一种三制式棘轮结构的制作方法

本实用新型涉及置物架棘轮结构技术领域，具体为一种三制式棘轮结构。

背景技术：

目前，棘轮结构已经应用在置物架领域中了。现有技术如：申请日2017年1月24日、授权公告号为cn201820085107.4公开的一种新型支撑板，支撑臂为三制式棘轮与固定板组成的一体式结构，该方案结构简单、使用方便，在不使用时，可以解除锁定，折叠收缩，减少了对空间面积的占用，有效的防止了对人体的伤害，非常的实用。申请日2018年10月15日、授权公告号为cn201821669648.8公开的一种便于收折的置物架，连接部内置三制式棘轮，所述空心棘轮与三制式棘轮之间锁止配合。上述两个方案中均包含两个对称的带齿部的支撑臂，在两个支撑臂之间设有撑开部，每个支撑臂外侧具有一个弹性件(弹簧)，通过弹性件对支撑臂施力，实现支撑臂的齿部与棘轮件啮合/分开从而实现定位锁止或者左右调节。但是上述两个方案中统一存在的不足是：由于撑开部是两组，这样也就需要对应数量的弹性件，而且撑开部也是分体式的，这样无论是在部件结构与操作调节方面都会变得复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三制式棘轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三制式棘轮结构，包括环体、连接杆、转动盘以及连接块，所述连接杆固定在环体的侧面，所述转动盘安装在环体，二者可相对转动，所述转动盘的顶部安装有带凸柄的上盖，底部具有定位环，所述连接块固定到转动盘底部中央，所述转动盘上具有呈c形的缺口，在该缺口安装有可使环体与转动盘停止转动的锁止机构，所述锁止机构包括圆柱和弧形件，其中所述圆柱转动安装在缺口的中心处，所述弧形件铰接在缺口的轮缘处，所述圆柱上安装有用于改变弧形件转动状态以使弧形件与环体定位的伸缩杆件。

优选的，所述弧形件通过销安装在缺口的轮缘处，并且销的底部套设有扭簧，该扭簧的一端固连到转动盘上，另一端固连到弧形件上，该弧形件外侧的两个端部具有外轮齿，所述环体具有与外轮齿啮合的内轮齿，所述伸缩杆件包括空心杆以及内杆，所述内杆安装在圆柱内，且底部套设有弹簧，所述空心杆套装在内杆上，且底部与弹簧顶部固定。

优选的，所述缺口的底部嵌装有弹片，该缺口的底部还安装有垂直的挡块，所述空心杆的顶部与弹片相抵，侧面与挡块接触，所述弹片的底部靠近挡块。

优选的，所述缺口的底部开设有收纳槽，所述弹片安装在收纳槽内，在空心杆的顶部不与弹片接触时，该弹片的底端翘到收纳槽外，且与挡块接触。

优选的，所述弹片底部外侧铰接有插针，所述环体内侧具有一圈定位孔，所述转动盘上具有通孔，所述插针插设在通孔内，当空心杆的顶部与弹片的底部相抵时，该插针的底部插到一圈定位孔中的任意一个内，当空心杆的顶部不与弹片接触时，该插针的底部从定位孔中离开。

优选的，所述转动盘的缺口两端均开设有无障碍凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，弧形件左端的外轮齿与环体的内轮齿啮合，为初始状态，此时转动盘只能逆时针转动，顺时针转动将被锁止。在对凸柄顺时针拨动时，可以使上盖带动转动盘转动，从而实现空心杆对弧形件施力，弧形件可以实现以销为中点进行摆动，当空心杆转动到弧形件内侧中部时，此时弧形件两端的外轮齿与环体的内轮齿分离不再啮合，此时转动盘可以在环体内进行顺或逆时针的转动。当空心杆拨动到右侧时，弧形件右端的外轮齿与环体的内轮齿啮合，此时空心杆无法进一步顺时针拨动，转动盘只能顺时针转动，逆时针转动将被锁止。

本实用新型，在环体相对固定后，转动盘可以沿着一个方向在环体内顺时针、逆时针转动，也可以解除单一方向转动，从而实现顺时针或逆时针的快速转动，以便于快速调节。同时，能够实现相同功能的基础上，相较于现有技术的结构而言，整体部件较少，便于生产制造、装配以及操作。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处剖视示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大示意图；

图5为本实用新型图3的空心杆顺时针转动到弧形件左内侧示意图；

图6为本实用新型图5中a处放大示意图；

图7为本实用新型图3的空心杆顺时针转动到弧形件内侧中部示意图；

图8为本实用新型图3的空心杆顺时针转动到弧形件右内侧示意图；

图9为本实用新型弧形件一端部与环体锁止，另一端部位于无障碍凹槽内示意图；

图10为本实用新型爆炸结构示意图。

图中：1环体、2连接杆、3转动盘、4上盖、5定位环、6凸柄、7连接块、8无障碍凹槽、9弧形件、10圆柱、11挡块、12空心杆、13内杆、14弹簧、15内轮齿、16外轮齿、17缺口、18收纳槽、19弹片、20插针、21通孔、22定位孔、23销、24扭簧、25复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～10，本实用新型提供一种技术方案：

一种三制式棘轮结构，包括环体1、连接杆2、转动盘3以及连接块7，所述连接杆2固定在环体1的侧面，所述转动盘3安装在环体1，二者可相对转动，所述转动盘3的顶部安装有带凸柄6的上盖4，底部具有定位环5，所述连接块7固定到转动盘3底部中央，所述转动盘3上具有呈c形的缺口17，在该缺口17安装有可使环体1与转动盘3停止转动的锁止机构，所述锁止机构包括圆柱10和弧形件9，其中所述圆柱10转动安装在缺口17的中心处，所述弧形件9铰接在缺口17的轮缘处，所述圆柱10上安装有用于改变弧形件9转动状态以使弧形件9与环体1定位的伸缩杆件。

具体的，所述弧形件9通过销23安装在缺口17的轮缘处，并且销23的底部套设有扭簧24，该扭簧24的一端固连到转动盘3上，另一端固连到弧形件9上，该弧形件9外侧的两个端部具有外轮齿16，所述环体1具有与外轮齿16啮合的内轮齿15，所述伸缩杆件包括空心杆12以及内杆13，所述内杆13安装在圆柱10内，且底部套设有弹簧14，所述空心杆12套装在内杆13上，且底部与弹簧14顶部固定。如图3、10所示，由于转动盘3上具有呈c形的缺口17，便于锁止机构的安装。圆柱10安装在缺口17(转动盘3)中心处，而弧形件9则处于缺口17的边缘处。由于弧形件9是通过销23铰接在缺口17的边缘处，所述弧形件9在凸柄6拨动时，可以使上盖4带动转动盘3转动，从而实现伸缩杆件对弧形件9施力，弧形件9可以实现以销23为中点进行左右摆动。而由于设置了扭簧24，可以使弧形件9的一端与环体1相抵定位，即弧形件9一端的外轮齿16与环体1的内轮齿15啮合，从而实现二者的锁止，即当环体1与转动盘3之间只能以同一方向实现连续的转动。为了便于叙述，本实施例中将环体1固定，转动盘3转动，所以弧形件9左端的外轮齿16与环体1的内轮齿15啮合，为初始状态，此时转动盘3只能逆时针转动，顺时针转动将被锁止。

具体的，所述缺口17的底部嵌装有弹片19，该缺口17的底部还安装有垂直的挡块11，所述空心杆12的顶部与弹片19相抵，侧面与挡块11接触，所述弹片19的底部靠近挡块11。所述缺口17的底部开设有收纳槽18，所述弹片19安装在收纳槽18内，在空心杆12的顶部不与弹片19接触时，该弹片19的底端翘到收纳槽18外，且与挡块11接触。所述弹片19底部外侧铰接有插针20，所述环体1内侧具有一圈定位孔22，所述转动盘3上具有通孔21，所述插针20插设在通孔21内，当空心杆12的顶部与弹片19的底部相抵时，该插针20的底部插到一圈定位孔22中的任意一个内，当空心杆12的顶部不与弹片19接触时，该插针20的底部从定位孔22中离开。如图3、4所示，初始状态时，当空心杆12还处于缺口17底部时，由于弹片19的底端被空心杆12顶部的顶压被顶到收纳槽18内，弹片19的顶端铰接在收纳槽18内的，弹片19底部连接有复位弹簧25，该复位弹簧25另一端嵌装到收纳槽18底部的弹簧孔内(图中未示出)，弹片19底端外侧的插针20通过通孔21插到一圈定位孔22中的任意一个内，此时将实现转动盘3与环体1之间的锁止，即整个棘轮结构将无法实现左右转动，处于锁定状态。如图5、6所示，当空心杆12的顶部随着圆柱10转动而直至完全离开弹片19不与弹片19接触时，弹片19的底端弹出到收纳槽18外，插针20的底部从定位孔22中离开，且插针20底部处于内轮齿15上方，二者不接触，不干涉相互运动，此时即可解除转动盘3与环体1之间的锁止状态。如图7、8所示，整个棘轮结构将可以随着空心杆12在弧形件9内侧位置而实现左或右转动，如图4、6所示，本实施例中通孔21(定位孔22)的内径要稍大于插针20的直径，使得插针20有一定的活动间隙，避免插针20上下插接角度有微动可能会通孔21受阻的影响。

具体的，所述转动盘3的缺口17两端均开设有无障碍凹槽8。如图9所示，当弧形件9两端的任意一端的外轮齿16与环体1的内轮齿15啮合时(接触端为翘起端，另一端为下压端)，由于设有无障碍凹槽8，可以收纳弧形件9的下压端，同时缩小翘起端与其对应的无障碍凹槽8之间的间距d。本实施例中，弹簧14的弹性系数大于扭簧24、复位弹簧25(弹片19)的弹性系数，扭簧24产生的扭力小于弹簧14对空心杆12的弹力，这样即可保证在空心杆12转到如图8所示的弧形件9的右端时，可以将弧形件9的右端顶起，从而实现转动盘3只能顺时针转动，逆时针转动将被锁止。弹片19生产的弹力力度小于弹簧14对空心杆12的弹力，这样即可方便插针20的底部插到一圈定位孔22中的任意一个内，从而保证转动盘3与环体1之间的锁止，即整个棘轮结构将无法实现左右转动，处于锁定状态。本实施例中，上述的间距d远小于空心杆12顶部直径。而空心杆12顶部可以为圆形(图8所示)或者椭圆形，以便于空心杆12从初始状态进入到弧形件9的内侧，插针20头部为椭圆形(图4或6所示)，便于其插入到定位孔22内。

如图1所示，通过设置凸柄6，在凸柄6拨动时，可以使上盖4带动转动盘3转动，从而实现伸缩杆件对弧形件9施力，弧形件9可以实现以销23为中点进行左右摆动。如图2所示，由于设置了定位环5，可以将转动盘3安装在环体1内，并实现环体1、转动盘3之间的相对转动。由于设置了连接杆2便于在该棘轮结构使用时进行抓握，由于设置了连接块7，可以在连接块7的底部开设内六角或其他螺母形状的卡口槽。如图4所示，当初始状态下，空心杆12的顶部与弹片19相抵，侧面与挡块11接触，由于设置了弹片19和挡块11，空心杆12和弹片19和挡块11之间产生的弹力挤压，空心杆12不会自动滑出到缺口17外，只有手动调节时空心杆12才会滑动到想要的档位处。

本实用新型在使用时，弧形件9左端的外轮齿16与环体1的内轮齿15啮合，为初始状态，此时转动盘3只能逆时针转动，顺时针转动将被锁止。在对凸柄6顺时针拨动时，可以使上盖4带动转动盘3转动，从而实现空心杆12对弧形件9施力，弧形件9可以实现以销23为中点进行摆动，当空心杆12转动到弧形件9内侧中部时，此时弧形件9两端的外轮齿16与环体1的内轮齿15分离不再啮合，此时转动盘3可以在环体1内进行顺或逆时针的转动。当空心杆12拨动到右侧时，弧形件9右端的外轮齿16与环体1的内轮齿15啮合，此时空心杆12无法进一步顺时针拨动，转动盘3只能顺时针转动，逆时针转动将被锁止。

本实用新型，在环体1相对固定后，转动盘3可以沿着一个方向在环体1内顺时针、逆时针转动，也可以解除单一方向转动，从而实现顺时针或逆时针的快速转动，以便于快速调节。同时，能够实现相同功能的基础上，相较于现有技术的结构而言，整体部件较少，便于生产制造、装配以及操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。