橡胶圈，所述盖体通过螺栓与横管固定连接在一起，所述横管的内部设有压力塞；

所述压力塞包括支杆、第一橡胶管、短管、支架、基座、弹簧、橡胶垫、粗管和第二橡胶管；

所述支杆的外壁与第一橡胶管的内壁过盈配合，所述第一橡胶管的外壁与短管的内壁固定连接在一起，所述短管的外壁通过支架与横管的内壁固定连接在一起，所述支杆的左端与基座的右侧固定连接在一起，所述基座的右侧上下均固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与横管的内壁右侧相抵紧，所述基座的外壁左侧与橡胶垫的右侧内表面卡接在一起，所述橡胶垫的外壁左侧与粗管的内壁右侧相抵紧，所述粗管的外壁套接有第二橡胶管，所述第二橡胶管的外壁与横管的内壁过盈配合。

优选的，所述粗管的外壁通过环形槽与第二橡胶管的内壁卡接在一起。

优选的，所述支架的右侧与短管的右端相平齐。

优选的，所述粗管的左侧设有抵紧机构；

所述抵紧机构包括螺纹杆、挡板、斜杆、挡圈、密封圈、外螺纹筒和内螺纹筒；

所述螺纹杆的右端与挡板的左侧相抵紧，所述挡板的右侧通过斜杆与粗管的左侧固定连接在一起，所述螺纹杆的外壁贯穿挡圈的内壁，且螺纹杆与挡圈间隙配合，所述挡圈的左右两侧分别与盖体和横管相抵紧，所述挡圈的左侧与密封圈的右侧相抵紧，所述密封圈的左侧与盖体的右侧相抵紧，所述螺纹杆的外壁从右至左依次贯穿密封圈和盖体，所述螺纹杆的外壁与盖体螺纹相连，所述外螺纹筒的右端与盖体的左侧固定连接在一起，所述外螺纹筒的外壁与内螺纹筒的内壁右侧螺纹连接在一起。

优选的，所述螺纹杆的左端加工有手轮。

优选的，所述斜杆的末端与粗管的外壁相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单向流体阀门，结构简单，便于维护和修理，结构新颖，具有极强的实用性，具体有益效果如下：

通过基座、橡胶垫、粗管、第二橡胶管、短管、支杆和第一橡胶管之间的配合，使得该单向流体阀门更加的耐磨，因此使用寿命大大提高，降低了作业人员的麻烦。

通过螺纹杆、挡圈、挡板和斜杆之间的配合，可以改变弹簧的压缩量，因此使得该单向流体阀门可以作为不同压力值的压力阀使用，使得该单向流体阀门的功能更加强大，不单单局限于单向阀，因此可以更好的满足人们的使用需要。

并且该单向流体阀门便于拆解，因此在维修和维护时更为便捷，尤其是方便作业人员将该单向流体阀门内部的沉着物取出，进而对该单向流体阀门进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中挡圈、外螺纹筒和内螺纹筒的连接关系结构示意图；

图4为图2中短管、弹簧和粗管的连接关系结构示意图。

图中：1、压力塞，101、支杆，102、第一橡胶管，103、短管，104、支架，105、基座，106、弹簧，107、橡胶垫，108、粗管，109、第二橡胶管，2、抵紧机构，201、螺纹杆，202、挡板，203、斜杆，204、挡圈，205、密封圈，206、外螺纹筒，207、内螺纹筒，3、横管，4、竖管，5、盖体，6、螺栓，7、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单向流体阀门，包括横管3，横管3的顶部左侧连通有竖管4，横管3的右端和竖管4的顶部均加工有法兰，横管3的左侧设有盖体5，盖体5和横管3之间夹合有橡胶圈7，橡胶圈7提高盖体5和横管3之间的密封性，盖体5通过螺栓6与横管3固定连接在一起，横管3的内部设有压力塞1，压力塞1包括支杆101、第一橡胶管102、短管103、支架104、基座105、弹簧106、橡胶垫107、粗管108和第二橡胶管109，支杆101的外壁与第一橡胶管102的内壁过盈配合，第一橡胶管102的外壁与短管103的内壁固定连接在一起，第一橡胶管102防止支杆101和短管103之间发生摩擦，对短管103和支杆101起到保护的作用，短管103的外壁通过支架104与横管3的内壁固定连接在一起，支杆101的左端与基座105的右侧固定连接在一起，基座105的右侧上下均固定连接有弹簧106，弹簧106给予基座105远离短管103的弹力，进而保证基座105左侧的橡胶垫107可以与粗管108抵紧，实现对粗管108的密封，弹簧106的右端与横管3的内壁右侧相抵紧，基座105的外壁左侧与橡胶垫107的右侧内表面卡接在一起，橡胶垫107的外壁左侧与粗管108的内壁右侧相抵紧，粗管108的外壁套接有第二橡胶管109，第二橡胶管109保证粗管108和横管3之间的密封性，第二橡胶管109的外壁与横管3的内壁过盈配合，粗管108的外壁通过环形槽与第二橡胶管109的内壁卡接在一起，支架104的右侧与短管103的右端相平齐。

粗管108的左侧设有抵紧机构2，抵紧机构2包括螺纹杆201、挡板202、斜杆203、挡圈204、密封圈205、外螺纹筒206和内螺纹筒207，螺纹杆201的右端与挡板202的左侧相抵紧，螺纹杆201通过与挡板202之间的配合，对粗管108起到限位的作用，并且转动螺纹杆201可以调节粗管108的位置，进而改变弹簧106的压缩量，挡板202的右侧通过斜杆203与粗管108的左侧固定连接在一起，螺纹杆201的外壁贯穿挡圈204的内壁，挡圈204对密封圈205起到限位的作用，且螺纹杆201与挡圈204间隙配合，挡圈204的左右两侧分别与盖体5和横管3相抵紧，挡圈204的左侧与密封圈205的右侧相抵紧，密封圈205的左侧与盖体5的右侧相抵紧，螺纹杆201的外壁从右至左依次贯穿密封圈205和盖体5，密封圈205由橡胶制成，螺纹杆201的外壁与盖体5螺纹相连，外螺纹筒206的右端与盖体5的左侧固定连接在一起，外螺纹筒206的外壁与内螺纹筒207的内壁右侧螺纹连接在一起，螺纹杆201的左端加工有手轮，通过手轮的设计，便于使用者转动螺纹杆201，斜杆203的末端与粗管108的外壁相平齐。

在使用该单向流体阀门时，将竖管4与外界流体供应装置相连，将横管3的右端与外界流体输送管道相连，外界流体经过竖管4进入横管3的内部，随后使得横管3的内部压强增大，此时流体向右挤压橡胶垫107，橡胶垫107通过基座105推动弹簧106，使得弹簧106被压缩，此时橡胶垫107的左侧与粗管108的内壁分离，流体经过粗管108流到横管3的右侧，随后进入外界流体输送管道，一旦出现回流的情况时，此时横管3右端的流体会向左流动，进而给予基座105向左的力，此时在弹簧106和外界流体压力的作用下，橡胶垫107会与粗管108紧紧对抵在一起，防止流体回流进竖管4，当需要将该单向流体阀门作为压力阀使用时，此时转动内螺纹筒207，使得内螺纹筒207与外螺纹筒206分离，随后转动螺纹杆201，使得螺纹杆201向右推动挡板202，挡板202通过斜杆203推动粗管108向右运动，此时弹簧106被压缩，因此当竖管4有流体进入时，需要更大的压力才能使用弹簧106继续压缩，进而使得橡胶垫107与粗管108分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。