饮料阀及具有其的饮料现调机的制作方法

本实用新型涉及一种饮料阀及具有其的饮料现调机。

背景技术：

饮料现调机通常包括多个饮料阀。然而，现有的饮料现调机的饮料阀的结构较为复杂，存在拆卸不便、有卫生死角而不易清洗的问题，并且存在饮料混合不均匀的问题。

因此，需要提供一种饮料阀及具有其的饮料现调机，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，公开了一种饮料阀，用于饮料现调机，所述饮料阀包括：

阀体，所述阀体具有通道；

阀嘴，所述阀嘴套设在所述阀体的下端，并且与所述通道连通；以及

阀头，所述阀头从所述阀体的上端延伸进入所述通道，所述阀头包括：

阀头主体，所述阀头主体的下端延伸进入所述通道，所述阀头主体的上端用于连接冷源管道，并且将所述冷源管道与所述通道连通；

热源接头，所述热源接头的一端与所述阀头主体相连，所述热源接头的另一端用于连接热源管道，并且将所述热源管道与所述通道连通；以及

主剂接头，所述主剂接头的一端与所述阀头主体相连，所述主剂接头的另一端用于连接主剂管道，并且将所述主剂接头与所述通道连通。

根据本实用新型的饮料阀，饮料阀的结构简单，便于拆卸，易于清洗，并且饮料混合均匀。

可选地，所述热源接头构造为从所述阀头主体倾斜向下延伸的管状结构；并且/或者

所述主剂接头构造为从所述阀头主体倾斜向下延伸的管状结构。

可选地，所述热源接头到所述阀头主体的上端的最短距离不等于所述主剂接头到所述阀头主体的上端的最短距离。

可选地，所述热源接头到所述阀头主体的上端的最短距离小于所述主剂接头到所述阀头主体的上端的最短距离。

可选地，所述阀头包括多个所述主剂接头，所述多个主剂接头到所述阀头主体的上端的最短距离分别不相同。

可选地，所述多个主剂接头在同一水平面上的投影不完全重合。

可选地，至少两个所述主剂接头在同一水平面上的投影间隔开。

可选地，所述饮料阀还包括第一密封件，所述阀头主体的外侧设置有第一凹槽，所述第一密封件设置在所述第一凹槽中，并且沿所述阀体的周向抵靠所述阀体的内表面。

可选地，所述饮料阀还包括第二密封件，所述阀体的外侧设置有第二凹槽，所述第二密封件设置在所述第二凹槽中，并且沿所述阀嘴的周向抵靠所述阀嘴的内表面。

可选地，所述饮料阀还包括混流芯，所述混流芯设置在所述通道中并且与所述阀体间隔开，所述混流芯的上端连接所述阀头主体的下端。

根据本实用新型的第二方面，公开了一种饮料现调机，其包括根据上述第一方面中任一项所述的饮料阀。

根据本实用新型的饮料现调机，饮料阀的结构简单，便于拆卸，易于清洗，并且饮料混合均匀。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的饮料现调机的局部结构示意图；

图2为图1中的饮料现调机的饮料阀立体示意图；

图3为图2中的饮料阀的剖面示意图；

图4为图2中的饮料阀的分解示意图；以及

图5为图2中的饮料阀的俯视示意图。

附图标记说明：

100：饮料阀

110：阀体

111：通道

120：阀嘴

121：出口

130：阀头

131：阀头主体

132：热源接头

133：主剂接头

134：第一凹槽

135：第二凹槽

136：内通道

140：第一密封件

150：第二密封件

160：混流芯

161：混流轴

162：混流板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本实用新型提供了一种饮料阀100及具有其的饮料现调机。图1中仅示意性地示出了饮料现调机的局部结构，并且仅示出了一个饮料阀100。当用户打杯时，饮料阀100可以将主剂和冷源和/或热源进行混合，并且混合均匀后向外匀速流出，以供使用者饮用。

下面将结合图1至图5对根据本实用新型的饮料阀100进行详细的说明。

如图2至图4所示，饮料阀100主要包括阀体110和阀嘴120以及阀头130。阀体110具有通道111。通道111构造为从阀体110的上表面延伸至下表面。通道111的内表面光滑，可用毛刷直接清洗。阀嘴120套设在阀体110的下端，并且与通道111连通。阀头130从阀体110的上端延伸进入通道111，并且与通道111连通。

阀嘴120可以设置有内螺纹，阀体110可以设置有外螺纹，阀嘴120的内螺纹与阀体110的内螺纹螺纹配合，以将阀嘴120螺纹连接至阀体110，因此便于在饮料现调机的箱体的内部以及外部拆卸饮料阀100，以便于对饮料阀100进行清洗。阀嘴120的下端设置有出口121，出口121与通道111连通。出口121的横截面积小于通道111的横截面积，混合后的饮料可以从出口121向外流出。

阀头130主要包括阀头主体131和热源接头132以及主剂接头133。阀头主体131、热源接头132和主剂接头133可以一体成型也可以分体设置。

阀头主体131大致构造为沿竖直方向延伸的阶梯型管状结构。阀头主体131的下端延伸进入通道111，阀头主体131的上端用于连接冷源管道(未示出)，并且将冷源管道与通道111连通。具体地，阀头主体131具有内通道136，内通道136构造为从阀头主体131的上表面延伸至下表面，并且内通道136与阀体110的通道111连通，可以通过冷源管道向阀头主体131的内通道136中输送冷源(例如，可饮用的冷水)。由于冷源从内通道136的上端开口进到内通道136中，因此当打杯结束后，冷源管道中存留的冷水能够对阀头主体131的内通道136进行冲洗，防止下次打另一种口味的饮料时造成串味。

热源接头132构造为从所述阀头主体131的外表面倾斜向下延伸的管状结构。热源接头132的一端与阀头主体131相连，热源接头132的另一端用于连接热源管道(未示出)，并且将热源管道与通道111连通。具体地，热源接头132具有内通道(未示出)，该内通道构造为从阀头主体131的一端延伸至另一端，并且该内通道与阀头主体131的内通道136连通，可以通过热源管道向阀头主体131的内通道136中输送热源(例如，热水或者蒸汽)。

主剂接头133构造为从阀头主体131的外表面倾斜向下延伸的管状结构。主剂接头133的一端与阀头主体131相连，主剂接头133的另一端用于连接主剂管道(未示出)，并且将主剂管道与通道111连通。具体地，主剂接头133具有内通道(未示出)，该内通道构造为从阀头主体131的一端延伸至另一端，并且该内通道与阀头主体131的内通道136连通。可以通过主剂管道向阀头主体131的内通道136中输送主剂，并且在内通道136中与冷源和热源形成对冲，以进行预混合。此外，能够防止长时间不打杯时主剂受重力的影响而进入到阀头主体131的内通道136中。

在本实施方式中，热源接头132到阀头主体131的上端的最短距离不等于主剂接头133到阀头主体131的上端的最短距离。优选地，热源接头132到阀头主体131的上端的最短距离小于主剂接头133到阀头主体131的上端的最短距离。具体地，热源接头132设置在阀头主体131的上端的下方，且设置在主剂接头133的上方。

阀头130可以包括多个主剂接头133，多个主剂接头133到阀头主体131的上端的最短距离可以分别不相同。优选地，多个主剂接头133在同一水平面上的投影不完全重合。进一步优选地，至少两个主剂接头133在同一水平面上的投影间隔开。

图2至图4中示例性地示出了三个主剂接头133，三个主剂接头133分别设置在阀头主体131的不同的高度位置处。如图4和图5所示，其中一个主剂接头133和热源接头132在同一水平面上的投影完全重合，另外两个主剂接头133在同一水平面上的投影完全重合，并且该一个主剂接头133和热源接头132与另外两个主剂接头133在同一水平面上的投影间隔预定角度地设置。由此，能够防止其中一个主剂接头133中的主剂进入到其他主剂接头133中而造成串味。

返回参照图3和图4，饮料阀100还包括第一密封件140，阀头主体131的外侧设置有第一凹槽134，第一密封件140设置在第一凹槽134中，并且沿阀体110的周向抵靠阀体110的内表面，以密封阀头主体131和阀体110之间的间隙。具体地，第一密封件140可以为环形密封圈，第一凹槽134构造为沿阀头主体131的外表面周向地延伸的u型凹槽。

饮料阀100还包括第二密封件150，阀体110的外侧设置有第二凹槽135，第二密封件150设置在第二凹槽135中，并且沿阀嘴120的周向抵靠阀嘴120的内表面，以密封阀体110和阀嘴120之间的间隙。具体地，第二密封件150可以为环形密封圈，第二凹槽135构造为沿阀头主体131的外表面周向地延伸的u型凹槽。

继续参照图3和图4，饮料阀100还包括混流芯160，混流芯160设置在通道111中并且与阀体110间隔开，混流芯160的上端连接阀头主体131的下端。具体地。混流芯160的上端可以延伸进入到阀头主体131的内通道136中。

混流芯160可以包括混流轴161和沿混流轴161的轴向方向间隔设置的至少两个混流板162。具体地，混流轴161可以构造为沿竖直方向延伸的轴状结构，其中一部分混流板162可以构造为半圆形板状结构，其中另一部分混流板162可以构造为圆形板状结构。当半圆形结构的混流板162多于两个时，半圆形结构的混流板162可以沿混流轴161的轴向方向交错地设置。

下面以冷源、主剂1和主剂2混合为例进行说明。冷源从阀头主体131的内通道136的顶端进入到内通道136，同时主剂1和主剂2分别从两个主剂接头133进入到内通道136中。主剂1、主剂2和冷源在内通道136内形成对冲，以进行预混合，并且向下流动到阀体110的通道111中，通过混流芯160的层层阻挡作用，使得主剂1、主剂2和冷源混合均匀，并最终从阀嘴120的出口121匀速流出。

返回参照图1，饮料阀100可以通过挡片170可拆卸地安装在饮料现调机的框架结构上，以便于清洗饮料阀100。例如，可以通过紧固件依次延伸穿过挡片170、饮料阀100(具体地指阀体110)和饮料现调机的框架结构，以将饮料阀100安装至饮料现调机的框架结构。

根据本实用新型的饮料现调机，饮料阀的结构简单，便于拆卸，易于清洗，并且饮料混合均匀。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。