一种阀门流量控制组件的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门流量控制组件。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。其中调节阀可以调节流体的流量。

目前行业内使用较为普遍的一种调节阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，通过控制翻板的角度来控制流量，这种阀门流体直冲翻板，翻板在流体长时间的冲击下容易损坏；且翻板阀的流量控制组件采用一体成型，后期流量控制组件内部损坏需要更换维修时只能将整个流量控制组件从管体上拆下，维修更换非常不方便，且成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门流量控制组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门流量控制组件，包括阀门主体、弯杆和调节板，所述阀门主体呈“t”字型，所述阀门主体外部一侧转动连接有转盘，所述转盘底部焊接有连接块，所述连接块伸入阀门主体内部，所述连接块底部卡接有弯杆，所述弯杆中部套接有套环，所述套环一侧通过轴承连接有连接杆，所述连接杆呈90°弯曲，所述连接杆另一端通过轴承连接有调节板，所述调节板位于阀门主体内部的连通处，所述连接块和弯杆之间设有连接结构，且连接结构包括卡块、弹簧、孔洞、凹槽和卡槽，所述连接块底部向内凹陷有凹槽，所述凹槽中部两侧均向内凹陷有孔洞，所述孔洞内部均焊接有弹簧，所述弹簧另一端均焊接有卡块。

优选的，所述转盘顶部一侧焊接有手持柄，所述转盘和阀门主体连接处粘接有密封圈，且密封圈采用橡胶材质。

优选的，所述套环内壁焊接有凸块，且凸块伸入弯杆内部，凸块和弯杆转动连接。

优选的，所述阀门主体含有三个端面，所述阀门主体的其中一个端面为进口，所述阀门主体上和进口对立的一个端面为密封结构，所述阀门主体的另一个端面为出口。

优选的，所述调节板的大小和阀门主体内部的连通处大小相适配，所述调节板和阀门主体内部滑动连接。

优选的，所述弯杆顶部的两侧均向内凹陷有卡槽，所述卡块和卡槽相适配。

优选的，所述弯杆顶部和凹槽相适配，所述弹簧正常伸长时卡块位于孔洞外侧。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过转动转盘带动弯杆转动，弯杆通过连接杆带动调节板左右移动，完成的阀门内部的连通处的大小调节，从而达成流量调节，调节板方向和流体进入阀门的流向平行，避免流体直冲调节板，增长调节板的使用寿命。

2.本实用新型连接块和弯杆之间、弯杆和连接杆之间、连接杆和调节板之间均可拆卸，且拆卸方法简便，当任一组件损坏时只需拆卸下相应的组件更换即可，无需更换整个调节组件，维修更换较方便，且降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门流量控制组件的关闭结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门流量控制组件的开启结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀门流量控制组件的a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种阀门流量控制组件的控制组件拆分图。

图中：1、手持柄；2、转盘；3、套环；4、弯杆；5、阀门主体；6、连接杆；7、进口；8、调节板；9、出口；10、卡块；11、弹簧；12、连接块；13、孔洞；14、凹槽；15、卡槽；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阀门流量控制组件，包括阀门主体5、弯杆4和调节板8，阀门主体5呈“t”字型，阀门主体5外部一侧转动连接有转盘2，转盘2底部焊接有连接块12，连接块12伸入阀门主体5内部，连接块12底部卡接有弯杆4，弯杆4中部套接有套环3，套环3一侧通过轴承16连接有连接杆6，连接杆6呈90°弯曲，连接杆6另一端通过轴承16连接有调节板8，调节板8位于阀门主体5内部的连通处，连接块12和弯杆4之间设有连接结构，且连接结构包括卡块10、弹簧11、孔洞13、凹槽14和卡槽15，连接块12底部向内凹陷有凹槽14，凹槽14中部两侧均向内凹陷有孔洞13，孔洞13内部均焊接有弹簧11，弹簧11另一端均焊接有卡块10。

本实用新型中，转盘2顶部一侧焊接有手持柄1，转盘2和阀门主体5连接处粘接有密封圈，且密封圈采用橡胶材质，密封圈对连接处进行密封，避免流体渗漏。套环3内壁焊接有凸块，且凸块伸入弯杆4内部，凸块和弯杆4转动连接，凸块使套环3只能在弯杆4上转动，无法发生位移。阀门主体5含有三个端面，阀门主体5的其中一个端面为进口7，阀门主体5上和进口7对立的一个端面为密封结构，阀门主体5的另一个端面为出口9，流体从进口7进入阀门主体5，再从阀门主体5内部的连通处流向出口9。调节板8的大小和阀门主体5内部的连通处大小相适配，调节板8和阀门主体5内部滑动连接，调节板8完全遮住连通处时阀门主体5处于关闭状态。弯杆4顶部的两侧均向内凹陷有卡槽15，卡块10和卡槽15相适配。弯杆4顶部和凹槽14相适配，弹簧11正常伸长时卡块10位于孔洞13外侧。

工作原理：将弯杆4的顶部伸入连接块12底部的凹槽14，凹槽14内壁将卡块10挤入孔洞13内部，直至卡槽15移动至卡块10位置，卡块10在弹簧11作用下卡入卡槽15内部固定住弯杆4和连接块12，需要拆卸时拔出弯杆4即可，弯杆4和连接杆6之间、连接杆6和调节板8之间均通过轴承16连接，需要拆卸时拔出轴承柱即可，拆卸方法简便，当任一组件损坏时只需拆卸下相应的组件更换即可，无需更换整个调节组件，维修更换较方便，且降低了维修成本。流体从进口7进入阀门主体5，通过手持柄1转动转盘2带动弯杆4转动，弯杆4通过连接杆6带动调节板8左右移动，完成的阀门主体5内部的连通处的大小调节，从而达成流量调节，调节板8方向和流体进入阀门主体5的流向平行，避免流体直冲调节板8，增长调节板8的使用寿命，流体从阀门主体5内部的连通处流向出口9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。