一种便于安装的无孔外围钣金的制作方法

本实用新型涉及钣金相关技术领域，尤其涉及一种便于安装的无孔外围钣金。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲和切复合、折、铆接、拼接、成型，如汽车车身等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，故此我们需要用到一种便于安装的无孔外围钣金。

现有的外围钣金，安装结构相对复杂，外侧连接孔与螺纹杆相对凸出影响美观，点检口连接相对复杂，因此我们在使用该装置时，因安装结构相对复杂，增加了安装时间，从而也降低了整体的美化效果。

因此，有必要提供一种便于安装的无孔外围钣金解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于安装的无孔外围钣金，解决了现有的外围钣金，安装结构相对复杂，外侧连接孔与螺纹杆相对凸出影响美观，点检口连接相对复杂，因此我们在使用该装置时，因安装结构相对复杂，增加了安装时间，从而也降低了整体的美化效果的问题.

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于安装的无孔外围钣金，包括外钣金，所述外钣金的内侧设置有密封圈，所述外钣金的内侧开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有检修盖，所述安装槽的内侧设置有点检口，且点检口的外侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，所述点检口的内侧设置有防尘网，所述外钣金的一侧设置有连接块，且连接块的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧下方设置有限位杆，所述连接块的内侧设置有固定块，且固定块的内侧均设置有限位孔，所述固定块的一侧设置有内钣金。

优选的，所述外钣金的内侧与密封圈的外侧紧密贴合，且外钣金的内侧宽度大于密封圈的外侧宽度。

优选的，所述安装槽的内侧与检修盖的外侧活动连接，且安装槽的内侧为凹槽状设置，所述检修盖的外侧为凸出状设置。

优选的，所述螺纹孔与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆以点检口中轴线对称设置。

优选的，所述点检口的表面与防尘网的表面均为开孔式设计，且点检口的内侧宽度与防尘网的外侧宽度相同。

优选的，所述限位杆通过伸缩杆与连接块为伸缩连接，且伸缩杆在连接槽的内侧活动连接。

优选的，所述连接块的内侧与固定块的外侧活动连接，且连接块的内侧为凹槽状设置，所述固定块的外侧为凸出状设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于安装的无孔外围钣金具有如下有益效果：

1、本实用新型通过连接块和固定块，这样便于将外钣金与内钣金进行卡合连接，简化了安装步骤，提高了安装效率，同时也便于对外钣金的拆卸，提高了该装置连接处的整体美观效果，同时也便于相邻装置进行固定。

2、本实用新型通过伸缩杆、限位杆和限位孔，这样便于将外钣金与内钣金进行固定，结构简单，易懂，从而也达到了外观美化的效果，方便安装人员进行安装。

3、本实用新型通过连接槽和检修盖，这样便于对点检口的日常的维护和点检，从而便于无工具对检修盖进行安装和拆卸，提高了工作人员的工作效率，同时达到了相对无缝的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于安装的无孔外围钣金的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示检修盖连接的结构示意图；

图3为图1所示伸缩杆连接结构示意图。

图中标号：1、外钣金；2、密封圈；3、安装槽；4、检修盖；5、点检口；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、防尘网；9、连接块；10、连接槽；11、伸缩杆；12、限位杆；13、固定块；14、限位孔；15、内钣金。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种便于安装的无孔外围钣金的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示检修盖连接的结构示意图；图3为图1所示伸缩杆连接结构示意图。一种便于安装的无孔外围钣金，包括外钣金1，外钣金1的内侧设置有密封圈2，外钣金1的内侧开设有安装槽3，且安装槽3的内侧设置有检修盖4，安装槽3的内侧设置有点检口5，且点检口5的外侧均开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内侧设置有螺纹杆7，点检口5的内侧设置有防尘网8，外钣金1的一侧设置有连接块9，且连接块9的内侧开设有连接槽10，连接槽10的内侧设置有伸缩杆11，且伸缩杆11的内侧下方设置有限位杆12，连接块9的内侧设置有固定块13，且固定块13的内侧均设置有限位孔14，固定块13的一侧设置有内钣金15。

外钣金1的内侧与密封圈2的外侧紧密贴合，且外钣金1的内侧宽度大于密封圈2的外侧宽度，通过密封圈2，这样可以对检修盖4与安装槽3的连接处的外侧效果更加美观，提高了该装置整体的美观效果。

安装槽3的内侧与检修盖4的外侧活动连接，且安装槽3的内侧为凹槽状设置，检修盖4的外侧为凸出状设置，通过安装槽3和检修盖4，这样便于对点检口5的日常的维护和点检，从而便于无工具对检修盖4进行安装和拆卸，提高了工作人员的工作效率，同时达到了相对无缝的效果。

螺纹孔6与螺纹杆7之间为螺纹连接，且螺纹杆7以点检口5中轴线对称设置，通过螺纹孔6和螺纹杆7这样便于对防尘网8进行安装和拆卸，提高了工作人员的安装效率。

点检口5的表面与防尘网8的表面均为开孔式设计，且点检口5的内侧宽度与防尘网8的外侧宽度相同，通过防尘网8，这样可以对点检口5起到很好的防尘效果，避免了外界空气中的灰尘通过点检口5进入机器的内部，对机器内部的装置造成腐蚀，提高了该装置的使用安全性。

限位杆12通过伸缩杆11与连接块9为伸缩连接，且伸缩杆11在连接槽10的内侧活动连接，通过伸缩杆11、限位杆12和限位孔14，这样便于将外钣金1与内钣金15进行固定，结构简单，易懂，从而也达到了外观美化的效果，方便安装人员进行安装。

连接块9的内侧与固定块13的外侧活动连接，且连接块9的内侧为凹槽状设置，固定块13的外侧为凸出状设置，通过连接块9和固定块13，这样便于将外钣金1与内钣金15进行卡合连接，简化了安装步骤，提高了安装效率，同时也便于对外钣金1的拆卸，提高了该装置连接处的整体美观效果，同时也便于相邻装置进行固定。

本实用新型提供的一种便于安装的无孔外围钣金的工作原理如下：

在使用时，首先我们将外钣金1通过连接块9和固定块13，这样便于将外钣金1与内钣金15进行卡合连接，简化了安装步骤，提高了安装效率，同时也便于对外钣金1的拆卸，提高了该装置连接处的整体美观效果，同时也便于相邻装置进行固定，然后我们再通过伸缩杆11、限位杆12和限位孔14，这样便于将外钣金1与内钣金15进行固定，结构简单，易懂，从而也达到了外观美化的效果，方便安装人员进行安装，其次我们再将防尘网8安装在点检口5的外侧，最后我们再通过过安装槽3和检修盖4，这样便于对点检口5的日常的维护和点检，从而便于无工具对检修盖4进行安装和拆卸，提高了工作人员的工作效率，同时达到了相对无缝的效果，就这样一种便于安装的无孔外围钣金使用就完成了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于安装的无孔外围钣金具有如下有益效果：

1、本实用新型通过连接块9和固定块13，这样便于将外钣金1与内钣金15进行卡合连接，简化了安装步骤，提高了安装效率，同时也便于对外钣金1的拆卸，提高了该装置连接处的整体美观效果，同时也便于相邻装置进行固定。

2、本实用新型通过伸缩杆11、限位杆12和限位孔14，这样便于将外钣金1与内钣金15进行固定，结构简单，易懂，从而也达到了外观美化的效果，方便安装人员进行安装。

3、本实用新型通过连接槽11和检修盖4，这样便于对点检口5的日常的维护和点检，从而便于无工具对检修盖进行安装和拆卸，提高了工作人员的工作效率，同时达到了相对无缝的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。