直插式旋塞阀及燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种直插式旋塞阀及燃气灶。

背景技术：

直插式旋塞阀是燃气灶上的一种旋塞阀，这种旋塞阀安装过程简单，省时省力，故受到很多厂家的青睐。

在燃气灶组装时，直插式旋塞阀的喷嘴对应插入炉头引射管的入口处，便能实现燃气引射和控制；然而，直插式旋塞阀的喷嘴与炉头引射管的入口之间是间隙配合的，喷嘴中心线与引射管中心线易相对偏斜，进而影响引射能力，造成因燃烧不完全导致一氧化碳超标的问题，安全性能低。

综上，如何克服现有的直插式旋塞阀的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直插式旋塞阀及燃气灶，以缓解现有技术中的直插式旋塞阀存在的喷嘴中心线与引射管中心线易相对偏斜的技术问题。

本实用新型提供的直插式旋塞阀包括喷嘴和定位件。

当所述喷嘴插入炉头上的引射管的入口，且所述喷嘴的中心线与所述引射管的中心线重合时，所述定位件能够将所述喷嘴固定到炉头上。

优选的，作为一种可实施方式，所述喷嘴和所述引射管的入口均与所述定位件固定连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述定位件包括套筒，所述套筒套接在所述喷嘴上，且所述套筒能够嵌入在所述引射管的入口内。

优选的，作为一种可实施方式，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，且所述套筒的外壁上设置有外螺纹。

所述喷嘴上开设有外螺纹，所述引射管的入口设有内螺纹；所述套筒上的内螺纹能够与所述喷嘴上的外螺纹配合，且所述套筒上的外螺纹能够与所述引射管的入口的内螺纹配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述套筒具有向所述套筒的外侧凸出的凸起部，所述凸起部能够与所述炉头处于所述引射管的入口周侧的部位抵接；

和/或，所述喷嘴的出气端安装有限位件，所述限位件能够与所述套筒靠近所述喷嘴的出气端的端面抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述凸起部呈环形，且所述凸起部与所述炉头相互抵接的面均为平面；

和/或，所述凸起部的侧面具有棱边。

优选的，作为一种可实施方式，所述喷嘴的出气端开设有环槽，所述限位件为开口挡圈，所述开口挡圈能够卡入所述环槽内，且所述开口挡圈的外径大于所述喷嘴的外径。

优选的，作为一种可实施方式，所述喷嘴上的外螺纹的长度是所述套筒的长度的两倍以上。

优选的，作为一种可实施方式，所述定位件包括定位板和螺栓，所述定位板与所述喷嘴固定连接，所述定位板上开设有通孔，所述炉头靠近所述引射管的入口的一端开设有螺纹孔，所述螺栓能够穿过所述通孔与所述螺纹孔配合。

相应的，本实用新型提供的燃气灶，包括上述直插式旋塞阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的直插式旋塞阀，主要由喷嘴和定位件组成。当喷嘴插入炉头上的引射管的入口内，且喷嘴的中心线与引射管的中心线重合时，定位件能够将喷嘴固定到炉头上。

也就是说，定位件能够对喷嘴和炉头之间的相对位置进行锁定，从而，在定位件的作用下，喷嘴的中心线与引射管的中心线就可以较好地维持在相互重合的状态，可缓解喷嘴中心线与引射管中心线相对偏斜的问题，进而，可提高燃气灶的引射能力，使得燃气燃烧更加充分，一氧化碳不易超标，安全性能较高。

本实用新型还提供了一种燃气灶，其包括上述直插式旋塞阀。

因此，本实用新型提供的燃气灶，可缓解喷嘴中心线与引射管中心线相对偏斜的问题，进而提高引射能力，燃烧更加充分，一氧化碳不易超标，安全性能较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直插式旋塞阀的立体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的直插式旋塞阀的爆炸图；

图4为图3中b部分的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的燃气灶的局部结构示意图；

图6为图5中c部分的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的燃气灶的另一种结构的立体示意图；

图8为图7中所示燃气灶中的直插式旋塞阀的立体结构示意图。

图标：

10－喷嘴；20－套筒；30－炉头；40－开口挡圈；50－定位板；60－螺栓；

11－环槽；

21－凸起部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图8，本实施例提供的直插式旋塞阀，主要由喷嘴10和定位件组成。当喷嘴10插入炉头30上的引射管的入口内，且喷嘴10的中心线与引射管的中心线重合时，定位件能够将喷嘴10固定到炉头30上。

也就是说，定位件能够对喷嘴10和炉头30之间的相对位置进行锁定，从而，在定位件的作用下，喷嘴10的中心线与引射管的中心线就可以较好地维持在相互重合的状态，可缓解喷嘴10中心线与引射管中心线相对偏斜的问题，进而，可提高燃气灶的引射能力，使得燃气燃烧更加充分，一氧化碳不易超标，安全性能较高。

优选的，参见图1－图6，可将喷嘴10和引射管的入口均与定位件固定连接，如此，定位件与喷嘴10之间的距离以及定位件与引射管的入口之间的距离均为零，从而，喷嘴10的中心线与引射管的中心线可更好地维持在相互重合的状态，燃气燃烧更充分，安全性能更高。

进一步的，定位件包括套筒20，该套筒20能够套接在喷嘴10上，且该套筒20能够嵌入引射管的入口内，从而，上述套筒20便能实现喷嘴10与引射管的入口的固定连接，而且套筒20能够很好地限制喷嘴10在引射管的入口内的晃动，从而，喷嘴10的中心线与引射管的中心线可很好地维持在相互重合的状态。

具体的，在套筒20的内壁上设置内螺纹，并在喷嘴10上设置外螺纹，套筒20上的内螺纹能够与喷嘴10上的外螺纹配合，从而，可将套筒20拧到喷嘴10上，以实现套筒20与喷嘴10之间的固定连接；同时，在套筒20的外壁上设置外螺纹，并在引射管的入口设置内螺纹，套筒20上的外螺纹能够与引射管的入口的内螺纹配合，从而，可将套筒20拧入引射管的入口内，以实现套筒20与引射管的入口之间的固定连接。

需要说明的是，采用螺纹连接的方式实现套筒20与喷嘴10之间的连接以及套筒20与引射管的入口之间的连接，在需要拆卸直插式旋塞阀时，将套筒20从喷嘴10拧下，或者，将套筒20从引射管的入口拧下，或者，将套筒20依次从引射管的入口和喷嘴10拧下，便可使得喷嘴10与引射管的入口相互分离，非常方便。

优选的，参见图3，在套筒20上可设置向外侧凸出的凸起部21，该凸起部21能够与炉头30处于引射管的入口周侧的部位抵接，从而，凸起部21能限制套筒20拧入引射管的入口内的深度。

具体的，可将套筒20的凸起部21设置为环形，并将凸起部21与炉头30相互抵接的面均设置平面，也就是说，套筒20绕喷嘴10的一圈的各个部分均能够与炉头30端部的平面抵接，使得套筒20受力更加均衡，从而，便于保证喷嘴10与炉头30靠近引射管的入口的端面的垂直度，进而，便于进一步提高喷嘴10的中心线与引射管的中心线的重合度。

进一步的，可将套筒20的凸起部21的侧面设置为具有棱边的侧面(如：将凸起部21的侧面设置为与多棱柱的柱面形状相同的形状)，从而，在拧动套筒20时，用手把住凸起部21的侧面，便可轻松拧动套筒20。

此外，参见图1－图6，在喷嘴10的出气端可安装限位件，该限位件能够与套筒20靠近喷嘴10的出气端的端面抵接，从而，喷嘴10上的套筒20在拧入引射管的入口的过程中，限位件能够限制套筒20在喷嘴10上的极限位置，以防止套筒20脱离喷嘴10，进而，保证套筒20对喷嘴10的限位作用。

具体的，在喷嘴10的出气端开设环槽11，将限位件设置为开口挡圈40，开口挡圈40可卡入喷嘴10上的环槽11内，开口挡圈40的外径大于喷嘴10的外径，从而，开口挡圈40便可对套筒20形成限位。

本实施例提供的直插式旋塞阀与炉头30可采用如下装配过程：首先，将套筒20拧到喷嘴10上，直到整个套筒20完全处于环槽11背离喷嘴10的出气端的一侧；然后，将开口挡圈40卡到喷嘴10的环槽11内；之后，将套筒20拧入引射管的入口内，直到套筒20的凸起部21抵到炉头30靠近引射管的入口的端面。

优选的，可将喷嘴10上的外螺纹的长度设置为套筒20的长度的两倍以上，从而，套筒20可拧动到与环槽11的间距达到甚至超过一个套筒20的长度的位置，如此，在套筒20与喷嘴10完成装配后，喷嘴10能够直接伸入到引射管入口内合适的深度处，从而，在之后套筒20拧入引射管入口的过程中，喷嘴10无需跟随套筒20一起转动，降低了装配难度。

需要说明的是，套筒20与喷嘴10以及引射管的入口之间的连接方式，还可选用以下两种连接方式中的任一种：

第一种，将套筒20与喷嘴10枢接，即套筒20能够绕喷嘴10转动，但不会相对喷嘴10移动；同时，在套筒20的外壁上设置外螺纹，并在引射管的入口处设置内螺纹，套筒20上的外螺纹能够与引射管的入口的内螺纹配合，从而，只需将喷嘴10上的套筒20拧入引射管的入口内，即可实现喷嘴10与引射管的入口之间的连接。

第二种，将套筒20与引射管的入口枢接，即套筒20能够在引射管的入口内转动，但不会相对引射管移动；同时，在套筒20的内壁上设置内螺纹，并在喷嘴10上设置外螺纹，套筒20上的内螺纹能够与喷嘴10的外螺纹配合，从而，只需将引射管的入口内的套筒20拧到喷嘴10上，即可实现喷嘴10与引射管的入口之间的连接。

此外，本实施例提供的定位件还可替换为如下具体结构：

参见图7和图8，定位件包括定位板50和螺栓60，将定位板50与喷嘴10固定连接，并在定位板50上开设通孔，同时，在炉头30靠近引射管的入口的一端开设螺纹孔，以使得螺栓60能够穿过定位板50上的通孔与炉头30上的螺纹孔配合，从而，实现喷嘴10与炉头30之间的相对位置固定，进而，实现喷嘴10与炉头30上的引射管入口之间的相对位置固定，以使得喷嘴10的中心线与引射管的中心线就可以较好地维持在相互重合的状态，缓解喷嘴10中心线与引射管中心线相对偏斜的问题。

本实施例还提供了一种燃气灶，其包括上述直插式旋塞阀。

因此，本实施例提供的燃气灶，可缓解喷嘴中心线与引射管中心线相对偏斜的问题，进而提高引射能力，燃烧更加充分，一氧化碳不易超标，安全性能较高。

综上所述，本实用新型公开了一种直插式旋塞阀及燃气灶，其克服了传统的直插式旋塞阀的诸多技术缺陷。本实施例提供的直插式旋塞阀及燃气灶，可缓解喷嘴中心线与引射管中心线相对偏斜的问题，进而提高引射能力，燃烧更加充分，一氧化碳不易超标，安全性能较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。