一种高精度圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承，更具体地说，它涉及一种高精度圆柱滚子轴承。

背景技术：

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

但在工作时轴承内油脂供应不足，回油效率低，导致滚柱表面润滑性降低，再加上工作时间长，轴承内部的保持架易损坏，使轴承使用寿命不长。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度圆柱滚子轴承，通过曲形的凹槽以及储油槽的设置，增大滚子轴承内的储油量，在滚子轴承使用时，能对滚动体的外表面起到润滑的作用，降低滚动体与外圈之间的磨损，提高滚子轴承的使用寿命，且通过滚动体两端的圆弧过渡，使作用在滚动体上的作用力进行分解，提高滚子轴承的承载能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈以及位于外圈和内圈之间的保持架，所述保持架包括两块环形的侧板，相邻所述侧板之间环形阵列分布有若干呈弧形的保持片一和保持片二，所述保持片一和保持片二之间转动连接有滚动体，所述保持片一和保持片二背向滚动体的一侧固定连接有连接块，所述连接块上设有储油块，所述保持片一和保持片二朝向滚动体的一侧开设有储油槽。

通过采用上述技术方案，通过设置保持片一和保持片二呈弧形，且滚动体转动连接在保持片一和保持片二之间，通过在保持片一和保持片二朝向滚动体一侧开设储油槽，使得人们在为轴承进行加油润滑操作时，能使润滑油附着在滚动体和保持片一和保持片二的储油槽内，从而在滚动体滚动的过程中，能对滚动体起到润滑的作用，且通过储油块的设置，能对多余的油脂进行储存，减少人们为轴承进行加油的频率，进而提高轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：相邻所述侧板之间固定连接有贯穿滚动体的转轴，所述滚动体转动连接在转轴上。

通过采用上述技术方案，通过转轴的设置，使得相邻两块侧板能牢固的连接且对滚动体起到限位的作用，并且转轴贯穿滚动体与滚动体转动连接，从而能对滚动体起到定位的作用，使得轴承工作时，滚动体能平稳的转动。

本实用新型进一步设置为：所述滚动体的侧面与底面之间设有圆弧过渡，所述外圈上开设有用于容纳滚动体的导向槽，所述导向槽的内壁与所述滚动体的外周壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于滚动体的侧面与底面之间设有圆弧过渡，并且通过导向槽的设置，能增大外圈与滚动体接触的弧形面，进而增加滚子轴承的载荷能力。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽内开设有沿导向槽长度方向设置且呈曲形的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过导向槽内开设呈曲形的凹槽，从而当滚动体转动时，使得滚动体表面的油脂能进入到凹槽内，对油脂进行储存，并且在轴承工作时，凹槽内的油脂也能在滚动体滚动的过程中，对滚动体的表面进行润滑，减小外圈和滚动体之间的摩擦力，减少滚动体以及外圈的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述保持片一和保持片二采用hpb59-1铅黄铜材质，所述滚动体采用gcr15轴承钢材质，所述保持片一和保持片二与滚动体的外周壁之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，保持片一、保持片二采用hpb59-1铅黄铜材质制成，由于hpb59-1铅黄铜具有良好的表面质量，从而使保持片一和保持片二的表面保持光滑，且便于人们的加工，并且滚动体采用gcr15轴承钢材质制成，通过gcr15轴承钢具有良好的强度和耐磨特性，不易发生形变，提高滚动体的使用寿命，进而提高轴承的使用寿命和承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述侧板采用冷轧碳钢薄板一体加工而成，所述储油块为粘接在连接块上的海绵体。

通过采用上述技术方案，通过冷轧碳钢薄板一体加工成侧板，从而使侧板具有冷轧碳钢薄板的硬度和耐磨性高，从而使侧板具有良好的尺寸稳定性，并且用海绵体作为储油块，在人们进行加润滑油操作时，使多余的油脂能通过海绵体进行吸收存储。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过弧形的保持片一和保持片二对滚动体进行限位，且保持片一和保持片二朝向滚动体的一侧设置储油槽，能对轴承内多余的润滑油进行存储，并且在滚动体滚动的过程中，对滚动体的表面起到润滑的作用，并且通过储油块的设置，能增大滚子轴承的储油量，且在滚子轴承工作时，在离心作用下件润滑油涂覆在外圈的内壁上，减小外圈与滚动体之间的摩擦力，进而减小滚动体和外圈的磨损，提高滚子轴承的使用寿命，并且滚动体的侧面和两底面之间设有圆弧过渡，且转动连接在导向槽内，通过圆弧过渡的设置能对作用在滚动体上的作用力进行分解，从而提高滚子轴承的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图2的a部放大示意图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、侧板；4、保持片一；5、保持片二；6、滚动体；7、储油块；8、储油槽；9、转轴；10、导向槽；11、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高精度圆柱滚子轴承如图1至图3所示，包括外圈1、内圈2以及位于外圈1和内圈2之间的保持架，保持架包括两块环形的侧板3，侧板3采用冷轧碳钢薄板一体加工而成，相邻侧板3之间环形阵列分布有若干呈弧形的保持片一4和保持片二5，保持片一4和保持片二5均采用hpb59-1铅黄铜材质，保持片一4和保持片二5之间转动连接有采用gcr15轴承钢材质加工而成的滚动体6，滚动体6呈圆柱形，其中滚动体6的轴心开设有通孔，使得滚动体6能通过转轴9转动连接在两侧板3之间，并且滚动体6的侧面与其两底面之间设有圆弧过渡，保持片一4和保持片二5的弧形凹部朝向滚动体6方向设置，并且保持片一4和保持片二5之间存在间隙，其中保持片一4和保持片二5背向滚动体6的一侧固定连接有连接块，且将海绵体粘接在连接块的表面作为储油块7，并且保持片一4和保持片二5开设有与海绵体连通的通孔，且在保持片一4和保持片二5朝向滚动体6的一侧开设有与通孔连通的储油槽8，储油槽8呈波浪状，其中外圈1的内壁上开设有用于容纳滚动体6的导向槽10，导向槽10的内壁与滚动体6的外周壁滑动连接，并且导向槽10内开设有沿导向槽10长度方向设置且呈曲形的凹槽11。

当滚子轴承生产以及使用的过程中，将润滑油喷涂在滚动体6和外圈1之间，然后转动外圈1，并进行重复的喷涂，由于保持片一4和保持片二5朝向滚动体6的一侧开设有储油槽8，从而能将滚动体6表面多余的润滑油进行收纳存储，并且保持片一4与相邻的保持片二5之间通过连接块进行连接，且在连接块的外表面粘接海绵体作为储油块7，通过海绵体的窝蜂结构，使得多余的润滑油吸收在海绵体内进行储存，并且外圈1的内壁上开设有导向槽10，能进一步对滚动体6起到导向的作用，并且滚动体6的侧面与两底面之间设有圆弧过渡，从而能增大滚动体6与外圈1线接触的长度，进而通过圆弧过渡的设置，能使作用在圆弧过渡上的作用力进行分解，从而增大滚子轴承的承载能力，当滚子轴承工作时，由于导向槽10内开设有凹槽11，从而在滚动体6滚动的过程中，通过凹槽11以及储油槽8内的润滑油，在滚动体6滚动的过程中，能对滚动体6表面进行润滑，从而减小滚动体6与外圈1之间的摩擦，进而使滚子轴承转动的更加顺畅，并且通过连接块表面粘接的海绵体，能增加滚子轴承内存储的润滑油，当滚子轴承转动时，使储油块7上的润滑油在离心力的作用下与外圈1的内壁接触，从而增加外圈1与滚动体6之间的润滑油，起到润滑的作用，从而能减少人们对滚子轴承加润滑油的频率，且提高了滚子轴承的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。