一种组合式管口密封止水装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及地下排水管道内衬管修复技术领域，特别是指一种组合式管口密封止水装置。


背景技术：

[0002]
目前，地下排水管道在长时间使用之后会产生破损，在破损达到一定程度之后经过管道检测与评估，需要对管道进行更换或非开挖修复。常规的修复分为点位修复和整段修复，在整段修复过程中，如果整个管段长度较大，会分为两段或多段修复。在修复过程中，由于修复工艺和材料的特性，不可能完全对接，则在两个修复管段的接口处要加密封止水装置，此装置不仅要承受内压还要承受外压，同时还要有密封作用，保证管道内的水不会流到管道外，也要保证管道外的水不会渗到管道内。
[0003]
现有的密封止水装置采用不锈钢快速扣技术、单涨圈密封技术等；对于不锈钢快速口技术，其缺点是在大口径管道的接口处不能承受过大的外压；对于单涨圈密封技术，其缺点是，密封效果不好，结构补强不足，安装不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种组合式管口密封止水装置。现有密封止水装置具有以下问题，管道的接口处不能承受过大的外压，密封效果不好，结构补强不足，安装不便
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案:
[0006]
一种组合式管口密封止水装置，包括具有弹性的密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的内侧设置活动支撑环，所述密封橡胶圈的内侧位于所述活动支撑环的两侧处设置固定支撑环；
[0007]
所述活动支撑环包括呈半圆状的活动涨圈，两个所述活动涨圈通过锁紧装置对接，所述锁紧装置未锁紧，两个所述活动涨圈可向外扩涨，所述锁紧装置锁紧，两个所述活动涨圈固定连接；
[0008]
所述固定支撑环包括呈半圆状的固定涨圈，两个所述固定涨圈通过支撑片对接，所述支撑片包括不同宽度的支撑片。
[0009]
其中，所述活动涨圈上设置有条形孔，两个所述活动涨圈的条形孔与所述锁紧装置配合。
[0010]
其中，所述固定涨圈的两端上设置有卡槽，所述卡槽内安装支撑片。
[0011]
其中，所述固定涨圈的两端上设置有支撑凸台。
[0012]
其中，所述锁紧装置包括带帽锁紧螺栓，所述带帽锁紧螺栓插入两个所述活动涨圈的条形孔内，所述带帽锁紧螺栓可在所述条形孔内移动，所述带帽锁紧螺栓与带齿自锁螺母旋合锁紧。
[0013]
其中，所述带齿自锁螺母可卡在所述条形孔内。
[0014]
其中，所述带齿自锁螺母锁紧所述活动涨圈的配合面上设置有锯齿。
[0015]
其中，所述带齿自锁螺母设置有锥形薄片。
[0016]
其中，所述密封橡胶圈包括主体部和位于所述主体部两端的安装部；
[0017]
所述主体部的内侧设置有凸起、外侧上设置有密封部。
[0018]
其中，所述密封部包括设置在所述主体部的外侧上位于所述凸起两侧处的第一密封部、靠近所述安装部处的第二密封部。
[0019]
本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
[0020]
本实用新型的上述方案，
[0021]
本实施例的组合式管口密封止水装置有包括固定支撑环、活动支撑环和密封橡胶圈，是具有结构补强功能的密封止水装置；可以有效的对修复后的管道拼接口进行密封止水，具有一定程度的结构补强作用；结构简单，操作简便，在管道内安装十分方便，极大的提高了工作效率；固定支撑环、活动支撑环的扩涨直径可以调节，适用于不同直径的管道，适应性强。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的组合式管口密封止水装置的安装结构示意图；
[0023]
图2为图1中ii的放大示意图；
[0024]
图3为图1中iii的放大示意图；
[0025]
图4为本实用新型的组合式管口密封止水装置的活动支撑环的结构示意图；
[0026]
图5为图4中i的放大示意图；
[0027]
图6为本实用新型的组合式管口密封止水装置的固定支撑环的结构示意图；
[0028]
图7为图6中ⅳ的放大示意图；
[0029]
图8为本实用新型的组合式管口密封止水装置的密封橡胶圈的结构示意图；
[0030]
图9为本实用新型的组合式管口密封止水装置的密封橡胶圈的部分结构示意图；
[0031]
图10为本实用新型的组合式管口密封止水装置的密封橡胶圈的部分结构示意图；
[0032]
图11为本实用新型的组合式管口密封止水装置的带帽锁紧螺栓的结构示意图。
[0033]
附图标记：
[0034]
1、密封橡胶圈；101、主体部；102、安装部；103、凸起；104、密封部； 1041、第一密封部；1042、第二密封部；2、固定支撑环；3、活动支撑环；4、固定涨圈；5、支撑片；6、活动涨圈；7、带帽锁紧螺栓；8、带齿自锁螺母； 9、支撑凸台；10、锁紧装置；11、条形孔；12、卡槽。
具体实施方式
[0035]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0036]
如图1-11所示，本实施例提供了一种组合式管口密封止水装置，包括具有弹性的密封橡胶圈1，密封橡胶圈1的内侧设置活动支撑环3，密封橡胶圈 1的内侧位于活动支撑环3的两侧处设置固定支撑环2。密封橡胶圈1具有一定弹性，管道对接处管道内壁处放置密封橡胶圈1，通过扩涨活动支撑环3和固定支撑环2实现密封橡胶圈1的扩涨，密封橡胶圈1扩涨
后贴紧管道对接处，实现管道的密封。密封橡胶圈1有一定的弹性，由于活动支撑环3和固定支撑环2的顶撑产生一定的变形，与管道紧密，对管道接口处进行密封止水。两个固定支撑环2主要承受来自管道外部的水对密封橡胶圈1的压力，对接口处有一定的结构补强作用。固定涨圈4和活动涨圈6组合使用，可以承受排水管道内部压力及外部压力，并对管道的接口处进行有效的密封止水。
[0037]
再如图3-4所示的，活动支撑环3包括呈半圆状的活动涨圈6，两个活动涨圈6通过锁紧装置10对接，锁紧装置10未锁紧，两个活动涨圈6可向外扩涨，锁紧装置10锁紧，两个活动涨圈6固定连接。两个活动涨圈6通过锁紧装置10连接，在活动涨圈6的内侧施加力，两个活动涨圈6向扩涨，进而带动位于活动涨圈6的密封橡胶圈1向外扩涨，当扩涨完成后，利用锁紧装置10 将两个活动涨圈6锁紧，使得活动座圈保持扩涨完成后的状态，密封圈保持扩涨状态，紧贴管道对接处。两个活动涨圈6向扩涨可实现对不同直径的管道的密封。
[0038]
再如图6-7所示的，固定支撑环2包括呈半圆状的固定涨圈4，两个固定涨圈4通过支撑片5对接，支撑片5包括不同宽度的支撑片5。两个固定涨圈 4利用支撑片5进行对接，对接后，两个固定涨圈4构成环形的固定支撑环2。更换不同宽度的支撑片5，使得由固定涨圈4构成的固定支撑环2的直径变化，适用于不同直径的管道，保证位于固定支撑环2外侧的密封橡胶圈1贴紧管道内壁，实现管道的密封。
[0039]
本实施例的组合式管口密封止水装置的结构简单，操作方便，适用于不同直径的管道，密封效果好，适用于管道接口密封止水及管道破损点的修复
[0040]
再如图1-2、8-10所示的，本实施例的密封橡胶圈1包括主体部101和位于主体部101两端的安装部102；主体部101的内侧设置有凸起103、外侧上设置有密封部104。活动支撑环3通过安装部102装入主体部101的凸台处，固定支撑环2通过安装部102装入主体部101的内侧。活动支撑环3和固定支撑环2向外扩涨时，主体部101的外侧贴紧管道内壁，主体外侧的密封部104 紧密贴紧管道内壁，双重贴紧管道内壁，达到良好的密封效果。安装部102远离主体部101的一端的直径大于安装部102贴近主体部101的一端的直径，安装部102远离主体部101的一端与安装部102贴近主体部101的一端呈锥度圆滑过渡。在活动支撑环3和固定支撑环2扩涨完成后，安装部102的外侧贴紧管道内壁，实现管道密封。在一种实施例中，密封橡胶圈1包括主体部101 和位于主体部101两端的安装部102，主体部101的外侧设置有的密封部104。
[0041]
本实施例的密封部104包括设置在主体部101的外侧上位于凸起103两侧处的第一密封部1041、靠近安装部102处的第二密封部1042。活动支撑环 3扩涨完成后，位于凸台外侧的密封部104的外壁贴紧管道内壁，固定支撑环 2完成扩涨后，第一密封部1041、第二密封部1042和密封部104的外侧均贴紧管道内壁，第一密封部1041之间的密封部104外侧实现第一道密封，两个第一密封部1041实现第二道密封，第一道密封部104与第二道密封部104之间的密封部104外侧实现第三道密封，第二道密封部104实现第四道的密封，密封部104外侧与安装部102实现第五道密封，多道密封结构，密封效果好。第一密封部1041和第二密封部1042优选由三个向外的密封凸起103和两个凹槽组成，当密封凸起103贴紧管道内壁密封时，密封凸起103沿着管道的轴向压缩，凹槽给密封凸起103的压缩留有一定的空间，保证了密封凸起103的密封效果。密封凸起103优选根部厚、顶部薄的结构，厚的密封凸起103的根部，保证了密封凸起103的强度。
[0042]
如图1、3和11所示的，本实施例的活动涨圈6上设置有条形孔11，两个活动涨圈6的条形孔11与锁紧装置10配合。锁紧装置10包括带帽锁紧螺栓7，带帽锁紧螺栓7插入两个活动涨圈6的条形孔11内，带帽锁紧螺栓7 可在条形孔11内移动，带帽锁紧螺栓7与带齿自锁螺母8旋合锁紧。具体地，活动涨圈6上具有条形孔11，两个活动座圈的条形孔11对接，将带帽锁紧螺栓7插入两个活动座圈的条形孔11内，带帽锁紧螺栓7上拧紧带齿自锁螺母 8，实现两个活动座圈的连接。拧松带齿自锁螺母8，位于带帽锁紧螺栓7上的活动涨圈6可以移动，移动范围为条形孔11内，实现活动涨圈6的直径扩涨和直径缩小，使得活动涨圈6适用于不同直径的管道。具体地址，带齿自锁螺母8可卡在条形孔11内，带齿自锁螺母8不会转动，带齿自锁螺母8锁紧活动涨圈6的配合面上设置有锯齿，提高带齿自锁螺母8的锁紧效果，在螺栓螺母锁紧的时候可以压紧活动涨圈6，防止由于内外压力造成活动涨圈6相对运动。带帽锁紧螺栓7设置有锥形薄片。具体地，在常规螺母上焊接锥形薄片，在螺栓螺母压紧的时候，薄片受压带有一定的弹性，可以对螺栓自锁。
[0043]
本实施例的固定涨圈4的两端上设置有卡槽12，卡槽12内安装支撑片5。固定涨圈4的两端设置有卡槽12，两个固定涨圈4对接时，将支撑片5卡在两个固定涨圈4的卡槽12内，实现两个固定涨圈4的组装。支撑片5具有一系列的宽度尺寸，根据不同直径的管道，可以选取不同宽度的支撑片5。同时，支撑片5也起到微调固定支撑环2直径的目的。进一步地，固定涨圈4的两端上设置有支撑凸台9。具体地，固定涨圈4两端的支撑凸台9设置有卡槽12，支撑凸台9用于配合油缸对固定涨圈4进行顶撑，同时，与便于支撑片5插入卡槽12内。
[0044]
本实施例的固定涨圈4、活动涨圈6、支撑片5及带帽锁紧螺栓77和带齿自锁螺母8均为不锈钢制品，其形成的支撑环具有一定的结构补强作用，并且可以防锈蚀。
[0045]
本实施例的组合式管口密封止水装置的使用过程如下：
[0046]
1、管道预处理，预处理止水的管道，对管道进行修复，在管道内形成两端内衬管，预留出一定宽度的拼接口；
[0047]
2、密封橡胶圈1安装，将密封橡胶圈1放入管道内，并且保证管道拼接口位于密封橡胶圈1的中间位置；
[0048]
3、活动支撑圈安装，在密封橡胶圈1内部安装活动活动支撑环3。先将带齿自锁螺母8放入两个活动涨圈6的条形孔11内，完成两个活动涨圈6的拼接；再将带帽锁紧螺栓77与带齿自锁螺母8锁装在一起，旋转2～3扣，用油缸及专用的顶升装置顶撑活动涨圈6内侧的突出部，使活动支撑环3内径变大，达到一定程度时，锁紧带帽锁紧螺栓77与带齿自锁螺母8，注意确保活动支撑环3位于橡胶圈的中间位置；
[0049]
4、固定支撑环2安装，在密封橡胶圈1内位于活动支撑圈的一侧先安装一个固定支撑环2，再在活动支撑圈的另一侧安装另一个固定支撑环2。固定支撑环2安装时，将两片固定涨圈4对称拼接形成环形，先将一片支撑卡片塞入一侧的卡槽12内，用油缸及专用的顶升装置顶撑固定涨圈4的支撑凸台9，选择合适尺寸的支撑卡片塞入另一侧的卡槽12中。如果尺寸不合适，可以反复调整，直到两侧的卡槽12都塞入合适支撑卡片使橡胶圈的压缩程度达标为止，确保活动支撑环3与固定支撑环2的间隙小于2mm。
[0050]
本实施例的组合式管口密封止水装置有包括固定支撑环2、活动支撑环3 和密封橡胶圈1，是具有结构补强功能的密封止水装置。可以有效的对修复后的管道拼接口进行密封止水，并具有一定程度的结构补强作用。在管道内安装十分方便，极大的提高了工作效
率。
[0051]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。