一种水利工程管道支撑装置的制作方法

本实用新型涉及水利工程管道安装技术领域，具体为一种水利工程管道支撑装置。

背景技术：

水利工程中，常需要对管道进行安装和固定，尤其在野外环境，多采用立式支撑装置对管道进行支撑固定。

现有的立式支撑装置，其主体由支撑柱和连接板构成，支撑柱的下部埋入地下，稳定了整体立式支撑装置的位置，支撑柱的顶部装设一块连接板，连接板上横向均匀设置多个放入槽，放入槽两侧均设置有螺杆，螺杆之间设置有压环，压环两侧的边板上穿出孔套入螺杆，并用螺母锁紧螺杆，当压环与放入槽之间放入管道时，压环能够将管道压紧在放入槽内，从而稳定了管道的位置，存在的不足之处有：由于连接板上放入槽和螺杆设置位置和数量固定，因此仅能够安装相同数量的管道，而后续增设管道时，由于该种立式支撑装置排满管道，很难对增设的管道实施固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利工程管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出很难对增设的管道实施固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程管道支撑装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部装设有连接板，所述连接板的两侧均横向布设有多个对接板，所述对接板的一端均设有插块，接近连接板两端的两块对接板分别连接连接板，非连接连接板的对接板的另一端均设有插接槽，所述插块插入插接槽内，所述对接板上均装设有管道本体，所述对接板的下表面均装设有立板，立板的中心位置均设有透孔，所述透孔内穿插有第二螺杆，所述第二螺杆的两端通过第二螺母锁紧。

优选的，所述插块为方形块结构，插接槽为方形凹槽结构。

优选的，所述对接板的上表面两侧均装设有第一螺杆且第一螺杆之间装设有压环，对接板上、对应压环的位置均设有放入槽，管道本体装设在压环与放入槽之间，压环的两侧均装设有边板，边板上均设有穿出孔，第一螺杆均穿出穿出孔且第一螺杆通过第一螺母锁紧。

优选的，所述放入槽为弧形凹槽结构。

优选的，所述压环的内壁装设有软质层，软质层为弧形板状结构。

优选的，所述对接板的下表面均装设有支撑架，支撑架为u型板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，第一螺母锁紧第一螺杆时，可使压环将管道本体压紧在放入槽内，稳定了管道本体在对接板上的位置，当插块插入插接槽内时，限制对接板之间前后或上下移动，通过第二螺母锁紧第二螺杆的两端，稳定了两块对接板的对接位置，限制插块脱出插接槽，从而稳定了管道本体在该支撑装置上的位置。

第二，通过前后侧的支撑架对相邻位置的对接板支撑，增强对接板与对接板连接处的抗下压强度。

第三，当后续增设管道本体而需要对其进行固定支撑时，可准备一块对接板，将该对接板一侧的插接槽对应最外侧对接板上的插块套入，接着用第二螺杆一一透过立板上的透孔，接着用第二螺母分别锁紧第二螺杆两端，紧接着将该管道本体放置在放入槽内，然后准备一个压环，将压环两侧的边板上穿出孔一一对应第一螺杆套入，最后在第一螺杆上锁紧第一螺母即可，因此方便对增设的管道本体实施固定和支撑。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的仰视示意图；

图4为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图。

图中：1支撑柱、2连接板、3对接板、4插块、5插接槽、6第一螺杆、7压环、8软质层、9管道本体、10边板、11穿出孔、12第一螺母、13支撑架、14立板、15透孔、16第二螺杆、17第二螺母、101放入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程管道支撑装置，包括支撑柱1，支撑柱1为圆柱结构，上下高度为4米，埋入泥土中两米，可稳定整体支撑装置的位置，支撑柱1的顶部装设有连接板2，支撑柱1的上端焊接连接连接板2的下表面中心位置，连接板2的两侧均横向布设有多个对接板3，对接板3分布在连接板2的左右侧，对接板3的一端均设有插块4，插块4设置在左右两侧的对接板3的外对应端中侧，插块4与对接板3为熔铸一体件，接近连接板2两端的两块对接板3分别连接连接板2，左右两块对接板3的内对应端分别焊接连接连接板2的左右端，非连接连接板2的对接板3的另一端均设有插接槽5，插接槽5对称设置在左右侧的对接板3的内对应端中侧，插块4插入插接槽5内，当插块4插入插接槽5内时，限制对接板3之间前后或上下移动，插块4的外壁与插接槽5的内壁呈滑动配合，插块4为方形块结构，插接槽5为方形凹槽结构，对接板3的上表面两侧均装设有第一螺杆6且第一螺杆6之间装设有压环7，压环7为弧形板状结构，第一螺杆6对称设置在对接板3的上表面左右侧，第一螺杆6的下端焊接连接对接板3的上端，对接板3上、对应压环7的位置均设有放入槽101，放入槽101设置在对接板3的中侧，放入槽101为弧形凹槽结构，压环7的内壁装设有软质层8，软质层8的厚度为1厘米，材质为硅胶，软质层8的上表面均匀涂布树脂胶，并通过树脂胶粘接压环7的内壁，软质层8为弧形板状结构，软质层8的内壁紧密贴附在管道本体9的上表面，通过软质层8自身的软性，可在压环7下压管道本体9时，软保护管道本体9，对接板3上均装设有管道本体9，管道本体9装设在压环7与放入槽101之间，压环7的两侧均装设有边板10，边板10上均设有穿出孔11，穿出孔11与第一螺杆6的外壁呈滑动配合，当第一螺母12锁紧第一螺杆6时，可使压环7将管道本体9压紧在放入槽101内，稳定了管道本体9在对接板3上的位置，第一螺杆6均穿出穿出孔11且第一螺杆6通过第一螺母12锁紧。

参阅图1、图2、图3和图5，对接板3的下表面均装设有支撑架13，支撑架13分布在左右两侧对接板3的下表面外对应侧，并且每个对接板3的下表面前后侧各设置一个支撑架13，支撑架13的一上端连接对接板3的下表面，支撑架13与对接板3为熔铸一体件，支撑架13的另一上端滑动接触相邻位置的对接板3的下表面，通过前后侧的支撑架13对相邻位置的对接板3支撑，增强对接板3与对接板3连接处的抗下压强度，支撑架13为u型板状结构，对接板3的下表面均装设有立板14，连接连接板2的两块对接板3下表面外对应侧中部设置有立板14，而非连接连接板2的对接板3的下表面左右侧中部均设置有立板14，立板14与对接板3为熔铸一体件，立板14的中心位置均设有透孔15，透孔15为圆孔结构，透孔15内穿插有第二螺杆16，第二螺杆16的两端通过第二螺母17锁紧，通过第二螺母17锁紧第二螺杆16的两端，稳定了两块对接板3的对接位置，限制插块4脱出插接槽5。

本实用新型在具体实施时：第一螺母12锁紧第一螺杆6时，可使压环7将管道本体9压紧在放入槽101内，稳定了管道本体9在对接板3上的位置，当插块4插入插接槽5内时，限制对接板3之间前后或上下移动，通过第二螺母17锁紧第二螺杆16的两端，稳定了两块对接板3的对接位置，限制插块4脱出插接槽5，从而稳定了管道本体9在该支撑装置上的位置，通过前后侧的支撑架13对相邻位置的对接板3支撑，增强对接板3与对接板3连接处的抗下压强度，当后续增设管道本体9而需要对其进行固定支撑时，可准备一块对接板3，将该对接板3一侧的插接槽5对应最外侧对接板3上的插块4套入，接着用第二螺杆16一一透过立板14上的透孔15，接着用第二螺母17分别锁紧第二螺杆16两端，再接着将该管道本体9放置在放入槽101内，然后准备一个压环7，将压环7两侧的边板10上穿出孔11一一对应第一螺杆6套入，最后在第一螺杆6上锁紧第一螺母12即可，因此方便对增设的管道本体9实施固定和支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。