安全固定式线性拉簧的制作方法

本实用新型涉及拉簧，特别涉及安全固定式线性拉簧，属于拉簧技术领域。

背景技术：

拉簧，又叫拉伸弹簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，在很多领域中都会运用到拉簧。

目前所用的拉簧大都是一体式的，随着拉簧的拉伸次数增多，拉簧的弹性会逐渐减弱，当拉簧拉伸的部分损坏时，需要整体更换，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供安全固定式线性拉簧，有效的解决了目前所用的拉簧大都是一体式的，随着拉簧的拉伸次数增多，拉簧的弹性会逐渐减弱，当拉簧拉伸的部分损坏时，需要整体更换，成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型安全固定式线性拉簧，包括拉簧主体，所述拉簧主体的上下两端均固定连接有一个固定座，所述固定座靠近拉簧主体的一侧均固定连接有一个底盖，两个所述底盖分别套设在拉簧主体上下两端的外侧壁上，所述底盖远离拉簧主体的一侧均呈矩阵状开设有四个第一凹槽，所述固定座的内部均开设有一个卡槽，所述卡槽的开口处均位于所在固定座圆周外侧壁的一侧，所述卡槽的内壁靠近拉簧主体的一侧均呈矩阵状贯穿开设有四个第一螺孔，同一所述固定座上的四个第一螺孔分别和同侧底盖上的四个第一凹槽相对应且相连通，所述第一螺孔靠近拉簧主体一端的外部均固定连接有一个螺母，同一所述固定座上的四个螺母分别卡接在同侧底盖上的四个第一凹槽内部，所述卡槽的内壁远离拉簧主体的一侧均贯穿开设有一个滑槽，所述卡槽的内部均卡接有一个卡盘，所述卡盘均和所在固定座的中心线相重合，所述卡盘远离拉簧主体的一侧中部均固定连接有一个固定杆，所述固定杆远离拉簧主体的一端均穿过同侧滑槽且均延伸至同侧固定座的外部，所述固定杆位于所在固定座外部的一端均固定连接有一个拉头，所述卡盘上均呈矩阵状贯穿开设有四个第三螺孔，同一所述卡盘上的四个第三螺孔分别和所在固定座上的四个第一螺孔相对应且直径相同，所述卡槽的内壁远离拉簧主体的一侧均呈矩阵状贯穿开设有四个第二螺孔，同一所述固定座上的四个第二螺孔分别和同侧卡盘上的四个第三螺孔相对应且直径相同，所述第二螺孔的内部均螺纹连接有一个紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆均和所在卡盘的中心线相重合，且所述固定杆的外侧壁均紧贴在所在滑槽的内侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺栓均贯穿所在第二螺孔与对应的第三螺孔、第一螺孔和螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽均呈u型结构，所述滑槽的开口处均和所在卡槽的开口处位于同侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆位于所在固定座外部的一端外侧壁上均套设有一个卡盖，所述卡盖靠近拉簧主体的一侧均呈矩阵状开设有四个第二凹槽，同一所述卡盖上的四个第二凹槽分别和同侧固定座上的四个紧固螺栓相对应，同一所述卡盖上的四个第二凹槽分别卡在同侧固定座上的四个紧固螺栓螺帽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二凹槽的内侧壁上均固定连接有橡胶内衬，所述橡胶内衬的内侧壁均紧贴在对应的紧固螺栓螺帽外侧壁上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一个组装式的拉簧，当本实用新型的拉簧主体损坏时，将卡盘从所在固定座上拆下来，更换一个新的拉簧主体即可，无需整体更换，成本较低，且本实用新型的卡盘通过紧固螺栓固定在所在固定座上，拆卸时只需拆下紧固螺栓，便可将拉簧主体和拉头分开，便于拉簧主体损坏时进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的区域图；

图3是本实用新型固定座的结构示意图；

图4是本实用新型第一螺孔的结构示意图；

图5是本实用新型底盖和卡盖的结构示意图；

图6是本实用新型卡盘的结构示意图。

图中：1、拉簧主体；2、固定座；3、底盖；4、第一凹槽；5、卡槽；6、第一螺孔；7、螺母；8、第二螺孔；9、卡盘；10、第三螺孔；11、固定杆；12、拉头；13、紧固螺栓；14、卡盖；15、第二凹槽；16、橡胶内衬；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型安全固定式线性拉簧，包括拉簧主体1，拉簧主体1的上下两端均固定连接有一个固定座2，固定座2靠近拉簧主体1的一侧均固定连接有一个底盖3，两个底盖3分别套设在拉簧主体1上下两端的外侧壁上，底盖3远离拉簧主体1的一侧均呈矩阵状开设有四个第一凹槽4，固定座2的内部均开设有一个卡槽5，卡槽5的开口处均位于所在固定座2圆周外侧壁的一侧，卡槽5的内壁靠近拉簧主体1的一侧均呈矩阵状贯穿开设有四个第一螺孔6，同一固定座2上的四个第一螺孔6分别和同侧底盖3上的四个第一凹槽4相对应且相连通，第一螺孔6靠近拉簧主体1一端的外部均固定连接有一个螺母7，同一固定座2上的四个螺母7分别卡接在同侧底盖3上的四个第一凹槽4内部，卡槽5的内壁远离拉簧主体1的一侧均贯穿开设有一个滑槽17，卡槽5的内部均卡接有一个卡盘9，卡盘9均和所在固定座2的中心线相重合，卡盘9远离拉簧主体1的一侧中部均固定连接有一个固定杆11，固定杆11远离拉簧主体1的一端均穿过同侧滑槽17且均延伸至同侧固定座2的外部，固定杆11位于所在固定座2外部的一端均固定连接有一个拉头12，卡盘9上均呈矩阵状贯穿开设有四个第三螺孔10，同一卡盘9上的四个第三螺孔10分别和所在固定座2上的四个第一螺孔6相对应且直径相同，卡槽5的内壁远离拉簧主体1的一侧均呈矩阵状贯穿开设有四个第二螺孔8，同一固定座2上的四个第二螺孔8分别和同侧卡盘9上的四个第三螺孔10相对应且直径相同，第二螺孔8的内部均螺纹连接有一个紧固螺栓13，利用紧固螺栓13将卡盘9固定在卡槽5的内部，方便拉簧主体1损坏时，将拉簧主体1和拉头12分开。

紧固螺栓13均贯穿所在第二螺孔8与对应的第三螺孔10、第一螺孔6和螺母7，便于将紧固螺栓13安装在固定座2上，固定杆11均和所在卡盘9的中心线相重合，且固定杆11的外侧壁均紧贴在所在滑槽17的内侧壁上，防止固定杆11在滑槽17的内部晃动，固定杆11位于所在固定座2外部的一端外侧壁上均套设有一个卡盖14，卡盖14靠近拉簧主体1的一侧均呈矩阵状开设有四个第二凹槽15，同一卡盖14上的四个第二凹槽15分别和同侧固定座2上的四个紧固螺栓13相对应，同一卡盖14上的四个第二凹槽15分别卡在同侧固定座2上的四个紧固螺栓13螺帽上，便于保护紧固螺栓13的螺帽，防止紧固螺栓13的螺帽被腐蚀损坏而导致紧固螺栓13无法被拆下来，第二凹槽15的内侧壁上均固定连接有橡胶内衬16，橡胶内衬16的内侧壁均紧贴在对应的紧固螺栓13螺帽外侧壁上，便于将卡盖14固定在固定座2上，滑槽17均呈u型结构，滑槽17的开口处均和所在卡槽5的开口处位于同侧，便于将卡盘9卡入卡槽5的内部。

具体的，本实用新型使用时，通过拉头12将本实用新型安装在设备上，当拉簧主体1损坏时，将卡盖14从紧固螺栓13的上端拉下来，利用工具卸下紧固螺栓13，然后抓住固定杆11，将卡盘9从卡槽5的内部拔出来，即可将拉簧主体1和拉头12分开，安装时，将卡盘9卡入卡槽5的内部，且将固定杆11卡在滑槽17的内部，然后通过固定杆11转动卡盘9，使卡盘9上的第三螺孔10与固定座2上的第一螺孔6和第二螺孔8对齐，将紧固螺栓13插在第二螺孔8的内部，再利用工具旋转紧固螺栓13，使紧固螺栓13依次穿过第二螺孔8、第三螺孔10、第一螺孔6和螺母7，将卡盘9固定在卡槽5的内部，然后滑动卡盖14，将卡盖14上的第二凹槽15卡在紧固螺栓13的螺帽上，保护紧固螺栓13，之后重复上述步骤将另一个拉头12固定在拉簧主体1的另一端上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。