一种空间轨道可转向滑轮装置的制作方法

本实用新型属于建材技术领域，具体涉及一种空间轨道可转向滑轮装置。

背景技术：

活动隔断又称高隔断，隔墙。是现代办公对环保，采光，隔音，灵活设计，重复拆装等综合需求的结合性产品，也是工业化装潢的必然趋势，其主体及辅助构件均在工厂进行加工，现场完成组装，冲击传统装修模式。她融合现代装饰概念，既拥有传统的围合功能，更具储物，展示效果，不仅节约办公空间，而且可使办公环境简约、现代，富有个性.可用于公共空间、接待、洽谈、休闲区域、经理主管空间、会议室空间、培训空间、职员空间。办公室装修设计应该注重空间的塑造，因为我们使用的不是实的墙体，而是被它们围合起来的虚的空间。

直滑式隔断是将拼装式隔断中的独立隔扇用滑轮挂置在轨道上，可沿轨道推拉移动的隔断。轨道可布置在顶棚或梁上，隔扇顶部安装滑轮，并与轨道相连；隔扇下部地面不设轨道，主要为避免轨道积灰损坏。面积较大的隔断，当把活动扇收拢后会占据较多的建设空间，影响使用和美观，所以多采取设贮藏壁柜或贮藏间的形式加以隐蔽。

现有技术中的滑动移动式隔断的滑轮装置采用单向滑轮的结构，一般仅有设于轮轴两端的滑轮构成的滑轮组合，承受隔断重力的同时进行滑动，轨道与滑轮装置采用间隙配合，移动时容易发生轨迹偏移的问题，导致磨耗严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用两个方向的滑轮的组合的空间轨道可转向滑轮装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种空间轨道可转向滑轮装置，包括主体板、连接柱、下板、上板、横向滑轮、纵向滑轮、第一螺栓、第二螺栓和滑轮轴，所述主体板的底部中部固定连接连接柱的上端，连接柱的下端固定连接下板，第一螺栓纵向设置，贯穿主体板、连接柱和下板，并与主体板、连接柱和下板螺纹连接，下板下方的第一螺栓上设有螺母。第一螺栓对滑轮装置进行固定，下部延伸到下板的下方，并连接隔断或隔断框体的连接螺孔，通过螺母能够适应不同深度的连接螺孔。

下板与主体板之间设有间隙，该间隙内设有两个横向滑轮，两个横向滑轮对称设置于连接柱的两侧，横向滑轮的中心设有第二螺栓，横向滑轮的中心设有与第二螺栓间隙配合的螺孔，第二螺栓纵向设置，贯穿下板，上端延伸到主体板内，并与主体板螺纹连接。

主体板的两侧对称设有纵向滑轮，纵向滑轮的中心固定连接滑轮轴，滑轮轴贯穿上板，并与上板之间通过轴承连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述上板的中心设有通孔，该通孔与第一螺栓的头部间隙配合，避免影响第一螺栓的正常装配。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述上板的顶部靠近边缘的位置设有导向连接柱。导向连接柱连接轨道内部的丝杆直线驱动机构的滑座，能够使该滑轮装置能够被丝杆直线驱动机构驱动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述纵向滑轮设有四个，主体板的两侧分别设有两个纵向滑轮，四个纵向滑轮之间通过两个滑轮轴连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，该空间轨道可转向滑轮装置设置于轨道内，轨道的内部设有内腔，内腔的底部的轨道上开有开槽，连接柱设于该开槽内，连接柱前后两侧的横向滑轮与开槽两侧的轨道接触，限制空间轨道可转向滑轮装置的横向移动，对其移动进行导向，避免偏斜。主体板两侧的纵向滑轮设置于轨道的内腔内，底部与轨道接触，纵向滑轮在轨道的内腔内沿轨道移动，带动空间轨道可转向滑轮装置底部连接的隔断沿轨道移动。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设置横向滑轮和纵向滑轮配合，横向滑轮不承受隔断重力，仅对滑轮装置移动进行导向，避免偏离轨迹，这样能够将纵向滑轮与轨道之间的接触面积设计的较小，降低滑动阻力；

2)本实用新型设置横向滑轮能够配合弯曲的轨道实现非直线式的滑动；

3)本实用新型还可配合丝杆直线驱动机构实现电动的移动。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的主体板、连接柱、上板和下板的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-3所示，一种空间轨道可转向滑轮装置，包括主体板1、连接柱2、下板3、上板4、横向滑轮5、纵向滑轮6、第一螺栓7、第二螺栓8和滑轮轴9，所述主体板1的底部中部固定连接连接柱2的上端，连接柱2的下端固定连接下板3，第一螺栓7纵向设置，贯穿主体板1、连接柱2和下板3，并与主体板1、连接柱2和下板3螺纹连接，下板3下方的第一螺栓7上设有螺母。第一螺栓7对滑轮装置进行固定，下部延伸到下板3的下方，并连接隔断或隔断框体的连接螺孔，通过螺母能够适应不同深度的连接螺孔。

下板3与主体板1之间设有间隙，该间隙内设有两个横向滑轮5，两个横向滑轮5对称设置于连接柱2的两侧，横向滑轮5的中心设有第二螺栓8，横向滑轮5的中心设有与第二螺栓8间隙配合的螺孔，第二螺栓8纵向设置，贯穿下板3，上端延伸到主体板1内，并与主体板1螺纹连接。

主体板1的两侧对称设有纵向滑轮6，纵向滑轮6的中心固定连接滑轮轴9，滑轮轴9贯穿上板4，并与上板4之间通过轴承连接。

上板4的中心设有通孔，该通孔与第一螺栓7的头部间隙配合，避免影响第一螺栓7的正常装配。

上板4的顶部靠近边缘的位置设有导向连接柱10。导向连接柱10连接轨道100内部的丝杆直线驱动机构的滑座，能够使该滑轮装置能够被丝杆直线驱动机构驱动。

进一步，纵向滑轮6设有四个，主体板1的两侧分别设有两个纵向滑轮6，四个纵向滑轮6之间通过两个滑轮轴9连接。

该空间轨道可转向滑轮装置设置于轨道100内，轨道100的内部设有内腔，内腔的底部的轨道100上开有开槽，连接柱2设于该开槽内，连接柱2前后两侧的横向滑轮5与开槽两侧的轨道100接触，限制空间轨道可转向滑轮装置的横向移动，对其移动进行导向，避免偏斜。主体板1两侧的纵向滑轮6设置于轨道100的内腔内，底部与轨道100接触，纵向滑轮6在轨道100的内腔内沿轨道100移动，带动空间轨道可转向滑轮装置底部连接的隔断沿轨道100移动。

由于为了降低滑轮与轨道100之间的接触面积，将轨道100与纵向滑轮6接触的面设置为隆起的弧面，降低接触面积，减小阻力，与此同时设置横向滑轮5与轨道100接触，形成导向，限制由于接触面积的减小导致滑轮装置横向偏移的问题。

轨道100内可设置丝杆直线驱动机构，该丝杆直线驱动机构包括滑座和丝杆副，丝杆副设于轨道100的内腔中，丝杆副的丝杆通过轴承座连接轨道100，丝杆副的螺母固定连接滑座，滑座的底部设有与连接柱2间隙配合盲孔，丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接电机的输出轴。电机能够通过丝杆副带动滑座和滑轮装置沿轨道100移动，进而带动隔断沿轨道100移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。