一种玻璃纤维筋的连接装置的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维筋连接技术领域，具体涉及一种玻璃纤维筋的连接装置。

背景技术：

玻璃纤维筋以玻璃纤维为增强材料，是目前市场上主要的复合材料筋材，具有轻质高强、耐腐蚀、易切割和无磁性等特性，当两根玻璃纤维筋需要连接在一起时，需要用到一种u形扣件进行固定连接，这种u形扣件主要由u形扣、横板和螺母组成，使用时需要先将u形扣件套在其中一个玻璃纤维筋的端部，然后再将另一根玻璃纤维筋的端部从u形扣件内部穿过，使得u形扣件可以套在两根玻璃纤维筋的端部连接处，然后再将螺母拧紧固定方能完成u形扣件的安装。

现有的u形扣件在使用过程中，当u形扣件套在两根玻璃纤维筋的端部连接处后，由于现有的u形扣件上没有设置任何限位结构，使得u形扣件很容易在两根玻璃纤维筋的端部连接处出现滑动或滑落的情况，导致u形扣件的位置发生偏移，给u形扣件的安装固定带来不便，从而降低整体的连接效率，为此本实用新型提出一种玻璃纤维筋的连接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维筋的连接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的u形扣件在使用过程中，当u形扣件套在两根玻璃纤维筋的端部连接处后，由于现有的u形扣件上没有设置任何限位结构，使得u形扣件很容易在两根玻璃纤维筋的端部连接处出现滑动或滑落的情况，导致u形扣件的位置发生偏移，给u形扣件的安装固定带来不便，从而降低整体的连接效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维筋的连接装置，包括第一纤维筋、第二纤维筋和两个u形扣件，所述u形扣件包括u形螺栓、横板和两个第一螺母，所述u形螺栓的顶端贯穿至横板的顶部，且第一螺母套设在u形螺栓的端部表面，所述横板的底部表面对称设置有两个易可拆式侧座，且两个易可拆式侧座分别处于u形螺栓的两侧，所述易可拆式侧座的内部设置有第一弹簧槽，且第一弹簧槽的顶端连接有推块，所述推块的一侧固定有插杆，所述u形螺栓的两端均开设有与插杆相对应的插孔，所述插杆的顶端处于插孔的内部，所述易可拆式侧座与横板之间设有易拆结构。

优选的，所述横板的顶部设置有防脱加固机构，所述防脱加固机构包括中心螺柱以及套设在中心螺柱表面的中心套和第二螺母，所述中心套的两侧均设有一体式的压环，所述压环套设在u形螺栓的顶端表面，且压环处于第一螺母的顶部表面。

优选的，所述中心螺柱焊接固定在横板的顶部表面，所述中心螺柱表面的螺纹与第二螺母内壁的螺纹相匹配。

优选的，所述第一弹簧槽的一侧开设有与插杆相对应的滑道，且滑道与易可拆式侧座的内侧表面相通。

优选的，所述易拆结构包括固定在易可拆式侧座顶端的t形滑块，且横板的两端均开设有与t形滑块相适配的t形滑槽，所述t形滑槽的顶端与横板的端部表面相通，且所述t形滑块与t形滑槽之间设有卡合机构。

优选的，所述卡合机构包括设置在t形滑块两侧表面的半球形伸缩卡块，且t形滑槽的两侧内壁均开设有与半球形伸缩卡块相对应的侧卡槽，所述半球形伸缩卡块的底端连接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽设置在t形滑块的内部。

优选的，所述易可拆式侧座的两侧表面均开设有弧形拉槽，所述横板的内部开设有两个与u形螺栓端部尺寸相对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的易可拆式侧座、第一弹簧槽、推块、插杆、插孔和易拆结构，使得u形扣件套在两根玻璃纤维筋的端部连接处后，可以得到良好的限位，避免出现滑动或滑落的情况，从而给后续操作人员对u形扣件的固定带来便捷，提高整体的连接效率，且易可拆式侧座后续可直接拆下供其他u形扣件使用。

2、通过设置由中心螺柱、中心套、第二螺母和压环组成的防脱加固机构，可在u形扣件安装后起到良好的防脱和加固作用，从而提高u形扣件的安装稳定性，并提高两根玻璃纤维筋的连接牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型t形滑块与横板连接处的剖视图；

图中：1、第一纤维筋；2、第二纤维筋；3、u形螺栓；4、易可拆式侧座；5、t形滑块；6、横板；7、压环；8、第一螺母；9、中心螺柱；10、第二螺母；11、中心套；12、t形滑槽；13、插杆；14、推块；15、第一弹簧槽；16、插孔；17、第二弹簧槽；18、半球形伸缩卡块；19、侧卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维筋的连接装置，包括第一纤维筋1、第二纤维筋2和两个u形扣件，u形扣件包括u形螺栓3、横板6和两个第一螺母8，u形螺栓3的顶端贯穿至横板6的顶部，且第一螺母8套设在u形螺栓3的端部表面，横板6的底部表面对称设置有两个易可拆式侧座4，且两个易可拆式侧座4分别处于u形螺栓3的两侧，易可拆式侧座4的内部设置有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15的顶端通过弹簧连接有推块14，推块14的一侧焊接有插杆13，u形螺栓3的两端均开设有与插杆13相对应的插孔16，插杆13的顶端处于插孔16的内部，使得u形扣件套在两根玻璃纤维筋的端部连接处后，可以得到良好的限位，避免出现滑动或滑落，易可拆式侧座4与横板6之间设有易拆结构。

本实施例中，优选的，第一弹簧槽15的一侧开设有与插杆13相对应的滑道，且滑道与易可拆式侧座4的内侧表面相通，使得插杆13可顺利上下移动。

本实施例中，优选的，易拆结构包括焊接在易可拆式侧座4顶端的t形滑块5，且横板6的两端均开设有与t形滑块5相适配的t形滑槽12，t形滑槽12的顶端与横板6的端部表面相通，且t形滑块5与t形滑槽12之间设有卡合机构，使得易可拆式侧座4便于拆装。

本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在t形滑块5两侧表面的半球形伸缩卡块18，且t形滑槽12的两侧内壁均开设有与半球形伸缩卡块18相对应的侧卡槽19，半球形伸缩卡块18的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽17，且第二弹簧槽17设置在t形滑块5的内部，使得t形滑块5可以卡在t形滑槽12的内部。

本实施例中，优选的，易可拆式侧座4的两侧表面均开设有弧形拉槽，使得易可拆式侧座4易于侧拉，横板6的内部开设有两个与u形螺栓3端部尺寸相对应的通孔。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维筋的连接装置，包括第一纤维筋1、第二纤维筋2和两个u形扣件，u形扣件包括u形螺栓3、横板6和两个第一螺母8，u形螺栓3的顶端贯穿至横板6的顶部，且第一螺母8套设在u形螺栓3的端部表面，横板6的底部表面对称设置有两个易可拆式侧座4，且两个易可拆式侧座4分别处于u形螺栓3的两侧，易可拆式侧座4的内部设置有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15的顶端通过弹簧连接有推块14，推块14的一侧焊接有插杆13，u形螺栓3的两端均开设有与插杆13相对应的插孔16，插杆13的顶端处于插孔16的内部，使得u形扣件套在两根玻璃纤维筋的端部连接处后，可以得到良好的限位，避免出现滑动或滑落，易可拆式侧座4与横板6之间设有易拆结构。

本实施例中，优选的，横板6的顶部设置有防脱加固机构，防脱加固机构包括中心螺柱9以及套设在中心螺柱9表面的中心套11和第二螺母10，中心套11的两侧均设有一体式的压环7，压环7套设在u形螺栓3的顶端表面，且压环7处于第一螺母8的顶部表面，可在u形扣件安装后起到良好的防脱和加固作用。

本实施例中，优选的，中心螺柱9焊接固定在横板6的顶部表面，中心螺柱9表面的螺纹与第二螺母10内壁的螺纹相匹配。

本实施例中，优选的，第一弹簧槽15的一侧开设有与插杆13相对应的滑道，且滑道与易可拆式侧座4的内侧表面相通，使得插杆13可顺利上下移动。

本实施例中，优选的，易拆结构包括焊接在易可拆式侧座4顶端的t形滑块5，且横板6的两端均开设有与t形滑块5相适配的t形滑槽12，t形滑槽12的顶端与横板6的端部表面相通，且t形滑块5与t形滑槽12之间设有卡合机构，使得易可拆式侧座4便于拆装。

本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在t形滑块5两侧表面的半球形伸缩卡块18，且t形滑槽12的两侧内壁均开设有与半球形伸缩卡块18相对应的侧卡槽19，半球形伸缩卡块18的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽17，且第二弹簧槽17设置在t形滑块5的内部，使得t形滑块5可以卡在t形滑槽12的内部。

本实施例中，优选的，易可拆式侧座4的两侧表面均开设有弧形拉槽，使得易可拆式侧座4易于侧拉，横板6的内部开设有两个与u形螺栓3端部尺寸相对应的通孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要通过u形扣件将第一纤维筋1和第二纤维筋2连接在一起时，可先将第二螺母10旋转至中心螺柱9的顶端，并将第一螺母8旋转至u形螺栓3的顶端，致使u形螺栓3的底端可以进行一定程度的下拉，此时操作人员可将u形螺栓3的底端用力下拉，致使u形螺栓3将插杆13下拉，并使得推块14被拉向第一弹簧槽15的底端，从而使得u形螺栓3与横板6的内侧空间逐渐增大，直至第一纤维筋1和第二纤维筋2可以从u形螺栓3与横板6之间穿过，并使得u形螺栓3可以套设在第一纤维筋1和第二纤维筋2的表面，然后将u形卡件调整至合适位置，再松开u形螺栓3，使得第一弹簧槽15内部的弹簧将推块14上推，并使得插杆13将u形螺栓3上推，从而使得u形螺栓3可以直接卡在第一纤维筋1和第二纤维筋2的表面，使得u形卡件得到良好的限位，避免了原装置中u形卡件套设在两根玻璃纤维筋的端部连接处后容易出现滑动或滑落的情况，从而给后续操作人员对u形扣件的固定带来方便，操作人员后续只需将第一螺母8往u形螺栓3的底端旋转拧动，致使横板6受到第一螺母8下压的力，并致使横板6和u形螺栓3可以紧紧的将第一纤维筋1和第二纤维筋2夹在一起，即可完成u形扣件的安装，并完成第一纤维筋1和第二纤维筋2的连接，而为了对u形扣件进一步加固，操作人员可将第二螺母10往中心螺柱9的底端旋转拧动，致使中心套11逐渐下移，直至压环7可以将第一螺母8压紧，即可对第一螺母8进行进一步的限位和加固，从而避免u形螺栓3后续出现脱落的情况，即可对u形扣件起到防脱和加固的作用，并提高第一纤维筋1与第二纤维筋2的连接稳定性，完成加固后，操作人员可将易可拆式侧座4用力的侧拉，致使半球形伸缩卡块18的顶端受到侧卡槽19内壁的挤压，并逐渐被挤入第二弹簧槽17的内部，即可使得t形滑块5滑向t形滑槽12的顶端，并使得插杆13逐渐从插孔16的内部移出，直至t形滑块5直接从t形滑槽12的端部滑出，即可直接将易可拆式侧座4拆下，并将易可拆式侧座4与其他未使用的u形卡件组合在一起，使得易可拆式侧座4可以重复使用，在易可拆式侧座4与其他未使用的u形卡件组合时，可先将t形滑块5与t形滑槽12对齐，然后将第一螺母8旋转至u形螺栓3的顶端，并将u形螺栓3下拉，致使插孔16可以与插杆13对齐，此时直接将易可拆式侧座4推向u形螺栓3的表面，致使t形滑块5可以被推入t形滑槽12的内部，并使得插杆13的顶端插入插孔16的内部，直至t形滑块5滑动至t形滑槽12的底端，并使得半球形伸缩卡块18在第二弹簧槽17内部弹簧的作用下卡入侧卡槽19的内部，即可完成易可拆式侧座4的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。