一种自补偿复合密封隔热装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，具体为一种自补偿复合密封隔热装置。

背景技术：

目前，在油田稠油井注蒸汽开采通常注汽管柱结构组成为：隔热油管、伸缩管、封隔器；在管柱注汽时管柱受到热应力作用伸长时，可通过伸缩管来补偿，可消除管柱热应力伸长给管柱及管柱上的热采封隔器等工具所带来的损坏。现在广泛使用的伸缩管分为具有隔热功能和不具有隔热功能两种，具有隔热功能的伸缩管价格较高，多为一次性使用，增加了作业成本；不具有隔热功能的伸缩管增大热量损失，影响注汽效果，损坏套管。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种自补偿复合密封隔热装置，利用其滑移密封功能对管柱在热应力作用下的伸长进行补偿，使注汽管柱在注汽时不需要再使用伸缩管了，降低用户的使用费用；同时也能降低由于伸缩管密封段不良带来的注汽套压过高，及部分伸缩管不具有隔热功能给套管带来的损坏问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自补偿复合密封隔热装置，包括隔热光管、套设在隔热光管外侧的复合密封器、上接头、下接头、密封填料压帽，所述上接头活动螺接于所述隔热光管的顶端，所述下接头活动螺接于所述隔热光管的底端，所述复合密封器的顶部设有内螺纹，所述密封填料压帽的底部设有相应的外螺纹，所述复合密封器与所述隔热光管的连接处设有压环和密封填料，所述复合密封器的底部内壁上开设有一个凹槽，所述凹槽内设有分别与所述隔热光管抵接的异形密封件、异形压环、压簧以及卡簧，所述复合密封器的底部侧壁上设有与所述下接头固定连接的安全销钉。

优选地，所述复合密封器包括中心管、套设在中心管外部的第一护套、设置在第一护套下端的第二护套，所述中心管的外壁上设有外螺纹，所述第一护套的内壁上设有相对应的内螺纹，所述第一护套内设有一号密封件，所述一号密封件内添加有膨胀粉末，所述第二护套内设有二号密封件，所述第二护套的内壁上还设有螺纹连接的滑套，所述第二护套的底端设有缸体，所述缸体通过连接螺纹活动设置在所述中心管的外壁上，所述缸体内设有推进缸，所述推进缸内添加有推进剂，所述推进缸的外壁上还设有与所述缸体连接的一号密封圈、二号密封圈、三号密封圈。

本实用新型的有益效果在于：本设计利用复合密封器与隔热光管的滑移密封功能对管柱在热应力作用下的伸长进行补偿，使注汽管柱在注汽时不需要再使用伸缩管了，且本装置功能可靠，价格低廉，有利于降低用户的使用费用；同时也能降低由于伸缩管密封段不良带来的注汽套压过高，减少因部分伸缩管不具有隔热功能而给套管带来的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自补偿复合密封隔热装置的结构示意图；

图2复合密封器的结构示意图。

附图标记说明：

1-上接头，2-隔热光管，3-密封填料压帽，4-压环，5-密封填料，6-异形密封件，7-异形压环，8-压簧，9-卡簧，10-安全销钉，11-下接头，12-中心管，13-第一护套，14-一号密封件，15-膨胀粉末，16-滑套，17-第二护套，18-二号密封件，19-一号密封圈，20-二号密封圈，21-推进缸，22-推进剂，23-三号密封圈，25-缸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种自补偿复合密封隔热装置，包括隔热光管2、套设在隔热光管2外侧的复合密封器、上接头1、下接头11、密封填料压帽3，上接头1活动螺接于隔热光管2的顶端，下接头11活动螺接于隔热光管2的底端，复合密封器的顶部设有内螺纹，密封填料压帽3的底部设有相应的外螺纹，通过相对应的内、外螺纹将密封填料压帽3螺接固定于复合密封器的顶部，复合密封器与隔热光管2的连接处设有压环4和密封填料5，密封填料压帽3对压环4和密封填料5起到固定的作用，压环4和密封填料5有利于复合密封器和隔热光管2之间的压紧和密封，复合密封器的底部内壁上开设有一个凹槽，凹槽内设有分别与隔热光管2抵接的异形密封件6、异形压环7、压簧8以及卡簧9，异形密封件6、异形压环7有利于复合密封器与隔热光管2之间的压紧和密封，压簧8起到对复合密封器的挤压起到缓冲的作用，卡簧9保证复合密封器和隔热光管2不会进行相对的转动，复合密封器的底部侧壁上设有与下接头11固定连接的安全销钉10，安全销钉10常温下具有一定强度，保证复合密封器与隔热光管2不发生相对移动，高温下则失去作用，解除对复合密封器与隔热光管2的固定作用。

进一步的，复合密封器包括中心管12、套设在中心管12外部的第一护套13、设置在第一护套13下端的第二护套17，第一护套13和第二护套17为中心管12起到保护的作用，中心管12的外壁上设有外螺纹，第一护套13的内壁上设有相对应的内螺纹，通过相对应的内、外螺纹可将第一护套13活动设置在中心管12上，第一护套13内设有一号密封件14，一号密封件14内添加有膨胀粉末15，膨胀粉末15使得一号密封件14与中心管12连接的更紧密，第二护套17内设有二号密封件18，第二护套17的内壁上还设有螺纹连接的滑套16，第二护套17的底端设有缸体25，缸体25通过连接螺纹活动设置在中心管12的外壁上，缸体25内设有推进缸21，推进缸21内添加有推进剂22，起到推动二号密封件18进行密封的作用，推进缸21的外壁上还设有与缸体25连接的一号密封圈19、二号密封圈20、三号密封圈23，对连接处起到密封的作用。

使用时，复合密封隔热器安装在隔热光管2外，通过上端的密封填料5和下端的异形密封件6与隔热光管形成一种复合密封；复合密封隔热器通过膨胀粉末15的作用密封和推进剂22推动二号密封件18密封形成另一种复合密封；复合密封器通过安全销钉10与下接头11连接，安全销钉10常温下具有一定强度，保证复合密封器与隔热光管2不发生相对移动，高温下则失去作用，解除对证复合密封器与隔热光管2的固定作用，使得复合密封器对隔热光管2起到滑移密封的功能，对管柱在热应力作用下的伸长进行补偿，使今后使注汽管柱在注汽时无需再使用伸缩管，有利于降低用户的使用费用。

本实用新型中的设计利用复合密封器与隔热光管的滑移密封功能对管柱在热应力作用下的伸长进行补偿，使注汽管柱在注汽时无需再使用伸缩管，且本装置功能可靠，价格低廉，有利于降低用户的使用费用；同时也能降低由于伸缩管密封段不良带来的注汽套压过高，减少因部分伸缩管不具有隔热功能而给套管带来的损坏。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。