一种具有重力补偿机构的调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种具有重力补偿机构的调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：controlvalve，位号通常fv开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

现有的调节阀在使用中，由于阀板的重力作用，长时间使用会导致阀板变形，所以需要一种带有重力补偿机构的调节阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种具有重力补偿机构的调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有重力补偿机构的调节阀，包括阀体，所述阀体的内部设有阀板，所述阀板的周围固定连接有密封圈，所述阀板的中部固定连接有阀杆，所述阀杆贯穿进阀板的中部与阀板固定连接，所述阀体的上下两端均开有转孔，所述阀杆的上下两端与阀体上下两端的转孔转动连接，所述阀杆的上下两端贯穿出阀体的上下两端，所述阀体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有轴承，所述阀杆的顶部与轴承活动连接，所述阀体的底部固定连接有底板，所述底板的底部设有底壳，所述底壳的内壁度固定连接有密封腔，所述阀杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿进密封腔的内壁，所述密封腔的内部在连接杆的下方设有活动块，所述活动块底部的两侧固定连接有弹簧，所述活动块的底部固定连接有活塞，所述密封腔的内壁底部固定连接有活塞缸，所述活塞的外壁与活塞缸的内壁滑动连接，所述活塞缸的底部开有进气孔，所述进气孔的底部在密封腔的底部固定连接有单向阀，所述单向阀的底部固定连接有进气接口。

优选的，所述阀板的形状为中间凸起，四周较薄，所述阀板周围的密封圈的剖面形状为半圆形，所述密封圈与阀体的内壁紧密接触。

优选的，所述底壳的底部的行形状为圆弧形，所述底壳的四角通过螺栓和螺母与底板的四角固定连接，所述底壳顶部的周围固定连接有橡胶圈。

优选的，所述活动块的顶部形状为圆弧形，所述活动块的顶部与连接杆的底部紧密接触，且活动块与连接杆之间涂有润滑油。

优选的，两个所述弹簧与密封腔的内壁底部固定连接，两个所述弹簧与密封腔水平面的夹角为45度。

优选的，所述阀杆的顶部固定连接有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过阀杆底部的连接杆与密封腔内部的活动块接触，活动块；底部的活塞与其底部的活塞缸活动连接，通过进气接口往活塞缸的内部充入压缩空气，从而会带动活塞有一个向上的推力，从而同时抵消掉阀杆和阀板的重力，从而不会因为阀板的长时间使用导致变形。

(2)该实用新型通过活动块两侧的弹簧，使活动块能够固定在相对的位置，不会因为活塞缸的向上的推力导致活动块跑偏。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为图1a的局部放大图；

图3为本实用新型阀板俯视图的剖视图。

图中：1阀体、2阀板、3阀杆、4轴承、5密封圈、6底板、7底壳、8螺栓、9橡胶圈、10螺母、11密封腔、12连接杆、13活动块、14弹簧、15活塞、16活塞缸、17单向阀、18进气接口、19手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有重力补偿机构的调节阀，包括阀体1，阀体1的内部设有阀板2，阀板2的周围固定连接有密封圈5，阀板2的形状为中间凸起，四周较薄，阀板2周围的密封圈5的剖面形状为半圆形，密封圈5与阀体1的内壁紧密接触，阀板2的中部固定连接有阀杆3，阀杆3贯穿进阀板2的中部与阀板2固定连接，阀体1的上下两端均开有转孔，阀杆3的上下两端与阀体1上下两端的转孔转动连接，阀杆3的上下两端贯穿出阀体1的上下两端，阀体1的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有轴承4，阀杆3的顶部与轴承4活动连接，阀杆3的顶部固定连接有手轮19，阀体1的底部固定连接有底板6，底板6的底部设有底壳7，底壳7的底部的行形状为圆弧形，底壳7的四角通过螺栓8和螺母10与底板6的四角固定连接，底壳7顶部的周围固定连接有橡胶圈9，底壳7的内壁度固定连接有密封腔11，阀杆3的底部固定连接有连接杆12，连接杆12贯穿进密封腔11的内壁，密封腔11的内部在连接杆12的下方设有活动块13，活动块13的顶部形状为圆弧形，活动块13的顶部与连接杆12的底部紧密接触，且活动块13与连接杆12之间涂有润滑油，活动块13底部的两侧固定连接有弹簧14，通过活动块13两侧的弹簧14，使活动块13能够固定在相对的位置，不会因为活塞缸16的向上的推力导致活动块13跑偏，两个弹簧14与密封腔11的内壁底部固定连接，两个弹簧14与密封腔11水平面的夹角为45度，活动块13的底部固定连接有活塞15，密封腔11的内壁底部固定连接有活塞缸16，活塞15的外壁与活塞缸16的内壁滑动连接，活塞缸16的底部开有进气孔，进气孔的底部在密封腔11的底部固定连接有单向阀17，单向阀17的底部固定连接有进气接口18，通过阀杆3底部的连接杆12与密封腔11内部的活动块13接触，活动块13；底部的活塞15与其底部的活塞缸16活动连接，通过进气接口18往活塞缸16的内部充入压缩空气，从而会带动活塞15有一个向上的推力，从而同时抵消掉阀杆3和阀板2的重力，从而不会因为阀板2的长时间使用导致变形。

工作原理：当本实用新型使用时，阀杆底部的连接杆与密封腔内部的活动块接触，活动块；底部的活塞与其底部的活塞缸活动连接，通过进气接口往活塞缸的内部充入压缩空气，从而会带动活塞有一个向上的推力，从而同时抵消掉阀杆和阀板的重力，从而不会因为阀板的长时间使用导致变形，活动块两侧的弹簧，使活动块能够固定在相对的位置，不会因为活塞缸的向上的推力导致活动块跑偏。

综上所述，本实用新型通过阀杆3底部的连接杆12与密封腔11内部的活动块13接触，活动块13；底部的活塞15与其底部的活塞缸16活动连接，通过进气接口18往活塞缸16的内部充入压缩空气，从而会带动活塞15有一个向上的推力，从而同时抵消掉阀杆3和阀板2的重力，从而不会因为阀板2的长时间使用导致变形，通过活动块13两侧的弹簧14，使活动块13能够固定在相对的位置，不会因为活塞缸16的向上的推力导致活动块13跑偏。