一种改进的超声检测仪支撑缓冲装置的制作方法

本发明涉及医学超声检测仪技术领域，具体涉及一种改进的超声检测仪支撑缓冲装置。

背景技术：

实用新型专利cn209782136u公开了一种超声检测仪支撑缓冲装置，其中包括超声检测仪支撑块，超声检测仪支撑块的四角均设有伸缩柱，伸缩柱、支撑管和螺栓配合使用实现对超声检测仪支撑块的高度进行调节。

实际应用中该技术方案存在一个不可忽略的问题，伸缩柱的数量为4个，无法实现同步调高，每次调整超声检测仪支撑块的高度时，都需要手动依次旋拧4个限位螺栓，不仅操作繁琐，而且一名操作人员要完成调高作业也比较不容易。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种改进的超声检测仪支撑缓冲装置，使高度调整作业简单易操作。

要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种改进的超声检测仪支撑缓冲装置，包括底盘，底盘的上方四角均固定设有支撑管，伸缩柱的下部插接入支撑管内，支撑管的底部和伸缩柱的底部均设有铷磁铁，伸缩柱的顶部固定设有用于支撑超声检测仪的支撑板；

所述伸缩柱包括导向管和升降柱，导向管的下部插接入所述支撑管内，升降柱的下部插接入导向管的内部，升降柱的顶部与所述支撑板固定连接；4个导向管通过联接平台固定连接在一起，联接平台与支撑板平行设置；联接平台上设有同步调高结构，通过同步调高结构调整升降柱插接入导向管内部的长度。

所述同步调高结构包括丝杆螺母、丝杆、滚动轴承和轴承座，丝杆螺母、丝杆相匹配构成螺旋传动结构；所述联接平台的中心设有通孔，丝杆螺母穿过联接平台的中心通孔并与联接平台固定连接；丝杆的底部固定设有手轮，丝杆的顶部与滚动轴承的内圈匹配相连，滚动轴承设置在轴承座内，轴承座与支撑板固定连接。

所述同步调高结构包括电机、蜗杆、蜗轮、转轴、支撑座和连杆，转轴的数量为2个，2个转轴相互平行设置，每个转轴的两端分别固定连接有连杆，连杆远离转轴的一端设有拨叉，拨叉包括拨叉上杆和拨叉下杆；所述导向管上设有让位孔，连杆的拨叉通过让位孔穿过导向管的内腔；所述升降柱的下部固定设有支撑圆柱，支撑圆柱始终置于连杆的拨叉上杆和拨叉下杆之间；靠近转轴的两端处分别设有端部支撑座，转轴的中间处设有中间支撑座，端部支撑座和中间支撑座均与转轴枢接，端部支撑座和中间支撑座均固定在所述联接平台上；2个转轴均同轴固定连接有蜗轮，2个蜗轮共同与蜗杆啮合，蜗杆与电机的输出轴同轴固定连接，电机固定在联接平台上。

所述联接平台是由若干横撑和纵撑固定连接而构成的框架。

所述连杆包括一体成型的连接头部、直杆和拨叉，连接头部设有安装通孔，转轴的端部穿过连杆的安装通孔，并通过螺母使转轴与连杆相对固定连接。

连杆的连接头部与转轴通过紧定螺钉限位，避免二者之间的相对转动。

所述导向管上的让位孔的顶面为上限位面，所述升降柱的侧部固定设有限位螺钉，限位螺钉与导向管的上限位面匹配作用避免升降柱与导向管的脱离。

本发明可以达到的有益效果为：通过同步调高结构调整升降柱插接入导向管内部的长度，从而达到调整支撑板高度的目的，解决了现有技术中的超声检测仪支撑缓冲装置的4个伸缩柱无法同步调高的技术问题，使得调高作业简单易操作。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体图；

图2是本发明实施例1的主视图；

图3是本发明实施例1的剖视图；

图4是图3中ⅰ部分的局部放大视图；

图5是本发明实施例2的立体图；

图6是本发明实施例2的主视图；

图7是本发明实施例2的左视图；

图8是图5中ⅱ部分的局部放大视图；

图9是图6中ⅲ部分的局部放大视图；

图10是本发明实施例2中导向管的主视图；

图11是本发明实施例2中升降柱的立体图；

图12是本发明实施例2中连杆的立体图；

图中：1-底盘，2-支撑管，3-铷磁铁a，4-铷磁铁b，5-导向管，501-让位孔，5011-上限位面，6-联接平台，7-升降柱，701-支撑圆柱，702-孔，8-支撑板，9-轴承座，10-丝杆螺母，11-丝杆，12-手轮，13-滚动轴承，14-孔用挡圈，15-轴用挡圈；16-横撑，17-端部支撑座，18-纵撑，19-转轴，20-中间支撑座，21-电机，22-连杆，2201-直杆，2202-连接头部，2203-限位孔，2204-拨叉上杆，2205-拨叉下杆，23-蜗杆，24-蜗轮，25-螺母，26-紧定螺钉，27-限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-图4所示，一种改进的超声检测仪支撑缓冲装置，包括底盘1，底盘1的上方四角均固定设有支撑管2，伸缩柱的下部插接入支撑管2内，支撑管2的底部固定设有铷磁铁a，伸缩柱的底部固定设有铷磁铁b，铷磁铁a与铷磁铁b的相对面为同极，通过同极相斥的原理，伸缩柱悬浮在支撑管2底部的上方；伸缩柱的顶部固定设有用于支撑超声检测仪的支撑板8；

伸缩柱包括导向管5和升降柱7，导向管5的下部插接入支撑管2内，升降柱7的下部插接入导向管5的内部，升降柱7的顶部与支撑板8固定连接；4个导向管5通过联接平台6固定连接在一起，联接平台6与支撑板8平行设置；联接平台6上设有同步调高结构，通过同步调高结构调整升降柱7插接入导向管5内部的长度。

同步调高结构包括丝杆螺母10、丝杆11、滚动轴承13和轴承座9，丝杆螺母10、丝杆11相匹配构成螺旋传动结构；联接平台6的中心设有通孔，丝杆螺母10穿过联接平台6的中心通孔并与联接平台6固定连接；丝杆11的底部固定设有手轮12，丝杆11的顶部与滚动轴承13的内圈匹配相连，滚动轴承13设置在轴承座9内，轴承座9与支撑板8固定连接，轴承座9与滚动轴承13的外圈通过孔用挡圈14进行限位固定，丝杆11的顶部与滚动轴承13的内圈通过轴用挡圈15进行限位固定，从而使得支撑板8的升降稳定可靠。

通过手动旋转操作手轮12，使得丝杆11与丝杆螺母10相对转动，由于丝杆螺母10相对不动，则此回转运动将转换为丝杆11的上下直线运动，进而带动支撑板8的上下运动，实现其高度的调整，在调整过程中4个伸缩柱同步伸缩，高度始终一致。

实施例2

如图5-图12所示，一种改进的超声检测仪支撑缓冲装置，包括底盘1，底盘1的上方四角均固定设有支撑管2，伸缩柱的下部插接入支撑管2内，支撑管2的底部固定设有铷磁铁a，伸缩柱的底部固定设有铷磁铁b，铷磁铁a与铷磁铁b的相对面为同极，通过同极相斥的原理，伸缩柱悬浮在支撑管2底部的上方；伸缩柱的顶部固定设有用于支撑超声检测仪的支撑板8；

伸缩柱包括导向管5和升降柱7，导向管5的下部插接入支撑管2内，升降柱7的下部插接入导向管5的内部，升降柱7的顶部与支撑板8固定连接；4个导向管5通过联接平台6固定连接在一起，联接平台6与支撑板8平行设置；联接平台6上设有同步调高结构，通过同步调高结构调整升降柱7插接入导向管5内部的长度。

同步调高结构包括电机21、蜗杆23、蜗轮24、转轴19、支撑座和连杆22，转轴19的数量为2个，2个转轴19相互平行设置，每个转轴19的两端分别固定连接有连杆22，连杆22远离转轴19的一端设有拨叉，拨叉包括拨叉上杆2204和拨叉下杆2205；导向管5上设有让位孔501，连杆22的拨叉通过让位孔501穿过导向管5的内腔；升降柱7的下部固定设有支撑圆柱701，支撑圆柱701始终置于连杆22的拨叉上杆2204和拨叉下杆2205之间；靠近转轴19的两端处分别设有端部支撑座17，转轴19的中间处设有中间支撑座20，端部支撑座17和中间支撑座20均与转轴19枢接，端部支撑座17和中间支撑座20均固定在联接平台6上；2个转轴19均同轴固定连接有蜗轮24，2个蜗轮24共同与蜗杆23啮合，蜗杆23与电机21的输出轴同轴固定连接，电机21固定在联接平台6上。

通过电机21通过蜗杆23和蜗轮24传动使2个转轴19反向旋转，并通过连杆22的拨叉拨动升降柱7下部的支撑圆柱701，实现4个升降柱7的同步升降，进而调整支撑板8的高度。

联接平台6是由若干横撑16和纵撑18焊接而构成的框架，横撑16和纵撑18均为角钢。

连杆22包括一体成型的连接头部2202、直杆2201和拨叉，连接头部2202设有安装通孔，转轴19的端部穿过连杆22的安装通孔，并通过螺母25使转轴19与连杆22相对固定连接；连杆22的连接头部2202与转轴19通过紧定螺钉26限位，进一步避免二者之间的相对转动，转轴19与连杆22之间设计为此种可拆卸式的连接方式，既保证了安装调整方便，也保证了维修方便。

导向管5上的让位孔501的顶面为上限位面5011，升降柱7的侧部固定设有限位螺钉27，限位螺钉27与导向管5的上限位面5011匹配作用避免升降柱7与导向管5的脱离。

在本发明的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的其中一种实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本发明的保护范围。