一种三角起重架的制作方法

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种三角起重架。

背景技术：

在设备安装现场，往往需要对设备进行起吊作业，传统的起吊方式多数采用吊车进行起吊，但是对于部分游乐设备安装过程中，存在安装空间小，不适合吊车进入的情况，且部分部件，其体积小、重量轻、起重高度低，比如仅需要小距离起吊，对底部进行检修或装配，使用吊车成本过高，且受场地制约，灵活性较差，因此需要一种体积小，灵活性高的简易起吊设备，现有市场上有一种简易的三角起重架，在使用时，通过固定撑杆，利用顶部的起吊设备进行起吊，但是现有的三脚架的撑杆，多数采用直接固定的上下伸缩杆，其长度调节困难，仅能在起吊前进行高度调整，在起吊过程中，难以调整，且单次仅能进行单根的长度调整，使用场景受限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种三角起重架，通过丝杠进行动力传输，实现撑杆的长度调整，实现多组撑杆的同步调整，且在起吊过程中，同样能够进行长度调整，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三角起重架，包括三角形的底座，所述底座的角部分别设置底座铰链，所述底座铰链内转动安装撑杆，三根撑杆的顶端通过铰链设置顶座，所述顶座的下端固定设置提升机构，所述撑杆包括上杆和下杆，所述上杆滑动安装在下杆内部，所述上杆和下杆之间设置传动机构，所述传动机构包括丝杠，所述丝杠沿下杆轴线转动布置，所述上杆内部固定设置与丝杠啮合的丝杠螺母，所述下杆的侧壁表面沿长度方向均匀设置限位孔，所述上杆的下端固定设置限位孔配合的止回机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构还包括蜗轮，所述蜗轮与底座竖直转动安装，所述蜗轮的轴线与丝杠通过万向节连接，所述蜗轮外部设置与其啮合的蜗杆，所述蜗杆端部设置电机，利用蜗杆和蜗轮进行动力传输，具有较大的传动比，且具有自锁功能，避免调整过程中，反向拖动电机旋转，避免上杆和下杆自由滑动，保证起吊安全。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两组蜗杆同轴布置且中间同轴设置传动轴，通过传动轴传动，保证多跟蜗杆同步转动，带动蜗轮同步转动，从而带动丝杠同步转动，从而保证三根撑杆的伸缩速度相同，从而保证顶座竖直上下运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回机构包括本体，所述本体内部沿水平方向设置滑道，所述滑道内部滑动设置插销，所述滑道内部固定设置电磁铁，所述插销与电磁铁之间设置弹簧，当止回机构处于锁止状态时，插销插入限位孔内部，在撑杆高度调整结束后，插销插入限位孔内部，此时插销承受径向的剪切力，以组织上杆与下杆相对滑动，从而避免撑杆回缩，当进行撑杆长度调整时，使电磁铁得电，吸引插销向后运动，与限位孔脱离，从而接触锁止，使上杆和下杆能够相对运动，从而保证起吊过程中的撑杆长度的稳定，保证起吊安全。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座为单侧开口的三角形架，所述底座的底部设置万向轮，便于设备移动，特别是起吊重物后，使重物随三脚架一同移动，便于重物的搬运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本三角起重架底部采用三角形底座进行固定，便于保证底部的稳定性，且采用丝杠作为撑杆的调节机构，便于撑杆长度的调整，而且丝杠的输入机构处于丝杠底部，可以在起吊过程中带动丝杠转动，从而进行撑杆长度的调整，而且在撑杆内部设置止回机构，有效防止起吊过程中，上杆和下杆相对滑动，避免撑杆回缩，有效保证起吊安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型传动机构示意图；

图4为本实用新型a处剖视图。

图中：1底座、101万向轮、102底座铰链、2撑杆、201上杆、202下杆、3顶座、301提升机构、4传动机构、401电机、402蜗轮、403丝杠、404丝杠螺母、405蜗杆、406传动轴、5止回机构、501插销、502弹簧、503电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三角起重架，包括三角形的底座1，底座1的角部分别设置底座铰链102，底座铰链102内转动安装撑杆2，三根撑杆2的顶端通过铰链设置顶座3，顶座3的下端固定设置提升机构301，撑杆2包括上杆201和下杆202，上杆201滑动安装在下杆202内部，上杆201和下杆202之间设置传动机构4，传动机构包括丝杠403，丝杠403沿下杆202轴线转动布置，上杆201内部固定设置与丝杠403啮合的丝杠螺母404，下杆202的侧壁表面沿长度方向均匀设置限位孔，上杆201的下端固定设置限位孔配合的止回机构5。

安装时，应注意使丝杠403与蜗轮402轴线之间的万向节中间点与底座铰链102的转轴重合，从而保证撑杆2长度变化时，丝杠403能够随下杆402具有相同的转动角度。

传动机构4还包括蜗轮402，蜗轮402与底座1竖直转动安装，蜗轮402的轴线与丝杠403通过万向节连接，蜗轮402外部设置与其啮合的蜗杆405，蜗杆端部设置电机401，利用蜗杆405和蜗轮402进行动力传输，具有较大的传动比，且具有自锁功能，避免调整过程中，反向拖动电机401旋转，避免上杆201和下杆202自由滑动，保证起吊安全。

相邻两组蜗杆405同轴布置且中间同轴设置传动轴406，通过传动轴406传动，保证多跟蜗杆405同步转动，带动蜗轮402同步转动，从而带动丝杠403同步转动，从而保证三根撑杆2的伸缩速度相同，从而保证顶座3竖直上下运动。

止回机构5包括本体，本体内部沿水平方向设置滑道，滑道内部滑动设置插销501，滑道内部固定设置电磁铁503，插销501与电磁铁503之间设置弹簧502，当止回机构5处于锁止状态时，插销501插入限位孔内部，在撑杆2高度调整结束后，插销501插入限位孔内部，此时插销501承受径向的剪切力，以组织上杆201与下杆202相对滑动，从而避免撑杆2回缩，当进行撑杆2长度调整时，使电磁铁503得电，吸引插销501向后运动，与限位孔脱离，从而接触锁止，使上杆201和下杆202能够相对运动，从而保证起吊过程中的撑杆2长度的稳定，保证起吊安全。

底座1为单侧开口的三角形架，底座1的底部设置万向轮101，便于设备移动，特别是起吊重物后，使重物随三脚架一同移动，便于重物的搬运。

在使用时：电机401通过传动轴带动蜗杆405同步转动，从而带动蜗杆405与蜗轮402啮合转动，带动丝杠403同步转动，丝杠403与丝杠螺母404啮合传动，带动上杆201和下杆202相对滑动，实现三根撑杆2长度的同步调节，从而保证顶座3直上直下，而顶座3内的提升机构301，可以是常见的手动或电动葫芦，对重物进行起吊，且底座1的一侧设置开口，便于移动底座1，使提升机构301处于重物的正上方，从而方便重物的起吊，同时在进行撑杆2长度调整时，电磁铁503得电，使电磁铁503吸引插销501后移，使插销501与限位孔脱离，从而使上杆201和下杆202能够相对滑动，而调整结束后，电磁铁503失电，当上杆201和下杆202滑动过程中，插销501运动至与限位孔同轴位置时，在弹簧502作用下，插销501自动弹出，插入限位孔内部，从而限制上杆201与下杆202的相对滑动，实现上杆201和下杆202的锁止，避免起吊过程中撑杆2长度发生变化，保证起吊安全。

本实用新型底部采用三角形底座1进行固定，便于保证底部的稳定性，且采用丝杠403作为撑杆2的调节机构，便于撑杆2长度的调整，而且丝杠403的输入机构处于丝杠403底部，可以在起吊过程中进行动力输入，带动丝杠403转动，从而进行撑杆2长度的调整，而且在撑杆2内部设置止回机构5，有效防止起吊过程中，上杆201和下杆202相对滑动，避免撑杆2回缩，有效保证起吊安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。