一种用于阀体的导向结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种用于阀体的导向结构。

背景技术：

阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀体是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。

现有技术中，阀体在进行流量控制时，调节块与导向机构的摩擦阻力较大，操作扭矩长，同时，当出水孔被流体中杂质堵塞，不能进行过量卸流，使得装置易于损坏。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决调节块与导向机构的摩擦阻力较大、不能进行过量卸流的缺点，而提出的一种用于阀体的导向结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于阀体的导向结构，包括阀体，所述阀体的上端焊接有导向机构，所述导向机构的上端滑动连接有压盖，所述压盖的上端开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动连接有连杆，所述连杆的上端设置有压板，所述连杆的下端通过螺纹连接有调节块，所述调节块的外侧设置有导向杆，所述导向机构内开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述连杆的外侧套接有第一弹簧，所述压盖的下端接触连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端接触连接有调节块，所述阀体内滑动套接有调节块，所述调节块内滑动套接有连接机构，所述连接机构的外侧滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端内侧滑动套接有阀芯，所述阀体内固定套接有阀套，所述阀套内滑动套接有阀芯，所述阀套的下端开设有过水孔，所述阀体的下端开设有进水孔，所述阀体的侧面开设有出水孔。

优选的，所述导向机构上开设有安装槽，所述压盖的外侧设置有凸块，所述安装槽内滑动连接有凸块。

优选的，所述导向机构有两个，两个所述导向机构对称分布在阀体的上端，两个所述导向机构内均设置有导向槽。

优选的，所述导向槽包括竖直槽、斜向槽和弧形槽，竖直槽和斜向槽之间通过弧形槽连通。

优选的，所述导向杆的外侧通过螺纹套接有锁紧件，所述锁紧件的侧面接触连接有连接机构。

优选的，所述连接机构的上端开设有滚槽，所述滚槽内滑动连接有滚珠，所述滚珠的上端接触连接有调节块。

本实用新型的有益效果是：该用于阀体的导向结构在阀体上端焊接导向机构，调节块外侧设置导向杆，导向机构内开设导向槽，导向槽内滑动连接导向杆，减小了调节块与导向机构的摩擦阻力，减小了操作扭矩，最大程度地减小卡阻和关闭不严的可能性，增大了阀门使用的可靠性；

通过在导向机构上端滑动连接压盖，压盖上端开设支撑孔，支撑孔内滑动连接连杆，连杆下端通过螺纹连接调节块，调节块外侧设置导向杆，导向机构内开设导向槽，导向槽内滑动连接导向杆，压盖下端接触连接第一弹簧，第一弹簧下端接触连接调节块，通过向上拉动连杆，将导向杆滑动至导向槽行程上端，通过第一弹簧作用使得调节块离开阀体，被第一弹簧压紧在导向槽上端，使得阀门可以进行过量卸流，使得装置不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于阀体的导向结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于阀体的导向结构的图1中的导向机构左视图；

图3为本实用新型提出的一种用于阀体的导向结构的图1的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于阀体的导向结构的图1中的a处放大图。

图中：1阀体、2导向机构、21安装槽、3压盖、31凸块、4支撑孔、5连杆、6压板、7调节块、8导向杆、81锁紧件、9导向槽、10第一弹簧、11连接机构、111滚槽、112滚珠、12第二弹簧、13阀芯、14阀套、15过水孔、16进水孔、17出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于阀体的导向结构，包括阀体1，阀体1的上端焊接有导向机构2，导向机构2的上端滑动连接有压盖3，压盖3的上端开设有支撑孔4，支撑孔4内滑动连接有连杆5，连杆5的上端设置有压板6，连杆5的下端通过螺纹连接有调节块7，调节块7的外侧设置有导向杆8，导向机构2内开设有导向槽9，导向槽9内滑动连接有导向杆8，连杆5的外侧套接有第一弹簧10，压盖3的下端接触连接有第一弹簧10，第一弹簧10的下端接触连接有调节块7，阀体1内滑动套接有调节块7，调节块7内滑动套接有连接机构11，连接机构11的外侧滑动套接有第二弹簧12，第二弹簧12的下端内侧滑动套接有阀芯13，阀体1内固定套接有阀套14，阀套14内滑动套接有阀芯13，阀套14的下端开设有过水孔15，阀体1的下端开设有进水孔16，阀体1的侧面开设有出水孔17。

该用于阀体的导向结构在阀体1上端焊接导向机构2，调节块7外侧设置导向杆8，导向机构2内开设导向槽9，导向槽9内滑动连接导向杆8，减小了调节块7与导向机构2的摩擦阻力，减小了操作扭矩，最大程度地减小卡阻和关闭不严的可能性，增大了阀门使用的可靠性；

通过在导向机构2上端滑动连接压盖3，压盖3上端开设支撑孔4，支撑孔4内滑动连接连杆5，连杆5下端通过螺纹连接调节块7，调节块7外侧设置导向杆8，导向机构2内开设导向槽9，导向槽9内滑动连接导向杆8，压盖3下端接触连接第一弹簧10，第一弹簧10下端接触连接调节块7，通过向上拉动连杆5，将导向杆8滑动至导向槽9行程上端，通过第一弹簧10作用使得调节块7离开阀体1，被第一弹簧10压紧在导向槽9上端，使得阀门可以进行过量卸流，使得装置不易损坏。

本实施例中，导向机构2上开设有安装槽21，压盖3的外侧设置有凸块31，安装槽21内滑动连接有凸块31。安装槽21为斜向槽，半开口结构，用于和凸块31配合，使得压盖3便于拆卸。

本实施例中，导向机构2有两个，两个导向机构2对称分布在阀体1的上端，两个导向机构2内均设置有导向槽9。通过设置两个导向机构，对调节块7的支撑稳定。

本实施例中，导向槽9包括竖直槽、斜向槽和弧形槽，竖直槽和斜向槽之间通过弧形槽连通。进一步的增大阀门开启后的过流量，并且使得调节块7不仅垂直提升，而且还进行侧滑和侧翻的复合运动，增大了下泄通道，从而增大了过流量。

本实施例中，导向杆8的外侧通过螺纹套接有锁紧件81，锁紧件81的侧面接触连接有连接机构11。通过设置锁紧件81，使得导向杆8可以被固定。

本实施例中，连接机构11的上端开设有滚槽111，滚槽111内滑动连接有滚珠112，滚珠112的上端接触连接有调节块7。通过设置滚槽111和滚珠112配合，减小调节块7和连接机构11之间的摩擦力。

本实用新型具体实施过程如下：在对介质流量进行调解时，按压压板6，使得压板6向下移动，压板6移动带动连杆5移动，连杆5移动带动调节块7移动，调节块7移动带动导向杆8在导向槽9内滑动，滑动到指定位置后，通过旋转锁紧件81将导向杆8锁紧在导向架构2上，减小了调节块7与导向机构2的摩擦阻力，减小了操作扭矩，最大程度地减小卡阻和关闭不严的可能性，增大了阀门使用的可靠性，在需要进行过量卸流时，通过拉动压板6带动连杆5上升，连杆5上升带动调节块7上升，离开阀体1，导向杆8在导向槽9内向上滑动，导向杆8滑动至导向槽9行程上端，松开压板6，第一弹簧10伸长，将导向杆8压紧在导向槽9上端，使得阀门可以进行过量卸流，使得装置不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。