一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动箱的技术领域，尤其是涉及一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，现有的挤出机中螺杆多为单根或两根螺杆，挤出机中会配备驱动螺杆进行转动的传动装置。

现有公告号为：cn204164316u的中国专利公开了一种双螺杆挤出机用传动箱，包括箱体和设置在箱体内的输入轴，以及同向串联连接的长输出轴ⅰ和长输出轴ⅱ、短输出轴ⅰ和短输出轴ⅱ、过渡轴ⅰ和过渡轴ⅱ；输入轴上的一号主动齿轮与长输出轴ⅱ上的一号从动齿轮啮合；长输出轴ⅰ上的二号主动齿轮与过渡轴ⅱ上的二号从动齿轮啮合；过渡轴ⅱ上的三号主动齿轮与短输出轴ⅱ上的三号从动齿轮啮合；过渡轴ⅰ上的四号主动齿轮与短输出轴ⅰ上的四号从动齿轮啮合；一号从动齿轮和二号从动齿轮均采用加宽后齿宽为120mm-125mm的实心式齿轮；长输出轴ⅰ的末端套穿过轴承后通过一号螺杆与长输出轴ⅱ的一端连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传动箱仅能够对双螺杆提供动力，但是现有的双螺杆挤出机的挤出效率并不高，对此需要能够带动多根螺杆的传动装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置，具有能够带动多根螺杆进行挤出，达到提高挤出效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置，包括箱体，所述箱体内设置有逐级分布的输出轴、二级传动轴、一级传动轴和输入轴，所述输入轴和一级传动轴均至少有一根，所述二级传动轴至少有两根，所述输出轴至少有四根，所述输入轴一端从箱体一侧穿出；

所述输出轴上同轴连接有输出齿轮；所述二级传动轴上同轴连接有二级大齿轮和二级小齿轮，所述二级大齿轮和二级小齿轮沿二级传动轴轴向设置；

所述一级传动轴上同轴连接有一级大齿轮和一级小齿轮，所述一级大齿轮和一级小齿轮沿一级传动轴轴向设置；所述输入轴上同轴连接有输入齿轮；

所述输入齿轮与一级大齿轮啮合，所述一级小齿轮背离输入轴的一侧与二级大齿轮啮合，所述二级小齿轮背离一级传动轴的一侧与输出齿轮啮合；

所述输出轴远离输出齿轮的一端从箱体背离输入轴穿出的一侧穿出，所述输出轴从箱体中穿出的一端连接有用于对物料进行挤出的挤出螺杆。

通过采用上述技术方案，输入齿轮与一级大齿轮啮合，与一级大齿轮同轴的一级小齿轮与二级大齿轮啮合，与二级大齿轮同轴的二级小齿轮与输出齿轮啮合，实现多级的传动，使得能够带动多根输出轴的转动，输出轴与挤出螺杆连接，实现在多根输出轴转动时带动多根挤出螺杆转动，从而达到多根挤出螺杆对物料进行挤出的效果，提高了对物料的挤出效率。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入齿轮分度圆直径为150mm，所述一级大齿轮分度圆直径为440mm，所述一级小齿轮分度圆直径为160mm，所述二级大齿轮分度圆直径为300mm，所述二级小齿轮分度圆直径为131.21mm，所述输出齿轮分度圆直径为200mm；

所述二级传动轴中心轴线与输出轴中心轴线的垂直距离为145mm，所述一级传动轴中心轴线与二级传动轴中心轴线垂直距离为165.23mm，所述一级传动轴中心轴线与输入轴中心轴线垂直距离为255mm，相邻所述输出轴的中心轴线水平距离为160mm。

通过采用上述技术方案，使得在齿轮相互之间进行啮合时，啮合的传动稳定性最佳，并且在传动过程中轴能承受良好的扭矩，不易出现轴的弯曲和扭断现象，整体在箱体内的排布紧凑，从而减小箱体的整体体积，减小空间占用量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入轴和一级传动轴均为一根，所述二级传动轴为并排设置的两根，所述输出轴为并排设置的四根。

通过采用上述技术方案，在给一个电机供电，带动同轴连接的输入轴转动时，能够带动四根并排设置的输出轴同速转动，实现四根挤出螺杆的转动，达到提高挤出效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入轴和一级传动轴均为并排设置的两根，两个所述输入轴的转动方向一致，所述二级传动轴为并排设置的四根，所述输出轴为并排设置的六根。

通过采用上述技术方案，在给两个电机供电，并且使两个电机的转向同向转动，带动输入轴的同向转动，实现带动并排设置的六根输出轴进行同速转动，实现六根挤出螺杆的传动，进一步达到提高挤出效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入轴和一级传动轴均为并排设置的两根，两个所述输入轴的转动方向一致，所述二级传动轴为并排设置的四根，所述输出轴为并排设置的八根。

通过采用上述技术方案，在给两个电机供电，并且使两个电机的转向同向转动，带动输入轴的同向转动，实现带动并排设置的八根输出轴进行同速转动，实现八根挤出螺杆的传动，更进一步的达到提高挤出效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入轴和一级传动轴均为并排设置的两根，两个所述输入轴的转动方向一致，所述二级传动轴为并排设置的三根，所述输出轴为并排设置的五根。

通过采用上述技术方案，给两个电机供电，并使两个电机的转向相同，带动输入轴同向转动，从而带动三根二级传动轴转动，其中两个二级传动轴上的动力源为同一个电机，使得两个二级传动轴上的二级小齿轮与四个输出轴的输出齿轮啮合，另一个二级传动轴的动力源为另一个电机，并带动一个输出轴转动，从而实现带动五根输出轴的转动，达到对多根并奇数排列的输出轴控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出轴背离输出齿轮的一侧开设有安装槽，所述挤出螺杆端部固设有插杆，所述安装槽内壁对称开设有导向槽，所述插杆远离挤出螺杆的一端外壁形成有插块，所述导向槽底壁还开设有与导向槽连通的定位弧槽；

还包括用于锁紧输出轴和挤出螺杆的定位组件。

通过采用上述技术方案，在输出轴与挤出螺杆连接时，将插块对准导向槽，使插杆能够插入安装槽内，并在插块插至与导向槽底壁的时候，转动挤出螺杆，使插块沿定位弧槽转动，使得挤出螺杆端部与输出轴接触并不易出现沿轴向相对移动，在定位组件的作用下实现对输出轴和挤出螺杆的定位，使输出轴和挤出螺杆之间不与出现相对转动，从而实现在输出轴带动挤出螺杆转动时，不易出现输出轴与挤出螺杆分离的现象，达到平稳挤出的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括相互连接的定位包套和与定位包套相向一侧连接的定位销杆，所述定位包套包覆在输出轴和挤出螺杆的端部，同一所述定位包套内壁靠近两端位置均连接定位销杆，所述输出轴上开设有依次贯穿输出轴、插块和插杆的主销孔，所述挤出螺杆轴上开设有贯穿挤出螺杆的副销孔，同一所述定位包套连接的定位销杆分别穿设进主销孔和副销孔内，所述定位销杆一端与定位包套螺纹连接，两个所述定位包套上连接的定位销杆端部相互抵触。

通过采用上述技术方案，在对输出轴和挤出螺杆进行定位时，首先将定位销杆与定位包套内壁两端螺纹连接上，接着将连接有定位销杆的定位包套包覆在输出轴和挤出螺杆外，使定位包套内壁两端的定位销杆分别插设进主销孔和副销孔中，并在将两个定位包套包覆好后，通过焊接将两个定位包套焊接牢固，实现对输出轴和挤出螺杆的定位，使输出轴和挤出螺杆之间不易出现相互转动，并且不易沿输出轴轴向方向移动，从而实现将输出轴和挤出螺杆的稳固连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆上套设有橡胶垫，所述橡胶垫介于输出轴和挤出螺杆之间。

通过采用上述技术方案，在输出轴和挤出螺杆之间设置的橡胶垫能够起到减小输出轴与挤出螺杆出现磨损的可能，并且橡胶垫套设在插杆上，使得能够方便更换橡胶垫。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输入轴的转动带动输入齿轮的转动，从而带动一级大齿轮、一级小齿轮、二级大齿轮、二级小齿轮、输出齿轮和输出轴的转动，实现带动挤出螺杆的转动，并且实现带动多根挤出螺杆的转动，提高挤出效率；

2.通过定位组件将输出轴和挤出螺杆进行连接固定，使得输出轴和挤出螺杆之间能够稳定的传输，从而提高挤出的稳定性。

附图说明

图1是体现传动装置的整体结构示意图。

图2是体现箱体内齿轮传动的结构示意图。

图3是体现实施例1中齿轮传动的平面结构示意图。

图4是体现实施例2中齿轮传动的平面结构示意图。

图5是体现实施例3中齿轮传动的平面结构示意图。

图6是体现实施例4中齿轮传动的平面结构示意图。

图7是体现实施例5中齿轮传动的平面结构示意图。

图8是体现实施例6中定位组件的局部剖视爆炸图。

图9是体现实施例6中定位组件固定输出轴和挤出螺杆的局部剖视示意图。

图中，1、箱体；2、输出轴；21、输出齿轮；22、安装槽；23、导向槽；24、定位弧槽；25、主销孔；3、二级传动轴；31、二级大齿轮；32、二级小齿轮；4、一级传动轴；41、一级大齿轮；42、一级小齿轮；5、输入轴；51、输入齿轮；6、电机；7、挤出螺杆；71、插杆；72、插块；73、橡胶垫；74、副销孔；8、定位组件；81、定位包套；82、定位销杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置，包括箱体1和电机6，箱体1内设置有从上至下逐级分布的输出轴2、二级传动轴3、一级传动轴4和输入轴5，输出轴2一端从箱体1侧壁穿出，输出轴2穿出箱体1的一端连接有挤出螺杆7，输出轴2上同轴固定连接有输出齿轮21，二级传动轴3上同轴固定连接有二级小齿轮32和二级大齿轮31，二级小齿轮32和二级大齿轮31沿二级传动轴3轴向分布，一级传动轴4上同轴固定连接有一级小齿轮42和一级大齿轮41，一级小齿轮42和一级大齿轮41沿一级传动轴4轴向分布，输入轴5上同轴固定连接有输入齿轮51，输出轴2一端从箱体1背离挤出螺杆7的一侧穿出并与电机6同轴固定连接，输入轴5和一级传动轴4均至少有一根，二级传动轴3至少有两根，输出轴2至少有四根；

输入齿轮51与一级大齿轮41啮合，一级小齿轮42与二级大齿轮31啮合，二级小齿轮32与输出齿轮21啮合，使得在电机6带动输入轴5转动时，通过一级传动轴4和二级传动轴3的传动，从而带动输出轴2和挤出螺杆7的转动。

参考图2和图3，输入齿轮51分度圆直径为150mm，一级大齿轮41分度圆直径为440mm，一级小齿轮42分度圆直径为160mm，二级大齿轮31分度圆直径为300mm，二级小齿轮32分度圆直径为131.21mm，输出齿轮21分度圆直径为200mm；

二级传动轴3中心轴线与输出轴2中心轴线的垂直距离为145mm，一级传动轴4中心轴线与二级传动轴3中心轴线垂直距离为165.23mm，二级传动轴3与一级传动轴445°角斜向轴距为230mm，从而确定一级传动轴4和二级传动轴3的位置，一级传动轴4中心轴线与输入轴5中心轴线垂直距离为255mm，相邻输出轴2的中心轴线水平距离为160mm，使得整体在箱体1内的排布紧凑，节约了箱体1的空间，并且使得各个齿轮之间的啮合稳定程度增强，并能够提高平稳的输出，使各个轴不易出现弯曲和断裂。

参考图2和图3，输入轴5和一级传动轴4均为一根，输入轴5位于一级传动轴4的底部，输入齿轮51与一级大齿轮41啮合，二级传动轴3为两根，两根二级传动轴3分设在一级传动轴4背离输入轴5的两侧，一级小齿轮42与两个二级大齿轮31啮合，两根二级传动轴3并排设置，输出轴2为四根，四根输出轴2位于二级传动轴3背离一级传动轴4的一侧，两个二级小齿轮32背离一级传动轴4的一侧均啮合两个输出齿轮21，四根输出轴2对称且并排设置，四根挤出螺杆7两两之间相互啮合，实现在电机6带动输入轴5转动时，带动一级传动轴4和二级传动轴3转动，从而达到带动四根挤出螺杆7的转动进行挤出的效果。

本实施例的实施原理为：通过电机6带动输入齿轮51的转动，带动啮合的一级大齿轮41转动，从而带动二级大齿轮31转动，进而带动输出齿轮21转动，实现并排设置的四根输出轴2带动挤出螺杆7同步转动，使得对物料进行挤出的有效面积增大，使得挤出效率得以提高。

实施例2：

为本实用新型公开的一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置，与实施例1不同之处在于，参考图4，输入轴5、一级传动轴4（参见图2）和二级传动轴3（参见图2）均为对称且并排设置的两根，两根输入轴5中心轴线的水平距离为900mm，两个一级传动轴4中心轴线的水平距离为640mm，输出轴2为对称且并排设置的四根，其中一个输入轴5上的输入齿轮51与同侧一级大齿轮41啮合，此一级大齿轮41同轴连接的一级小齿轮42与同侧二级大齿轮31啮合，与二级大齿轮31同轴连接的二级小齿轮32啮合有两个输入输出齿轮21，另一侧对称设置，从而使得能够在两个电机6的作用下，带动两个输入轴5同向转动，实现带动四根输出轴2和挤出螺杆7的转动。

本实施例的实施原理为：通过两个电机6同时带动两个输入轴5转动，从而带动两个一级传动轴4转动和两个二级传动轴3，进而带动四个输出轴2和挤出螺杆7转动，提高了对输出轴2的传动扭矩，使得在对物料进行挤出过程中，能够更加高效并均匀的对物料进行挤出。

实施例3：

为本实用新型公开的一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置，与实施例1不同之处在于，参考图5，输入轴5和一级传动轴4（参见图2）为并排设置的两根，两根输入轴5中心轴线的水平距离为900mm，两个一级传动轴4中心轴线的水平距离为640mm，二级传动轴3（参见图2）为并排设置的三个，相邻的两个二级传动轴3上的二级大齿轮31与其中一个一级传动轴4上的一级小齿轮42啮合，输出轴2为并排设置的六根，使得在两个电机6的作用下，带动两个输入轴5同向转动，实现带动六根输出轴2和挤出螺杆7的转动。

本实施例的实施原理为：通过两个电机6同时带动两个输入轴5转动，从而带动两个一级传动轴4转动，从而带动三个二级传动轴3转动，进而带动六个输出轴2和挤出螺杆7转动，进一步的增加了有效的挤出面积，使得能够对大批量的物料进行挤出，并提高对物料的分散程度，从而提高对物料的挤出效率。

实施例4：

为本实用新型公开的一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置，与实施例1不同之处在于，参考图6，输入轴5和一级传动轴4（参见图2）均为并排设置的两根，两根输入轴5中心轴线的水平距离为900mm，两个一级传动轴4中心轴线的水平距离为640mm，二级传动轴3（参见图2）为并排并对称设置的四根，输出轴2为并排并对称设置的八根，使得在两个电机6的作用下，带动两个输入轴5同向转动，实现带动八根输出轴2和挤出螺杆7的转动。

本实施例的实施原理为：通过两个电机6同时带动两个输入轴5转动，从而带动两个一级传动轴4转动，从而带动四个二级传动轴3转动，进而带动八个输出轴2和挤出螺杆7转动，更进一步的增加了有效的挤出面积，使得能够对大批量的物料进行挤出，并且由于有效挤出面积增大，使物料的分散程度增加，更进一步提高对物料的分散挤出效率。

实施例5：

为本实用新型公开的一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置，与实施例1不同之处在于，参考图7，输入轴5和一级传动轴4（参见图2）均为对称并排设置的两根，两根输入轴5中心轴线的水平距离为900mm，两个一级传动轴4中心轴线的水平距离为640mm，二级传动轴3（参见图2）为并排设置的三根，三根二级传动轴3有中相邻的两根位于对称中心的一侧，另一侧为一根二级传动轴3，位于对称中心一侧的两个二级传动轴3上的二级大齿轮31与四根输出轴2上的输出齿轮21啮合，另一个二级传动轴3与一根输出轴2上的输出齿轮21啮合，输出轴2为并排设置的五根，使得在两个电机6的作用下，带动两个输入轴5同向转动，实现带动五根输出轴2和挤出螺杆7的转动。

本实施例的实施原理为：通过两个电机6同时带动两个输入轴5转动，从而带动两个一级传动轴4转动，从而带动三个二级传动轴3转动，进而带动五个输出轴2和挤出螺杆7转动，实现带动奇数挤出螺杆7对物料进行挤出，位于一侧的单独挤出螺杆7起到对边角物料进行内压的效果，提高对边角处的物料进行挤出，更进一步提高对物料的分散挤出效率。

实施例6：

为本实用新型公开的一种适用于挤出机中螺杆组件的传动装置，与实施例1不同之处在于，参考图8，输出轴2朝向挤出螺杆7的一端开设有安装槽22，挤出螺杆7对应安装槽22的位置固设有与安装槽22插合的插杆71，安装槽22内壁对称开设有导向槽23，插杆71远离挤出螺杆7的一端外壁对称设置有插块72，挤出螺杆7、插杆71和插块72为一体，导向槽23的底壁还对称开设有与导向槽23连通的定位弧槽24，使得在将插块72对准导向槽23，将插杆71插合进插槽内，并且在当插合至导向槽23的底壁时，通过转动挤出螺杆7带动插块72在定位弧槽24中转动，使插块72与导向槽23不对应，使得输出轴2和挤出螺杆7之间不易出现沿轴向方向移动的效果，插杆71外套设有橡胶垫73，使得在输出轴2与挤出螺杆7连接时，橡胶垫73介于输出轴2和挤出螺杆7之间，使得输出轴2和挤出螺杆7之间不易出现挤压磨损。

参考图8和图9，输出轴2和挤出螺杆7之间还连接有定位组件8，定位组件8包括定位包套81和定位销杆82，定位包套81有两个，两个定位包套81为半圆形筒，使得两个定位包套81能够拼接成完整的圆筒状，两个定位包套81的内壁两端均螺纹连接两个定位销杆82，输出轴2的外壁开设有贯穿输出轴2、插块72和插杆71的主销孔25，挤出螺杆7中开设有贯穿挤出螺杆7的副销孔74，两个定位包套81包覆在输出轴2和挤出螺杆7上时，位于定位包套81内壁两端的定位销杆82分别插设进主销孔25和副销孔74中，并且位于两个定位包套81上的定位销杆82背离定位包套81的一端相互抵触，两个定位包套81之间焊接，形成包覆输出轴2和挤出螺杆7的圆筒状，在定位包套81相互焊接后，定位销杆82牢固的插合在主销孔25和副销孔74中，使得输出轴2和挤出螺杆7之间不易出现相对转动，进而使得整体输出轴2和挤出螺杆7连接牢固，不易出现分离。

本实施例的实施原理为：首先通过与挤出螺杆7固接的插杆71与输出轴2插合，使得输出轴2和挤出螺杆7之间不易出现相对移动，定位销杆82方便与定位包套81连接，两个定位包套81包覆在输出轴2和挤出螺杆7的端部，使得定位销杆82在插合进主销孔25和副销孔74中，并且在定位包套81相互焊接固定后，使得定位包套81牢固包覆在输出轴2和挤出螺杆7外，实现对输出轴2和挤出螺杆7定位的效果，使得输出轴2和挤出螺杆7之间不易出现相对转动，实现在对物料进行挤出时，能够进行平稳的挤出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。