阀座组件以及四通阀的制作方法

本实用新型涉及四通阀技术领域，具体而言，涉及一种阀座组件以及四通阀。

背景技术：

通常，四通阀包括主阀和导阀，主阀包括阀体、阀座以及阀芯，阀座固定设置在阀体上，阀座上设置有多个连通孔，阀芯在阀座上移动，以切换多个连通孔的连通状态。

在现有技术中，阀座为不锈钢或黄铜材质，安装在装置上后，经过长时间使用，阀座的表面容易磨损，导致内漏过高。因此，现有技术中存在阀座易磨损的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种阀座组件以及四通阀，以解决现有技术中的阀座易磨损的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀座组件，阀座组件包括：主阀座，具有第一连通孔；密封阀座，设置在主阀座上，密封阀座具有与第一连通孔对应的第二连通孔，密封阀座的远离主阀座的一侧用于与阀芯组件接触，密封阀座的耐磨性大于主阀座的耐磨性。

进一步地，阀座组件还包括插接结构，插接结构设置在主阀座与密封阀座之间，主阀座与密封阀座通过插接结构相互插接。

进一步地，主阀座包括主体和环形凸台，环形凸台设置在主体上，主体上设置有第一安装孔，第一安装孔用于安装主阀管，环形凸台位于第一安装孔的外周，环形凸台围成第一连通孔，环形凸台插设在第二连通孔内。

进一步地，阀座组件还包括密封结构，密封结构设置在主阀座与密封阀座之间。

进一步地，环形凸台的外壁与第二连通孔的内壁之间设置有密封圈，环形凸台、第二连通孔以及密封圈相配合形成密封结构。

进一步地，第二连通孔包括相互连接的第一段和第二段，第一段的孔径大于第二段的孔径，密封圈位于第一段内。

进一步地，密封阀座的下表面与主体的上表面相贴合，环形凸台的端部与第一段的底壁具有间隔，或，环形凸台的端部与第一段的底壁相贴合，密封阀座的下表面与主体的上表面具有间隔。

进一步地，阀座组件还包括卡接结构，卡接结构设置在主阀座与密封阀座之间，密封阀座通过卡接结构与主阀座连接。

进一步地，主阀座还包括固定压板，固定压板设置在主阀座的两侧，固定压板与密封阀座的外侧壁相卡接。

进一步地，密封阀座的外侧壁为斜面，固定压板与斜面相贴合，固定压板与斜面相配合形成卡接结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种四通阀，四通阀包括主阀和导阀，主阀包括阀体、阀芯组件以及阀座组件，阀座组件设置在阀体上，阀座组件为上述提供的阀座组件。

应用本实用新型的技术方案，该阀座组件包括主阀座和密封阀座，密封阀座设置在主阀座上，主阀座具有第一连通孔，密封阀座具有与第一连通孔对应的第二连通孔。具体的，密封阀座的远离主阀座的一侧用于与阀芯组件接触，由于密封阀座的耐磨性大于主阀座的耐磨性，可提升阀座组件的耐磨性，能够解决阀座易磨损的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的阀座组件的剖视图；

图2示出了本实用新型实施例提供的阀座组件的结构示意图；

图3示出了图1中的主阀座的结构示意图；

图4示出了图1中的主阀座的固定压板处于初始状态时的结构示意图；

图5示出了图1中的主阀座的固定压板处于压装状态时的结构示意图；

图6示出了图1中的密封阀座的结构示意图；

图7示出了图1中的密封阀座的剖视图；

图8示出了本实用新型实施例提供的四通阀的爆炸图；

图9示出了本实用新型实施例提供的四通阀的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例提供的四通阀的又一结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的四通阀的剖视图；

图12示出了本实用新型实施例提供的四通阀的又一剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主阀座；11、第一连通孔；12、主体；121、第一安装孔；13、环形凸台；14、固定压板；20、密封阀座；21、第二连通孔；211、第一段；212、第二段；22、斜面；30、密封结构；31、密封圈；40、卡接结构；50、主阀；60、导阀；70、阀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种阀座组件，该阀座组件包括主阀座10和密封阀座20，密封阀座20设置在主阀座10上。其中，主阀座10具有第一连通孔11，密封阀座20具有与第一连通孔11对应的第二连通孔21，如此可保证阀座组件的连通性。具体的，密封阀座20的远离主阀座10的一侧用于与阀芯组件接触，且密封阀座20的耐磨性大于主阀座10的耐磨性，密封阀座20不易发生磨损，能够提升阀座组件的耐磨性。

应用本实施例提供的阀座组件，通过在主阀座10上设置密封阀座20，使阀芯组件与密封阀座20接触，由于密封阀座20的耐磨性大于主阀座10的耐磨性，密封阀座20不易发生磨损，能够提升阀座组件的耐磨性，进而能够提升装置的使用寿命。

在本实施例中，阀座组件还包括插接结构，插接结构设置在主阀座10与密封阀座20之间，主阀座10与密封阀座20通过插接结构相互插接。采用插接结构的方式，便于对主阀座10和密封阀座20进行连接，能够提升装配效率。

如图3所示，主阀座10包括主体12和环形凸台13，环形凸台13设置在主体12上。其中，主体12上设置有第一安装孔121，第一安装孔121用于安装主阀管。具体的，环形凸台13位于第一安装孔121的外周，环形凸台13围成第一连通孔11，环形凸台13插设在第二连通孔21内，以形成插接结构。在本实施例中，第一安装孔121与第一连通孔11同轴设置，且第一安装孔121的孔径大于第一连通孔11的孔径，第一安装孔121与第一连通孔11形成阶梯孔，在对主阀管进行装配时，阶梯孔可对主阀管起到限位作用，便于进行装配。

在本实施例中，阀座组件还包括密封结构30，密封结构30设置在主阀座10与密封阀座20之间，能够提升阀座组件的密封效果。

如图1所示，环形凸台13的外壁与第二连通孔21的内壁之间设置有密封圈31，环形凸台13、第二连通孔21以及密封圈31相配合形成密封结构30。在环形凸台13的外壁和第二连通孔21的内壁的挤压下，密封圈31会发生形变，能够起到良好的密封效果，避免出现泄漏。

如图6和图7所示，第二连通孔21包括相互连接的第一段211和第二段212，第一段211靠近主阀座10设置，第一段211的孔径大于第二段212的孔径，密封圈31位于第一段211内，能够避免密封圈31脱出。在本实施例中，第二段212的孔径大于等于第一连通孔11的孔径。

其中，密封阀座20的下表面与主体12的上表面相贴合，环形凸台13的端部与第一段211的底壁具有间隔，或者环形凸台13的端部与第一段211的底壁相贴合，密封阀座20的下表面与主体12的上表面具有间隔。采用上述结构，在对密封阀座20与主阀座10进行装配时，便于使密封阀座20装配到位。

在本实施例中，阀座组件还包括卡接结构40，卡接结构40设置在主阀座10与密封阀座20之间，密封阀座20通过卡接结构40与主阀座10连接。采用卡接结构40的方式，便于进行装配，能够提升装配效率。

如图3所示，主阀座10还包括固定压板14，固定压板14设置在主阀座10的两侧，固定压板14与密封阀座20的外侧壁相卡接。在将密封阀座20插接到主阀座10上之后，利用固定压板14可以固定密封阀座20在主阀座10上的位置，避免密封阀座20脱落。

具体的，密封阀座20的外侧壁为斜面22，固定压板14与斜面22相贴合，固定压板14与斜面22相配合形成卡接结构40。采用上述结构，具有结构简单、便于装配以及固定效果好的优点。

如图4和图5所示，固定压板14具有初始状态和压装状态。

其中，主阀座10具有多个第一连通孔11，密封阀座20多个第二连通孔21，多个第一连通孔11与多个第二连通孔21一一对应设置。其中，第一连通孔11和第二连通孔21同轴设置。在本实施例中，主阀座10上设置有三个第一安装孔121，分别用于安装c/e/s管。

其中，密封阀座20与阀芯组件相接触的表面为滑动密封面，滑动密封面的表面粗糙度小于0.05，滑动密封面的平面度小于5微米。具体的，阀芯组件包括阀芯70，阀芯70与密封阀座20相接触。

在本实施例中，密封阀座20的材质包括氧化铝陶瓷和氧化硅陶瓷。由于氧化铝陶瓷耐磨性高，且有自润性，当表面粗糙度小于0.05，平面度小于5微米时，阀芯组件与密封阀座20有优良的密封效果。

如图8至图12所示，本实用新型实施例提供一种四通阀，该四通阀包括主阀50和导阀60。其中，主阀50包括阀体、阀芯组件以及阀座组件，阀座组件设置在阀体上，阀座组件为上述提供的阀座组件。具体的，主阀座10焊接在阀体的内壁上。

通过本实施例提供的装置，通过将硬度更高、摩擦系数更低的密封阀座20设置在主阀座10上，能够提升阀座的耐磨性，可以提升装置的使用寿命，且具有结构小巧，重量较轻，可靠性高的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。