一种抽排室用管路系统的制作方法

本实用新型涉及抽排管路技术领域，尤其涉及一种抽排室用管路系统。

背景技术：

管路是指液压系统中传输工作流体的管道。相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统。因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备。

专利号cn206676889u公布了一种抽排风压均匀的尾气抽排系统。该尾气抽排系统包括集风装置、风压调节阀、风道管路及风机，所述集风装置位于抽排风室体内，所述集风装置通过所述风压调节阀连通所述风道管路的进风口，所述风道管路的出风口连通所述风机。本实用新型提供的尾气抽排系统，在集风装置与风道管路之间设置风压调节阀，从而使得抽排风室体内进入集风装置入口处的风压较为均匀，进而可以使得汽车尾气从抽排风室内完全收集并排放，不会使得商用车总装车间内的尾气外泄，同时也为员工创造绿色的作业环境。

上述抽排风压均匀的尾气抽排系统具有以下几个缺点：1、上述抽排风压均匀的尾气抽排系统在使用时无法保证管路安装的方便性，使得管路在安装时只能够固定安装固定尺径大小的孔洞中。

2、上述抽排风压均匀的尾气抽排系统在使用时容易使得抽排室内部得粉尘通过管道导送至大气内部，从而污染大气，影响空气质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽排室用管路系统，旨在通过安装的除尘布，能够使得抽排室内部的气体在排出时被除尘布过滤后排出，从而减少了抽排室在排出气体的时候产生的颗粒物的污染变得更少，从而对大气的环境也能够进行一定的保护，从而提高一定的使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种抽排室用管路系统，包括抽排室，所述抽排室的内部开设有隔热层，且所述隔热层内部填充有气凝胶毡，所述抽排室的下方固定安装有抽排腔，所述抽排腔的一端插接有抽排罩，所述抽排罩的一端插接有管路，所述管路的内部底端间隙连接有磁铁，所述磁铁的上方过盈连接有除尘圈，所述除尘圈的内部镶嵌连接有除尘布。

可选的，所述除尘布的表面开设有滤尘孔，且所述滤尘孔的数量为若干。

可选的，所述除尘圈的顶端过盈连接有刮板，所述刮板的形状为等腰梯形。

可选的，所述管路的外侧镶嵌连接有弹簧，且所述弹簧的数量为多个。

可选的，所述管路的外侧镶嵌连接有外垫圈，且所述外垫圈之间互相独立。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的外垫圈和弹簧，在安装时，将管路安装在安装孔洞内部，此时，安装在管路外侧的弹簧能够产生一定的弹性形变，从而能够使得管路外侧的外垫圈，紧贴在孔洞的内壁，使得管路的安装能够更加紧密的贴合孔洞，防止管路安装完成后与孔洞产生一定的缝隙，从而在使用时产生震动，导致管路壳体损坏的情况发生，同时，使得管路的安装能够适应不同孔径的孔洞，使得管路的安装更加灵活，在日常使用时，管路受到外界环境的震动的同时，能够使得弹簧产生一定的弹性形变，从而能够产生一定的弹力，使得外界冲击压力减小，达到保护管路的目的，以提高管路的使用寿命。

2、本实用新型通过安装的管路，使用时，从抽排室抽排出来的气体通过管路导送出来的同时，气体通过管路内部的除尘布，使得除尘布表面的滤尘孔能够将粉尘等吸附过滤在除尘布的表面，从而能够减少抽排室内部的气体污染大气的情况产生，同时，在使用结束后，可以将管路内部底端的磁铁抽出，从而带动除尘圈移动，使得除尘圈顶端的刮板能够在管路内壁移动，将管路内壁吸附的粉尘等从管路内部刮除，从而使得管路内部能够保持相对的干净和整洁，同时隔热层内部安装的气凝胶毡，是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，能够有效的防止抽排室内部的热量传导至外界，从而导致相邻部件由于高温受损的情况产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种抽排室用管路系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种抽排室用管路系统的管路剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种抽排室用管路系统的管路侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种抽排室用管路系统的除尘布结构示意图。

图中：1、抽排室；2、隔热层；3、气凝胶毡；4、抽排腔；5、管路；6、抽排罩；7、刮板；8、除尘圈；9、磁铁；10、除尘布；11、滤尘孔；12、弹簧；13、外垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种抽排室用管路系统进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种抽排室用管路系统，包括抽排室1，所述抽排室1的内部开设有隔热层2，且所述隔热层2内部填充有气凝胶毡3，所述抽排室1的下方固定安装有抽排腔4，所述抽排腔4的一端插接有抽排罩6，所述抽排罩6的一端插接有管路5，所述管路5的内部底端间隙连接有磁铁9，所述磁铁9的上方过盈连接有除尘圈8，所述除尘圈8的内部镶嵌连接有除尘布10，通过安装的除尘布，能够使得抽排室内部的气体在排出时被除尘布过滤后排出，从而减少了抽排室在排出气体的时候产生的颗粒物的污染变得更少，从而对大气的环境也能够进行一定的保护，从而提高一定的使用效果。

参照图4所示，所述除尘布10的表面开设有滤尘孔11，且所述滤尘孔11的数量为若干，通过安装的滤尘孔，能够对抽排室排出的气体进行一定的过滤清理。

参照图2所示，所述除尘圈8的顶端过盈连接有刮板7，所述刮板7的形状为等腰梯形，通过安装的刮板，能够对管路的内壁进行一定的清理。

参照图3所示，所述管路5的外侧镶嵌连接有弹簧12，且所述弹簧12的数量为多个，通过安装的弹簧，能够在受到来自外界压力的时候产生一定的弹性形变，从而对管路进行一定的保障。

参照图3所示，所述管路5的外侧镶嵌连接有外垫圈13，且所述外垫圈13之间互相独立，通过安装的相互独立的外垫圈，能够使得管路在安装时可以适应不同的形体。

本实用新型实施例提供一种抽排室用管路系统，在安装时，将管路5安装在安装孔洞内部，此时，安装在管路5外侧的弹簧12能够产生一定的弹性形变，从而能够使得管路5外侧的外垫圈13，紧贴在孔洞的内壁，使得管路5的安装能够更加紧密的贴合孔洞，防止管路5安装完成后与孔洞产生一定的缝隙，从而在使用时产生震动，导致管路5壳体损坏的情况发生，同时，使得管路5的安装能够适应不同孔径的孔洞，使得管路5的安装更加灵活，在日常使用时，管路5受到外界环境的震动的同时，能够使得弹簧12产生一定的弹性形变，从而能够产生一定的弹力，使得外界冲击压力减小，达到保护管路5的目的，以提高管路5的使用寿命，使用时，从抽排室1抽排出来的气体通过管路5导送出来的同时，气体通过管路5内部的除尘布10，使得除尘布10表面的滤尘孔11能够将粉尘等吸附过滤在除尘布10的表面，从而能够减少抽排室1内部的气体污染大气的情况产生，同时，在使用结束后，可以将管路5内部底端的磁铁9抽出，从而带动除尘圈8移动，使得除尘圈8顶端的刮板7能够在管路5内壁移动，将管路5内壁吸附的粉尘等从管路5内部刮除，从而使得管路5内部能够保持相对的干净和整洁，同时隔热层2内部安装的气凝胶毡3，是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，能够有效的防止抽排室1内部的热量传导至外界，从而导致相邻部件由于高温受损的情况产生。

需要说明的是，本实用新型为一种抽排室用管路系统，包括抽排室1、隔热层2、气凝胶毡3、抽排腔4、管路5、抽排罩6、刮板7、除尘圈8、磁铁9、除尘布10、滤尘孔11、弹簧12、外垫圈13，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。