防松动螺栓的制作方法

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，特别涉及一种防松动螺栓。

背景技术：

螺栓，一种机械零件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与孔内侧有螺纹螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，螺母在使用过程中会因为震动等环境问题而产生松脱的现象，因此我们就会采取一些防松措施，以保证螺母锁紧的可靠性。

现有技术中有的使用胶水或别针等工具为其进行加固，有的加装弹簧垫圈，或者采用“hardlock”螺母等，但是弹簧垫圈利用弹簧的弹性来增加螺母与螺栓的摩擦力，使螺母不易松动，但是长期被压平的弹簧失去弹力后，螺母就会松动。而“hardlock”螺母是利用凹型螺母压紧凸型偏心螺母形成的楔子原理，消除螺母与螺栓间的单侧间隙实现锁紧目的。

现在，一些特殊结构的防松螺栓陆续出现，如cn208348252u公开了一种防松螺栓，涉及一种紧固件，其技术方案要点包括一种防松螺栓，包括有螺身以及与所述螺身一体生成的螺帽，所述螺身上设有平滑部，所述平滑部上滑设有防松片，所述防松片的中间位置朝向螺帽凸出呈碟状。cn208900501u公开了一种防松螺栓及防松螺栓的锁固工具,解决了短尾拉铆钉在安装完成后，短细环槽段继续保留在钉杆上，可能会影响工件的后续装配的问题。其技术方案要点是，一种防松螺栓，包括螺栓和套设在螺栓上的锁紧套，螺栓包括依次连接的钉头、与被连接工件配合的光杆段、表面设有螺旋槽与锁紧套配合的锁紧段、以及表面设有环形槽与外部锁固工具固定的卡夹段；锁紧段与卡夹段的连接处设置有用于拉断卡夹段的拉断槽，拉断槽环绕卡夹段设置，拉断槽在螺栓长度方向上的截面形状呈“レ”形。本实用新型在防松螺栓安装完成后可以将卡夹段拉断，避免卡夹段影响工件的后续装配。但是，这些防松螺母的结构较复杂，加工相对困难。

因此，开发一种结构简单、易于加工的防松动螺栓，成本本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防松动螺栓，以。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防松动螺栓，包括

螺杆，其杆体设有至少一个平面或凹槽；

螺母，其尾端设有与所述螺母连接的防松套环。

进一步的，所述平面或所述凹槽分布于所述螺杆尾端。

进一步的，所述平面或所述凹槽的数量与所述螺杆直径的比值不大于2。

进一步的，所述平面或所述凹槽的数量为3。

进一步的，所述平面或所述凹槽的宽度不小于所述螺杆上螺纹螺距的2倍。

进一步的，所述防松套环的宽度为所述螺杆上螺纹螺距的3-8倍。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的防松动螺栓使用时，首先将螺杆穿过两待紧固物上的圆孔，然后拧紧螺母，最后用相应工具挤压螺栓将防松套环变形，以全部套在螺杆上并贴合螺杆上的平面或凹槽。通过防松套环贴合平面或凹槽的设置，使得当螺栓受到震动等环境问题时，当旋转时由于平面或凹槽的阻力而时旋转受阻，进而避免螺栓产生松脱的现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述防松动螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆图2的a-a方向剖视图；

图4为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆图2的b-b方向剖视图；

图5为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺母的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺母图5的a-a方向剖视图；

图7为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆具有2个平面的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆图7的a-a方向剖视图；

图9为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆具有3个平面的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆图9的a-a方向剖视图

图11为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆具有4个平面的结构示意图；

图12为本实用新型实施例1所述防松动螺栓中螺杆图11的a-a方向剖视图；

图13为本实用新型实施例2所述防松动螺栓的结构示意图；

图14为本实用新型实施例2所述防松动螺栓中图13的a-a方向剖视图；

图15为本实用新型实施例2所述防松动螺栓中螺杆具有1个凹槽的结构示意图；

图16为本实用新型实施例2所述防松动螺栓中图15的a-a方向剖视图；

图17为本实用新型实施例2所述防松动螺栓中图15的b-b方向剖视图；

附图标记说明：

1-螺杆，2-螺母，3-平面，4-防松套环；5-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例涉及一种防松动螺栓，其中一种示例性结构如图1至图6所示。有图1至图6可知，该防松动螺栓包括螺杆1和螺母2。具体地，螺杆1杆体尾端设有至少一个平面3，具体平面3的位置和结构如图2至图4所示；螺母2尾端设有与所述螺母2连接的防松套环4。其中，所述防松套环4与所述螺母2之间不存在相对转动。使用时，首先将螺杆1穿过两待紧固物上的圆孔，然后拧紧螺母2，最后用相应工具通过挤压防松套环4的变形，使其全部套在螺杆1上并贴合螺杆1尾端的平面3。通过防松套环4贴合平面3的设置，使得当螺栓受到震动等环境问题时，当旋转时由于平面3的阻力而时旋转受阻，进而避免螺栓产生松脱的现象，实现螺栓的防松效果。其中，在本实施例的图2中，其仅示出了螺杆1具有一个平面3的结构示意图。防松套环4的挤压工具为可活动的卡块，卡块挤压部分为带有突出平面(或凸台)的圆形，平面(或凸台)的分布角度、数量和高度与螺杆1平面参数数量相同，其余部分为圆形，圆形部分直径与防松套环4外径匹配。

为了进一步增加防松动螺栓的性能，在本实用新型的其中一种具体实施方式中，所述平面3的数量与所述螺杆1直径的比值不大于2，当所述平面3的数量与所述螺杆1直径的比值大于等于2时，平面的长度较小，平面相邻两边夹角变大，不易达到防松效果。其中当平面3的数量为3时，其和螺栓径向轴线的夹角最小，因圆的内接多边形边数越多，相邻两边的夹角越大，弦高和弦长变小。防松套环4通过挤压变形后相邻两边的夹角最小，螺母松动所需的力矩最大。所以防松效果最好。优选的，所述平面3等间距分布，以便于标准化生产使用，和防松套环的挤压工具标准化统一。图7至图12分别示出了所述防松动螺栓中螺杆1具有2个平面3、3个平面3、4个平面3的结构示意图以及不同平面3数量下其螺杆1a-a方向剖视图。

为了更进一步增加防松动螺栓的性能，在本实用新型的另一种具体实施方式中，所述平面3的宽度不小于2倍螺距。所述平面3的宽度自螺杆1的尾端开始，延伸至螺杆1的另一端。一方面便于加工制造，另一方面在确保紧固的前提下，能够保证平面3的受力，使得平面3能够提供足够的阻力，避免螺栓松脱。

为了进一步增加防松动螺栓的性能，在本实用新型的其中一种具体实施例中，所述防松套环4与所述螺母2一体成型，其与螺母2的材质相同，以确保防松套环4的使用效果。优选的，所述防松套环4的宽度在螺杆1上螺距的3-8倍之间，防松套环4的宽度自贴近螺母2的一端开始，延伸至远离螺母2的另一端。若防松套环4的宽度大于8倍螺距，则用工具挤压防松套环的操作相对复杂，且不易于加工制造，造成不必要的材料浪费；若防松套环4的宽度小于3倍螺距，则不一定能够全部套在螺杆1上并贴合螺杆1上的平面3，进而不能提供足够的阻力避免螺栓松脱。

实施例2

本实施例涉及一种防松动螺栓，与实施例1的结构大致相同，其中一种示例性结构如图13至图17所示，其区别仅在于：螺杆1杆体设有至少一个凹槽5，该凹槽5替代实施例1中的平面，具体凹槽5的位置和结构如图15至图17所示。使用时，首先将螺杆1穿过两待紧固物上的圆孔，然后拧紧螺母2，最后用相应工具通过挤压防松套环4的变形，使其卡入螺杆1尾端的凹槽5。通过防松套环4套卡入凹槽5的设置，使得当螺栓受到震动等环境问题时，当旋转时由于凹槽5的阻力而时旋转受阻，进而避免螺栓产生松脱的现象。并且，由于凹槽5提供的阻力要大于实施例1中平面3所提供的阻力，因此，本实施例的防松动螺栓效果优于实施例1。该凹槽5的数量以及其他性质可根据实施例1进行选择，以满足实际应用的不同需求。

为了进一步增加防松动螺栓的性能，在本实用新型的其中一种具体实施方式中，所述凹槽5的数量与所述螺杆1直径的比值不大于2，当该比值大于等于2时，凹槽的宽度较小，防松套环卡入凹槽深度较浅，不易达到防松效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。