管路固定装置的制作方法

本申请涉及固定工装领域，具体而言，涉及一种管路固定装置。

背景技术：

目前，空调器平行管路间采用橡胶固定块加线扎的方式进行固定，在使用过程中需要将橡胶固定块放于两管路间，再用线扎进行绑定，最后剪掉线扎头。此方式存在以下几个问题：线扎绑定后松紧程度不受控操作不方便，效率低成本较高。相关技术中设计出了用于夹持管路的管夹，但是对于不同规格的管径难以兼容，通用性不高。

技术实现要素：

本申请解决的问题是当前管路固定装置对管路的兼容性差的问题。

为解决上述问题，本申请提供一种管路固定装置，包括主臂、第一辅臂和第二辅臂，主臂具有弹性，且主臂弯曲围成第一容纳空间，第一容纳空间用于容纳管路；

第一辅臂的一端连接于主臂的一端，第二辅臂的一端连接于主臂的另一端，第一辅臂远离主臂的一端和第二辅臂远离主臂的一端通过锁定结构可拆卸地连接，第一辅臂上具有第一弧形段，第二辅臂上设置有第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段在锁定结构连接第一辅臂和第二辅臂时，共同围成用于容纳管路的第二容纳空间；

主臂上开设有主变形腔，主臂朝向第一容纳空间的内侧和背离第一容纳空间的外侧能够在主变形腔受到压缩时靠近。

本方案中，通过第一容纳空间和第二容纳空间可以夹持两个管路。在主臂上设置主变形腔，使得第一容纳空间的大小可以通过挤压主变形腔来变大。具体的，当管路的直径较大时，主臂的内侧受到管路的挤压，由于主臂设置了主变形腔，且主臂具有一定弹性，因此主臂内侧可以径向向外进行一定程度的扩张，压缩主变形腔的空间，使得第一容纳空间变大从而适应管路的尺寸。因此，本申请实施例提供的管路固定装置的第一容纳空间可以适应更多尺寸的管路，其兼容性较佳。

在可选的实施方式中，主变形腔为条形通孔且延伸方向与主臂的延伸方向一致，主变形腔的贯穿方向垂直于主臂的内侧和外侧的间隔方向。将主变形腔设置为条形通孔，并且沿着主臂的延伸方向延伸，可以使得主臂的内侧在受到径向的挤压时，能够更容易令主变形腔压缩，从而扩大第一容纳空间。

在可选的实施方式中，第一弧形段具有弹性，第一弧形段设置有第一辅变形腔，第一弧形段朝向第二容纳空间的内侧和背离第一容纳空间的外侧能够在第一辅变形腔受到压缩时靠近；

和/或，第二弧形段具有弹性，第二弧形段设置有第二辅变形腔，第二弧形段朝向第二容纳空间的内侧和背离第一容纳空间的外侧能够在第二辅变形腔受到压缩时靠近。

通过设置第一辅变形腔和/或第二辅变形腔，使得第二容纳空间的大小能够通过挤压辅变形腔来进行一定程度的扩张，从而使得第二容纳空间可以适应更大尺寸的管路，进而增加了第二容纳空间对管路的兼容性。

在可选的实施方式中，第一弧形段设置有第一辅变形腔，第一辅变形腔为条形通孔且延伸方向与第一弧形段的延伸方向一致，第一辅变形腔的贯穿方向垂直于第一弧形段的内侧和外侧的间隔方向。与主变形腔的设置方式相似，将第一辅变形腔设置为条形通孔，并且沿着第一弧形段的延伸方向延伸，可以使得第一弧形段的内侧在受到径向的挤压时，能够更容易令第一辅变形腔压缩，从而扩大第二容纳空间。

在可选的实施方式中，第一弧形段包括第一弧形部和设置于第一弧形部内弧侧的弹性的第一衬套，第一衬套与第一弧形部间隔形成第一辅变形腔。通过将第一弧形段设置为第一弧形部和第一衬套的形式，是第一辅变形腔较为容易的一种实现方式。另外，由于第一衬套具有弹性，那么可以将第一弧形部的材质选为强度较大的材料，这样既能够保证第二容纳空间可以进行一定扩张，也可以保证整体结构的稳定性。

在可选的实施方式中，第二弧形段设置有第二辅变形腔，第二辅变形腔为条形通孔且延伸方向与第二弧形段的延伸方向一致，第二辅变形腔的贯穿方向垂直于第二弧形段的内侧和外侧的间隔方向。与主变形腔的设置方式相似，将第二辅变形腔设置为条形通孔，并且沿着第二弧形段的延伸方向延伸，可以使得第二弧形段的内侧在受到径向的挤压时，能够更容易令第二辅变形腔压缩，从而扩大第二容纳空间。

在可选的实施方式中，第二弧形段包括第二弧形部和设置于第二弧形部内弧侧的弹性的第二衬套，第二衬套与第二弧形部间隔形成第二辅变形腔。与第一辅变形腔的设置方式类似，通过将第二弧形段设置为包括第二弧形部和第二衬套的形式，是第二辅变形腔的一种实现方式。由于第二衬套具有弹性，那么可以将第二弧形部的材质选为强度较大的材料，这样既能够保证第二容纳空间可以进行一定扩张，也可以保证整体结构的稳定性。

在可选的实施方式中，第一辅臂还包括第一连接部和第一加强肋，第一连接部的两端分别连接主臂的一端和第一弧形段的一端，第一加强肋的两端分别连接第一弧形段的外侧和主臂的外侧；

第二辅臂还包括第二连接部和第二加强肋，第二连接部的两端分别连接主臂的一端和第二弧形段的一端，第二加强肋的两端分别连接第二弧形段的外侧和主臂的外侧。

通过设置第一加强肋和第二加强肋，可以增强第一辅臂和第二辅臂的整体强度，又不影响第二容纳空间在径向上的可收缩性。

在可选的实施方式中，锁定结构为卡扣结构。卡扣结构可以方便操作人员对管路进行装卸。

进一步的，卡扣结构包括卡勾部和配合部，卡勾部的一端连接于第一辅臂，另一端为具有弹性的自由端，配合部设置于第二辅臂，配合部上开设有卡槽，卡勾部的自由端能够通过弹性变形卡入卡槽。卡扣结构采用卡勾部和配合部来实现，利用具有弹性的卡扣部嵌入配合部上的卡槽来实现卡接配合，稳定性高且操作方便。

附图说明

图1为本申请一种实施例提供的管路固定装置在锁定状态下的示意图；

图2为本申请一种实施例提供的管路固定装置在解锁状态下的示意图；

图3为本申请一种实施例提供的管路固定装置的爆炸示意图。

附图标记说明：010-管路固定装置；100-主臂；110-主变形腔；200-第一辅臂；210-第一连接部；220-第一弧形段；221-第一弧形部；222-第一衬套；223-第一辅变形腔；230-第一加强肋；300-第二辅臂；310-第二连接部；320-第二弧形段；321-第二弧形部；322-第二衬套；323-第二辅变形腔；330-第二加强肋；400-锁定结构；410-卡勾部；420-配合部；421-卡槽；500-第一容纳空间；600-第二容纳空间。

具体实施方式

目前，一些空调器的平行管路间采用橡胶固定块加线扎的方式进行固定，在使用过程中需要将橡胶固定块放于两管路间，再用线扎进行绑定,最后剪掉线扎头。此方式存在以下几个问题：线扎绑定后松紧程度不受控操作不方便，效率低成本较高。相关技术中设计出了用于夹持管路的管路固定装置，采用一个管路固定装置可以同时夹持两根管路，使两根管路保持相对固定。但是相关技术中的管路固定装置只适用于某一固定的尺寸(或某两个固定尺寸)的管路，当管径较粗时则无法夹持，对于略细的管路，又容易产生晃动。因此相关技术的管路固定装置对于不同规格的管径难以兼容，通用性不高。

为了改善上述提及的至少一个问题，本申请实施例提供一种管路固定装置，该管路固定装置设置了具有一定延展性能的容纳空间，使其在夹持较粗的管路时，也能够自适应。因此本申请实施例提供的管路固定装置拥有较好的兼容性。为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。

图1为本申请一种实施例提供的管路固定装置010在锁定状态下的示意图；图2为本申请一种实施例提供的管路固定装置010在解锁状态下的示意图；图3为本申请一种实施例提供的管路固定装置010的爆炸示意图。请参照图1至图3，本申请实施例提供的管路固定装置010包括主臂100、第一辅臂200、第二辅臂300以及设置于第一辅臂200和第二辅臂300的锁定结构400。主臂100具有弹性，且主臂100弯曲围成第一容纳空间500，第一容纳空间500用于容纳管路。第一辅臂200的一端连接于主臂100的一端，第二辅臂300的一端连接于主臂100的另一端，第一辅臂200远离主臂100的一端和第二辅臂300远离主臂100的一端通过锁定结构400可拆卸地连接。第一辅臂200上具有第一弧形段220，第二辅臂300上设置有第二弧形段320，第一弧形段220和第二弧形段320在锁定结构400连接第一辅臂200和第二辅臂300时，能够共同围成用于容纳另一个管路的第二容纳空间600。通过本申请实施例提供的管路固定装置010，可以同时利用第一容纳空间500和第二容纳空间600分别夹持两根管路，再通过锁定装置锁定(锁定状态如图1)。

在本申请实施例中，主臂100上开设有主变形腔110，主臂100朝向第一容纳空间500的内侧和背离第一容纳空间500的外侧能够在主变形腔110受到压缩时靠近。可以理解，在主臂100上设置主变形腔110，使得第一容纳空间500的大小可以通过挤压主变形腔110来变大。具体的，当管路的直径较大时，主臂100的内侧受到管路的挤压，由于主臂100设置了主变形腔110，且主臂100具有一定弹性，因此主臂100内侧可以径向向外进行一定程度的扩张，压缩主变形腔110的空间，使得第一容纳空间500变大从而适应管路的尺寸。因此，本申请实施例提供的管路固定装置010的第一容纳空间500可以适应更多尺寸的管路，其兼容性较佳。

在可选的实施例中，主臂100可以采用橡胶、硅胶或者具有一定弹性的塑料等制成。主臂100可以使用双色注塑工艺一体成型；当然，主变形腔110径向上两个侧壁所在的部位，也可以采用不同的材料制成，比如以主变形腔110为分界，主臂100内侧的部分采用橡胶，外侧的部分采用金属片。这样既能保证整体强度，也能够令第一容纳空间500具有可扩张的性能。

进一步的，主变形腔110为条形通孔且延伸方向与主臂100的延伸方向一致，主变形腔110的贯穿方向垂直于主臂100的内侧和外侧的间隔方向。将主变形腔110设置为条形通孔，并且沿着主臂100的延伸方向延伸，可以使得主臂100的内侧在受到径向的挤压时，能够更容易令主变形腔110压缩，从而扩大第一容纳空间500。

在本申请可选的实施方式中，第一辅臂200和第二辅臂300可以根据具体材料，通过粘接、焊接、紧固件等方式与主臂100连接。

为了提高第二收纳空间的兼容性，在本实施例中，第一弧形段220具有弹性，第一弧形段220设置有第一辅变形腔223，第一弧形段220朝向第二容纳空间600的内侧和背离第一容纳空间500的外侧能够在第一辅变形腔223受到压缩时靠近；第二弧形段320同样也具有弹性，第二弧形段320设置有第二辅变形腔323，第二弧形段320朝向第二容纳空间600的内侧和背离第一容纳空间500的外侧能够在第二辅变形腔323受到压缩时靠近。应理解，该实施例中，第一弧形段220和第二弧形段320具有弹性是指其至少一部分具有弹性，使得第二容纳空间600可以受迫地扩张变大，既可以是局部具有弹性，也可以是整体均为弹性材料。

通过设置第一辅变形腔223和第二辅变形腔323，使得第二容纳空间600的大小能够通过挤压辅变形腔来进行一定程度的扩张，从而使得第二容纳空间600可以适应更大尺寸的管路，进而增加了第二容纳空间600对管路的兼容性。当然，在本申请的其他实施例中，第一弧形段220和第二弧形段320也可以仅仅选择一者设置辅变形腔，同样能够使第二容纳空间600具有可扩张的性能。

与主变形腔110的设置方式相似，第一辅变形腔223为条形通孔且延伸方向与第一弧形段220的延伸方向一致，第一辅变形腔223的贯穿方向垂直于第一弧形段220的内侧和外侧的间隔方向。这样可以使得第一弧形段220的内侧在受到径向的挤压时，能够更容易令第一辅变形腔223压缩，从而扩大第二容纳空间600。同理的，第二辅变形腔323为条形通孔且延伸方向与第二弧形段320的延伸方向一致，第二辅变形腔323的贯穿方向垂直于第二弧形段320的内侧和外侧的间隔方向。

在本实施例中，第一弧形段220包括第一弧形部221和设置于第一弧形部221内弧侧的弹性的第一衬套222，第一衬套222与第一弧形部221间隔形成第一辅变形腔223。通过将第一弧形段220设置为第一弧形部221和第一衬套222的形式，是第一辅变形腔223较为容易的一种实现方式。另外，由于第一衬套222具有弹性，那么可以将第一弧形部221的材质选为强度较大的材料(比如金属片)，这样既能够保证第二容纳空间600可以进行一定扩张，也可以保证整体结构的稳定性。

同理，第二弧形段320包括第二弧形部321和设置于第二弧形部321内弧侧的弹性的第二衬套322，第二衬套322与第二弧形部321间隔形成第二辅变形腔323。在本实施例中，第一衬套222和第二衬套322均为橡胶材质，装配工艺可选为注塑。当然，在其他实施例中，第一衬套222和第二衬套322可以选择其他具有弹性的材料。

应当理解，本实施例中通过材质不同的弧形部和衬套形成了能够挤压的辅变形腔，第一衬套222和第二衬套322能够在受到管路的挤压时，径向向外形变，从而扩大第二容纳空间600，使得第二容纳空间600也能够适应较大的管路，并且对管路具有预紧力，使其不易晃动。在本实施例中，第一衬套222和第二衬套322还可以采用粘接的方式分别与第一弧形部221和第二弧形部321连接，也可以利用螺钉等紧固件连接。当然，在本申请的其他实施例中，第一弧形段220和第二弧形段320各自可以采用具有弹性的材料一体成型的，比如采用橡胶，这样衬套和弧形部均具有一定的弹性，在这种情况下，辅变形腔可以通过钻取获得。

在可选的实施方式中，第一辅臂200还包括第一连接部210和第一加强肋230，第一连接部210的两端分别连接主臂100的一端和第一弧形段220的一端，第一加强肋230的两端分别连接第一弧形段220的外侧和主臂100的外侧。第二辅臂300还包括第二连接部310和第二加强肋330，第二连接部310的两端分别连接主臂100的一端和第二弧形段320的一端，第二加强肋330的两端分别连接第二弧形段320的外侧和主臂100的外侧。

通过设置第一加强肋230和第二加强肋330，可以增强第一辅臂200和第二辅臂300的整体强度，又不影响第二容纳空间600在径向上的可收缩性。

在本实施例中，锁定结构400为卡扣结构。卡扣结构可以方便操作人员对管路进行装卸，提高装卸效率。具体在本实施例中，卡扣结构包括卡勾部410和配合部420，卡勾部410的一端连接于第一辅臂200，另一端为具有弹性的自由端，配合部420设置于第二辅臂300，配合部420上开设有卡槽421，卡勾部410的自由端能够通过弹性变形卡入卡槽421。如图1所示，在锁定状态下，卡勾部410的自由端嵌入卡槽421中，配合部420的一部分也嵌入到卡勾部410弯曲形成的空间中。本实施例的锁定结构400采用卡勾部410和配合部420来实现，利用具有弹性的卡勾部410嵌入配合部420上的卡槽421来实现卡接配合，稳定性高且操作方便。

当使用本申请实施例的管路固定装置010固定管路时，首先使锁定结构400解锁，第一容纳空间500和第二容纳空间600张开(如图2所示)。然后将两根管路分别放到第一容纳空间500和第一弧形段220(或第二弧形段320)对应的位置处，再令第一辅臂200和第二辅臂300靠近，利用第一容纳空间500和第二容纳空间600夹持住两个管路。再用锁定结构400锁定第一辅臂200和第二辅臂300，使得二者无法自然张开(如图1所示)。由于设置了主变形腔110和第一辅变形腔223、第二辅变形腔323，因此第一容纳空间500和第二容纳空间600可以进行一定的径向扩张，从而与管径较大的管路适配，并提供一定预紧力，防止管路晃动。当需要解锁时，用力将卡扣部的自由端从卡槽421内扳出，卡勾部410与配合部420便能够实现分离，扳开第一辅臂200和第二辅臂300之后，便可以取下管路固定装置010。

综上所述，本申请实施例的管路固定装置通过在主臂上设置主变形腔，使得第一容纳空间的大小可以通过挤压主变形腔来变大。当被夹持的管路的直径较大时，主臂的内侧受到管路的挤压，由于主臂设置了主变形腔，且主臂具有一定弹性，因此主臂内侧可以径向向外进行一定程度的扩张，压缩主变形腔的空间，使得第一容纳空间变大从而适应管路的尺寸。因此，本申请实施例提供的管路固定装置的第一容纳空间可以适应更多尺寸的管路，其兼容性较佳。

虽然本申请披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。