一种用于化工石油方面的管道安装设备的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种用于化工石油方面的管道安装设备。

背景技术：

在现有技术中，在建筑工程时通常用石油管道作为石油的运输工作，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。化工石油用管道在进行安装时，经常会要将管道从地面提升到预设高度位置来进行架设，通常完成这一作业的是大型专用吊装设备。

经检索，中国专利申请号为cn201320195602.8的专利，公开了一种用于化工石油方面的管道安装设备，包括两个形状大小一致的支撑架，两个支撑架的顶端通过杆状顶杆相连接，顶杆上设置有马达，所述的马达同马达控制系统相连接，马达的电机轴同表面带有锯齿状的吊索的一端连接，吊索的另一端同顶杆连接。上述专利中的一种用于化工石油方面的管道安装设备存在以下不足：当吊索吊起石油管道而放置于管道安装机构上时，需要将石油管道两端的吊索进行人工卸除，由此导致石油管道卸放效率低，因此，亟需一种用于化工石油方面的管道安装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工石油方面的管道安装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于化工石油方面的管道安装设备，包括弧形输送座，所述弧形输送座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿，且弧形输送座背面外壁开有两个安装槽，其中一个安装槽的内壁滑动连接有齿条板，另一个安装槽的两侧内壁均焊接有卡板，两个卡板相对一侧外壁均滑动连接有滑动板，滑动板两侧外壁均开有滑槽，滑槽与卡板相适配，弧形输送座背面外壁设置有驱动机构，齿条板和滑动板相对一侧外壁均焊接有同一个连接钢板，连接钢板正面两侧外壁均通过螺栓固定有安装座，两个安装座一侧外壁均拉伸机构固定有弧形承接架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉伸机构包括两个卡凸、两个连接链条和两个卡槽，且两个卡槽分别开于安装座一侧的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述卡凸分别焊接于弧形承接架的一侧外壁上，两个连接链条两端分别通过螺纹固定于卡槽内壁和卡凸一侧外壁之间，卡凸与卡槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括齿轮、固定轴承座、连接杆、电机和支架，且支架通过螺栓固定于弧形输送座的一侧外壁上，电机通过螺栓固定于支架的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的一端通过螺纹固定于电机的输出轴上，固定轴承座通过螺栓固定于弧形输送座的背面外壁上，且连接杆与固定轴承座相套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮套接于连接杆的一端，且齿轮与齿条板相互啮合，连接杆靠近齿轮的一端套接有固定环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化工石油方面的管道安装设备，具备以下有益效果：

1.该一种用于化工石油方面的管道安装设备，通过设置有弧形输送座、弧形承接架和安装座，不仅提高了管道安装的稳定性，而且提高了管道装卸的效率。

2.该一种用于化工石油方面的管道安装设备，通过设置有两个卡凸、两个连接链条和两个卡槽，有效保证了弧形承接架和安装座之间的固定连接，在一定程度上提高了整体装置的实用性。

3.该一种用于化工石油方面的管道安装设备，通过设置有齿轮、固定轴承座、连接杆、电机和支架，起到了对弧形承接架的高度进行调节，不仅提高了管道高低运输的稳定性，而且满足了管道高度安装的需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且对石油管道输送方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于化工石油方面的管道安装设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于化工石油方面的管道安装设备的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于化工石油方面的管道安装设备中拉伸机构的结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-弧形输送座、3-弧形承接架、4-安装座、5-连接钢板、6-齿条板、7-齿轮、8-固定轴承座、9-电机、10-滑动板、11-滑槽、12-卡凸、13-连接链条、14-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于化工石油方面的管道安装设备，如图1、图2和图3所示，包括弧形输送座2，所述弧形输送座2底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿1，且弧形输送座2背面外壁开有两个安装槽，其中一个安装槽的内壁滑动连接有齿条板6，另一个安装槽的两侧内壁均焊接有卡板，两个卡板相对一侧外壁均滑动连接有滑动板10，滑动板10两侧外壁均开有滑槽11，滑槽11与卡板相适配，弧形输送座2背面外壁设置有驱动机构，齿条板6和滑动板10相对一侧外壁均焊接有同一个连接钢板5，连接钢板5正面两侧外壁均通过螺栓固定有安装座4，两个安装座4一侧外壁均拉伸机构固定有弧形承接架3；当管道被放置于两个弧形承接架3上时，通过驱动机构将两个弧形承接架3放下，使两个安装座4底部贴住弧形输送座2顶部两端，此时，通过拉伸机构分别将两个弧形承接架3与两个安装座4分开，使得管道可以自由落入弧形输送座2上，从而完成将管道的输送安装工作，不仅提高了管道安装的稳定性，而且提高了管道装卸的效率。

为了有效将安装座4和弧形承接架3进行分离和安装，如图3所示，所述拉伸机构包括两个卡凸12、两个连接链条13和两个卡槽14，且两个卡槽14分别开于安装座4一侧的外壁上，两个卡凸12分别焊接于弧形承接架3的一侧外壁上，两个连接链条13两端分别通过螺纹固定于卡槽14内壁和卡凸12一侧外壁之间，卡凸12与卡槽14相适配；通过拉动弧形承接架3，使得卡凸12和卡槽14通过连接链条13分离，从而完成弧形承接架3的卸放管道的工作，而卡凸12和卡槽14之间的连接链条13又有效保证了弧形承接架3和安装座4之间的固定连接，在一定程度上提高了整体装置的实用性。

为了保证弧形承接架3和滑动板10可进行高度调节，如图2所示，所述驱动机构包括齿轮7、固定轴承座8、连接杆、电机9和支架，且支架通过螺栓固定于弧形输送座2的一侧外壁上，电机9通过螺栓固定于支架的一侧外壁上，连接杆的一端通过螺纹固定于电机9的输出轴上，固定轴承座8通过螺栓固定于弧形输送座2的背面外壁上，且连接杆与固定轴承座8相套接，齿轮7套接于连接杆的一端，且齿轮7与齿条板6相互啮合，连接杆靠近齿轮7的一端套接有固定环；工作时，电机9带动连接杆旋转，连接杆带动其一端的齿轮7旋转，而齿轮7通过啮合带动齿条板6在弧形输送座2背面的安装槽内进行上下滑动，而同时，上下滑动的齿条板6又带动了滑动板10进行上下滑动，从而起到了对弧形承接架3的高度进行调节，不仅提高了管道高低运输的稳定性，而且满足了管道高度安装的需求。

工作原理：当管道被放置于两个弧形承接架3上时，通过启动电机9，电机9带动连接杆旋转，连接杆带动其一端的齿轮7旋转，而齿轮7通过啮合带动齿条板6在弧形输送座2背面的安装槽内向下滑动，而同时，向下滑动的齿条板6又带动了滑动板10向下滑动，使两个安装座4底部贴住弧形输送座2顶部两端，此时，通过拉动弧形承接架3，使得卡凸12和卡槽14通过连接链条13分离，从而完成弧形承接架3的卸放管道的工作，而卸放的管道可以自由落入弧形输送座2上，从而完成将管道的输送安装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。