一种型材用连接构件和型材拼接组件的制作方法

本实用新型涉及型材拼接技术领域，更具体地，涉及一种型材用连接构件和型材拼接组件。

背景技术：

当前铝型材的固定方式为：

从相邻两铝型材上的两导轨槽端部分别放入一个不能旋转的特殊形状螺母，然后放上连接板，连接板上的两个通孔与两个螺母对位好，再通过两个螺栓穿过两个通孔旋紧在两个螺母上，实现将相邻两铝型材固定在一起。存在如下问题：

1、此过程需要借助螺丝工装完成，而在狭小空间螺丝工装难以锁紧螺栓；

2、螺母在型材内受重力作用会向下滑动，造成连接板的通孔与螺母难以对位。

以上均是当前型材组装效率低的主要原因。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种型材用连接构件，能够提升型材的组装效率。

本实用新型实施例提供的型材用连接构件，包括：连接板，其上间隔设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔壁上设置有第一定位部；第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的螺纹段上设置有第一配合部，所述第一螺栓的螺纹段用于穿装在所述第一通孔内，所述第一定位部用于与所述第一配合部相配合周向定位所述第一螺栓，所述第二螺栓的螺纹段用于穿装在所述第二通孔内；和第一螺母和第二螺母，所述第一螺母用于旋紧在所述第一螺栓的螺纹段上，所述第二螺母用于旋紧在所述第二螺栓的螺纹段上。

可选地，所述第二通孔的孔壁上设置有第二定位部，所述第二螺栓的螺纹段上设置有第二配合部，所述第二定位部用于与所述第二配合部相配合周向定位所述第二螺栓。

可选地，所述第一定位部和所述第一配合部中的一个为定位插筋、另一个为配合插槽。

可选地，所述第二定位部和所述第二配合部中的一个为定位插筋、另一个为配合插槽。

可选地，所述第一定位部和所述第一配合部包括周向间隔设置的多组，所述第二定位部和所述第二配合部包括周向间隔设置的多组。

可选地，所述第一螺母为手拧螺母或六角螺母，所述第二螺母为手拧螺母或六角螺母。

可选地，所述第一螺栓的螺帽和所述第二螺栓的螺帽均为长条形螺帽，所述长条形螺帽的宽度小于型材的导轨槽的槽口宽度，所述长条形螺帽的长度大于型材的导轨槽的槽口宽度。

可选地，所述连接板包括直板。

可选地，所述连接板包括折形板，所述第一通孔和所述第二通孔分处于所述折形板的两子板上。

可选地，两所述子板相连接的位置处设置有加强肋。

可选地，两所述子板的夹角为30度～165度。

本实用新型实施例提供的型材拼接组件，包括具有导轨槽的型材和上述任一实施例所述的型材用连接构件，所述型材用连接构用于将相邻的所述型材连接在一起。

可选地，所述第一螺栓的螺帽和所述第二螺栓的螺帽均为长条形螺帽，所述长条形螺帽的宽度小于所述导轨槽的槽口宽度，所述长条形螺帽的长度大于所述导轨槽的槽口宽度。

可选地，所述导轨槽的形状与所述长条形螺帽的形状相匹配。

本实用新型实施例提供的型材用连接构件，连接相邻型材时，第一螺栓和第二螺栓的螺帽分别伸入相邻型材的两导轨槽内，第一螺栓和第二螺栓的螺纹段伸出各自的导轨槽，连接板的第一通孔和第二通孔更容易套于伸出的第一螺栓和第二螺栓上，然后第一螺母旋紧在第一螺栓的螺纹段上，第二螺母旋紧在第二螺栓的螺纹段上，能够更快速地组装相邻型材，可提升型材的组装效率；而且，第一定位部与第一配合部相配合进行周向定位第一螺栓，更好地防止第一螺栓在第一通孔内转动，第一螺栓在旋紧第一螺母过程中不会随转，第一螺母能够更顺利地旋紧在第一螺栓的螺纹段上，还降低了第一螺栓的螺帽在导轨槽内的定位要求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为采用本实用新型实施例所述的型材用连接构件连接相邻型材一实施例的立体结构示意图；

图2为采用本实用新型实施例所述的型材用连接构件连接相邻型材另一实施例的立体结构示意图；

图3为采用本实用新型实施例所述的型材用连接构件连接相邻型材又一实施例的立体结构示意图；

图4为图3的分解结构示意图；

图5为图1中第一螺栓(第二螺栓)的立体结构示意图；

图6为图1中鼠耳螺母的立体结构示意图；

图7为图1中折形板的立体结构示意图；

图8为图1中直板的立体结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110第一通孔，111第一定位部，120第二通孔，121第二定位部，130直板，140折形板，150加强肋，210第一螺栓，211第一配合部，220第二螺栓，221第二配合部，310第一螺母，320第二螺母，400导轨槽，500铝型材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供的型材用连接构件，如图5至图8所示，包括：连接板，其上间隔设置有第一通孔110和第二通孔120，第一通孔110的孔壁上设置有第一定位部111；第一螺栓210和第二螺栓220，第一螺栓210的螺纹段上设置有第一配合部211，第一螺栓210的螺纹段用于穿装在第一通孔110内，第一定位部111用于与第一配合部211相配合周向定位第一螺栓210，第二螺栓220的螺纹段用于穿装在第二通孔120内；和第一螺母310和第二螺母320，第一螺母310用于旋紧在第一螺栓210的螺纹段上，第二螺母320用于旋紧在第二螺栓220的螺纹段上。

该型材用连接构件，连接相邻型材时，第一螺栓210和第二螺栓220的螺帽分别伸入相邻型材的两导轨槽400内，第一螺栓210和第二螺栓220的螺纹段分别伸出各自的导轨槽400，连接板的第一通孔110和第二通孔120更容易套于伸出的第一螺栓210和第二螺栓220上，然后第一螺母310旋紧在第一螺栓210的螺纹段上，第二螺母320旋紧在第二螺栓220的螺纹段上，第一螺栓210的螺帽和第二螺栓220的螺帽在导轨槽内被拉紧，相邻型材更快速地完成了组装，型材的组装效率更快；而且，第一定位部111与第一配合部211相配合进行周向定位第一螺栓210，更好地防止第一螺栓210在第一通孔110内转动，即第一螺栓210在旋紧第一螺母310过程中不会随转，第一螺母310可更顺利地旋紧在第一螺栓210的螺纹段上，同时还降低了第一螺栓210的螺帽在相应导轨槽400内的定位要求。

本申请下文中的螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，螺母包括第一螺母和第二螺母。

在一示例中，如图5、图7和图8所示，第二通孔120的孔壁上设置有第二定位部121，第二螺栓220的螺纹段上设置有第二配合部221，第二定位部121用于与第二配合部221相配合周向定位第二螺栓220。

连接相邻型材时，第二定位部121与第二配合部221相配合进行周向定位第二螺栓220，更好地防止第二螺栓220在第二通孔120内转动，即第二螺栓220在旋紧第二螺母320过程中不会随转，第二螺母320可更顺利地旋紧在第二螺栓220的螺纹段上，也降低了第二螺栓220的螺帽在相应导轨槽400内的定位要求。

一个连接板上，第一通孔可以包括一个、两个或三个等，第一螺栓的数量与第一通孔的数量相匹配；第二通孔也可以包括一个、两个或三个等，第二螺栓的数量与第二通孔的数量相匹配。本申请主要以第一通孔为一个、第二通孔为一个为例进行说明。

在一示例中，如图5、图7和图8所示，第一定位部111和第一配合部211包括周向间隔设置的多组，以更好地在第一通孔110内进行周向定位第一螺栓210；第二定位部121和第二配合部221包括周向间隔设置的多组，以更好地在第二通孔120内进行周向定位第二螺栓220。多组可以是两组、三组或四组等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

如图5、图7和图8所示，第一定位部111和第二定位部121可以设置为定位插筋，第一配合部211和第二配合部221可以设置为配合插槽，定位插筋自对应的配合插槽的端部伸入配合插槽内；第一定位部111和第二定位部121也可以设置为配合插槽，第一配合部211和第二配合部221也可以设置为定位插筋，定位插筋自对应的配合插槽的端部伸入配合插槽内；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

如图6所示，第一螺母310和第二螺母320可以为手拧螺母，手拧螺母如选用鼠耳螺母等，连接相邻型材过程无需使用工装工具，连接过程更方便、快捷，在小空间内也能够进行旋紧手拧螺母的操作。

当然，第一螺母310和第二螺母320也可以为六角螺母等，通过工装工具进行锁紧，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

在一示例中，如图5所示，第一螺栓210的螺帽和第二螺栓220的螺帽均为长条形螺帽，长条形螺帽的宽度小于导轨槽400的槽口宽度，长条形螺帽的长度大于导轨槽400的槽口宽度，且导轨槽400槽口的宽度小于导轨槽400槽底的宽度，这样长条形螺帽就可自导轨槽400的槽口纵置插入型材的导轨槽400内(如图4所示)，然后通过旋转进行横置，长条形螺帽不会自导轨槽400的槽口脱出。

如图3和图4所示，导轨槽400为t形槽，长条形螺帽通过自导轨槽400的槽口纵置插入导轨槽400内，在预装位置处转动如90度进行横置防脱出，此种安装方式螺栓不受导轨槽400上其他位置已锁紧好的其他螺栓的阻挡，装配过程更顺利(对于长条形螺帽自导轨槽400的贯通端伸入导轨槽400内的方式，在导轨槽400上已固定好其他螺栓时，这些其他螺栓可能会阻挡长条形螺帽向预装位置移动，造成长条形螺帽无法运动至预装位置)；在一示例中，长条形螺帽的长度方向的两端设置有用于实现由竖置转动至横置的导向部(如图5所示长条形螺帽两端设置的斜坡段)，长条形螺帽横置后，长条形螺帽的长度方向的两端在相应导轨槽400内被夹紧来进行预定位，在导轨槽400内定位柱长条形螺帽，更利于螺纹段与连接板快速穿套。

在一示例中，如图7和图8所示，连接板可以为直板130或折形板140，型材上任一预装位置择一使用直板130和折形板140。

示例地，如图2和图3所示，在相邻型材平齐连接时可以通过直板130、螺栓和螺母进行连接，如图1所示，在相邻型材非平齐连接时可以通过折形板140、螺栓和螺母进行连接甚至是将直板130、螺栓和螺母与折形板140、螺栓和螺母组合使用的形式。

对于折形板140，第一通孔110和第二通孔120分处于折形板140的两子板上，两子板相连接的位置处可以设置有加强肋150，以此来提升折形板140的结构强度。加强肋150可以为与折形板140垂直连接的矩形板或三角板等。

两子板的夹角可以为15度、30度、45度、60度、75度、90度、120度、135度、150度或165度等，本领域的技术人员可以根据需要进行设定，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

相邻两型材通过一组型材用连接构件进行连接的过程如下：

1、将第一螺栓210的螺帽插入两型材中的一个的导轨槽400内、将第二螺栓220的螺帽插入两型材中的另一个的导轨槽400内，其中，螺帽均为自相应导轨槽400的槽口纵置插入导轨槽400内，两个型材上的该两个导轨槽位于同侧或对应侧(如垂直相交的两侧面)，此时第一螺栓210和第二螺栓220的螺纹段从各自螺帽所插入的导轨槽400的槽口伸出；

2、将第一螺栓210以及第二螺栓220均旋转90度进行螺帽横置；

3、安装连接板，第一通孔110套于第一螺栓210上，第二通孔120套于第二螺栓220上，此时第一定位部111正好正对插入第一配合部211内，第二定位部121正好正对插入第二配合部221内；

4、将第一螺母310旋紧在第一螺栓210上、第二螺母320旋紧在第二螺栓220上，完成该位置连接。

其他相邻型材也通过上述方式进行连接，连接前合理选择相应的直板130或折形板140。可以在相邻型材的两侧采用两组型材用连接构件进行连接，这样可以提升相邻型材连接后的强度。

本实用新型实施例提供的型材拼接组件，如图4所示，包括具有导轨槽400的型材和上述任一实施例所述的型材用连接构件，型材用连接构将相邻的型材连接在一起，最终连接成所需的架体(如图1至图3所示)，架体至少包括两个型材。

其中，型材为铝型材500或碳纤维型材等，连接板的材质可以为金属或碳纤维等。

综上所述，本实用新型实施例提供的型材用连接构件，连接相邻型材时，第一螺栓和第二螺栓的螺帽分别伸入相邻型材的两导轨槽内，第一螺栓和第二螺栓的螺纹段伸出各自的导轨槽，连接板的第一通孔和第二通孔更容易套于伸出的第一螺栓和第二螺栓上，然后第一螺母旋紧在第一螺栓的螺纹段上，第二螺母旋紧在第二螺栓的螺纹段上，能够更快速地组装相邻型材，可提升型材的组装效率；而且，第一定位部与第一配合部相配合进行周向定位第一螺栓，更好地防止第一螺栓在第一通孔内转动，第一螺栓在旋紧第一螺母过程中不会随转，第一螺母能够更顺利地旋紧在第一螺栓的螺纹段上，还降低了第一螺栓的螺帽在导轨槽内的定位要求。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。