一种混凝土搅拌机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。


背景技术：

[0002]
混凝土搅拌机是一种用于搅拌混凝土的设备。
[0003]
现有的混凝土在使用过程中，如果需要移动位置时，操作者需要通过叉车来搬运，先需要一种操作者自己就能搬运的混凝土搅拌机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌机，其具有方便了操作者搬运移动搅拌机的效果。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种混凝土搅拌机，包括支架，在支架上固定连接有搅拌机本体，在支架下表面上固定连接有三组支脚，在所述支脚外壁上固定连接有两组安装板，在安装板上开设有一安装孔，在安装孔中滑动连接有一安装杆，在安装杆一端上固定连接有一万向轮，在安装杆上端外壁上固定连接有一挡环，在所述安装杆和安装板之间设有用于定位安装杆在安装孔中位置的定位机构，在支架外壁上设有用于方便将支脚支撑起来的支撑机构。
[0007]
通过采用上述技术方案，通过在支脚上固定连接有安装板，安装杆滑动连接在安装孔中，通过支撑机构将支脚支撑起来，将万向轮抵紧在地面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者搬运移动搅拌机。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括开设在安装杆外壁上的定位孔、开设在安装板一侧侧壁上的滑动孔、滑动连接在滑动孔中的滑动杆、固定连接在滑动杆一端上的连杆、固定连接在连杆一端上的定位杆和设置在滑动孔中的定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别固定连接在滑动孔内壁和滑动杆一端端面上，所述定位杆、连杆和滑动杆之间呈u型设置，所述定位杆的一端插接在定位孔中。
[0009]
通过采用上述技术方案，滑动杆在滑动孔中滑动，滑动杆通过连杆带动定位杆在定位孔中滑动，在定位弹簧回复力的作用下，定位杆的一端始终抵紧在定位孔中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对安装杆在安装板上的位置进行定位。
[0010]
本实用新型进一步设置为：在所述安装孔内壁上开设有一定位槽，所述定位槽沿着安装孔内壁轴向开设且贯穿安装板上下表面，在安装杆外壁上固定连接有一定位条，定位条滑动连接在定位槽中。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过在安装孔内壁上开设有一定位槽，在安装杆外壁上固定连接有一定位条，定位条滑动连接在定位槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了限制安装杆在安装孔中转动。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括转动连接在支脚外壁上的第一板、固定连接在第一板远离支脚的一端上的第二板和固定连接在第一板和第二板之间的加强
板，所述第一板和第二板之间呈垂直设置，所述第一板靠近第二板的一端超过支脚下表面。
[0013]
通过采用上述技术方案，在支脚外壁上转动连接有第一板，在第一板一端上固定连接有第二板，第一板一端抵紧在地面上，通过第二板将第一板支撑起来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将支脚支撑起来。
[0014]
本实用新型进一步设置为：在所述安装板上设有用于将滑动杆锁紧在滑动孔中的锁紧机构，锁紧机构包括固定连接在安装板侧壁上的锁紧管、开设在锁紧管外壁上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚珠和设置在锁紧管外壁上的驱动组件，所述锁紧管与滑动孔呈同心设置，所述滑动杆滑动连接在锁紧管中，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在滑动杆外壁上。
[0015]
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滚珠在嵌槽中滑动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在滑动杆外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了定位杆插接在定位孔中的稳定性。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括滑动连接在锁紧管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、开设在驱动套内壁上的内螺纹和开设在锁紧管外壁上的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹之间啮合。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套带动驱动环运动，驱动环驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动滚珠运动。
[0018]
本实用新型进一步设置为：在所述驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一导向面，导向面朝向滚珠开设，驱动环通过导向面驱动滚珠运动。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过在驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一导向面，驱动环通过导向面驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了驱动环驱动滚珠运动的稳定性。
[0020]
本实用新型进一步设置为：在所述驱动套外壁上固定连接有若干组防滑条。
[0021]
通过采用上述技术方案，通过在驱动套内壁上固定连接有若干组防滑条，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了操作者与驱动套外壁之间的摩擦。
[0022]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：方便了操作者搬运移动搅拌机；提高了操作者与驱动套外壁之间的摩擦；提高了驱动环驱动滚珠运动的稳定性；方便了操作者驱动滚珠运动。
附图说明
[0023]
图1是实施例的整体结构示意图；
[0024]
图2是实施例中支脚上的整体结构示意图；
[0025]
图3是实施例中锁紧机构的整体结构示意图。
[0026]
附图标记：1、支架；2、搅拌机本体；3、支脚；4、安装板；5、安装孔；6、安装杆；7、万向轮；8、挡环；9、定位机构；10、支撑机构；11、定位孔；12、滑动孔；13、滑动杆；14、连杆；15、定位杆；16、定位弹簧；17、定位槽；18、定位条；19、第一板；20、第二板；21、加强板；22、锁紧机构；23、锁紧管；24、嵌槽；25、滚珠；26、驱动组件；27、驱动套；28、驱动环；29、内螺纹；30、外螺纹；31、导向面；32、防滑条。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]
如图1所示，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌机，包括支架1，在支架1上固定连接有搅拌机本体2，在支架1下表面上固定连接有三组支脚3。
[0029]
如图2、图3所示，在支脚3外壁上固定连接有两组安装板4，两组安装板4呈上下设置，在安装板4上开设有一安装孔5，在安装孔5中滑动连接有一安装杆6，在安装杆6下端端面上固定连接有一万向轮7，在安装杆6上端侧壁上固定连接有一挡环8，在安装杆6和安装板4之间设有用于定位安装杆6在安装孔5中位置的定位机构9。
[0030]
如图2、图3所示，定位机构9包括定位孔11、滑动孔12、滑动杆13、连杆14、定位杆15和定位弹簧16，定位孔11开设在安装杆6侧壁上，滑动孔12开设在安装板4侧壁上，滑动杆13滑动连接在滑动孔12中，连杆14固定连接在滑动杆13一端上，定位杆15固定连接在连杆14远离滑动杆13的一端上，定位杆15、连杆14和滑动杆13之间呈u型设置，定位弹簧16设置在滑动孔12中，定位弹簧16的两端分别固定连接在滑动孔12内壁和滑动杆13上。
[0031]
如图2、图3所示，为了防止安装杆6在安装孔5中转动，在安装孔5内壁上开设有一定位槽17，定位槽17沿着安装孔5轴向开设，定位槽17贯穿安装板4的上下表面，在安装杆6外壁上固定连接有定位条18，定位条18滑动连接在定位槽17中。
[0032]
如图2、图3所示，为了提高定位杆15插接在定位孔11中的稳定性，在安装板4侧壁上设有用于将滑动杆13锁紧在滑动孔12中的锁紧机构22，锁紧机构22包括锁紧管23、嵌槽24、滚珠25和驱动组件26，锁紧管23一端固定连接在安装板4侧壁上，锁紧管23与滑动孔12对齐，滑动杆13滑动连接在锁紧管23中，嵌槽24开设在锁紧管23外壁上，沿着锁紧管23外壁周向开设有若干组，嵌槽24贯穿锁紧管23内外，滚珠25滑动嵌设在嵌槽24中，驱动组件26设置在锁紧管23外壁上，驱动组件26用于驱动滚珠25在嵌槽24中滑动，滚珠25在嵌槽24中滑动后抵紧在滑动杆13外壁上。
[0033]
如图2、图3所示，驱动组件26包括驱动套27、驱动环28、内螺纹29和外螺纹30，驱动套27滑动连接在锁紧管23外壁上，驱动环28固定连接在驱动套27内壁上，内螺纹29开设在驱动套27内壁上，外螺纹30开设在锁紧管23外壁上，通过内螺纹29和外螺纹30的配合，驱动套27带动驱动环28运动，驱动环28驱动滚珠25运动。
[0034]
如图2、图3所示，为了提高驱动环28驱动滚珠25运动的稳定性，在驱动环28靠近滚珠25的一端端面上开设有一导向面31，导向面31朝向滚珠25开设，驱动环28通过导向面31驱动滚珠25运动。
[0035]
如图2、图3所示，为了方便操作者转动驱动套27，在支脚3外壁上设有一用于将支脚3支撑起来的支撑机构10，支撑机构10包括第一板19、第二板20和加强板21，第一板19一端转动连接在支脚3外壁上，第二板20的一端固定连接在第一板19一端上，第一板19和第二板20之间呈垂直设置，加强板21固定连接在第一板19和第二板20之间在驱动套27外壁上固定连接有若干组防滑条32。
[0036]
如图1所示，在支脚外壁上设有一用于将支脚支撑起来的支撑机构，支撑机构包括第一板、第二板和加强板，第一板一端转动连接在支脚外壁上，第二板的一端固定连接在第一板一端上，第一板和第二板之间呈垂直设置，加强板固定连接在第一板和第二板之间。
[0037]
本实施例的实施原理为：当需要搬运搅拌机时，转动第一板19，第一板19一端抵紧
在地面上，通过驱动第二板20将支脚3支撑起来，滑动安装杆6，将万向轮7抵紧在地面上，定位杆15在定位弹簧16回复力的作用下插接在定位孔11中，转动驱动套27，在内螺纹29和外螺纹30的配合下，驱动套27带动驱动环28运动，驱动环28通过导向面31驱动滚珠25运动，滚珠25在嵌槽24中滑动后抵紧在滑动杆13外壁上。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。