一种直线模组组件的制作方法

本实用新型涉及直线模组技术领域，尤其涉及一种直线模组组件。

背景技术：

在工业应用中，尤其是检测设备中，直线模组的应用相当广泛，通过直线模组将待检测的物品精准的输送至检测工位，目前的直线模组一般采用底座、螺母滑块、丝杆以及电机组成的结构，螺母滑块的上端连接有载物块，通过载物块承载物品或用于承载物品的载具；由于常规的直线模组大多会在底座上设置封板，用于遮盖底座，载物块的中部开设有容置孔用于封盖穿过；由于封盖位于物品或载具的下方，导致物品的检测空间受限以及对物品的调整操作空间受限，为此，很多厂家在载物块上连接有连接板，连接板的一端向外延伸并位于封盖的外侧，并通过此端与载具连接；而这种方式容易造成载物块的受力不均衡，影响螺母滑块的移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种直线模组组件，该直线模组组件可避免载物块受力不均衡的问题。

一种直线模组组件，其包括直线模组，所述直线模组包括底座，底座内设有丝杆和螺母滑块，底座的一端连接有尾盖，底座的另一端连接有丝杆固定座，丝杆的两端分别与尾盖、丝杆固定座活动连接，丝杆的一端伸入丝杆固定座并通过联轴器连接有电机，丝杆与螺母滑块螺纹连接，螺母滑块的上端连接有载物块，尾盖与丝杆固定座之间连接有封盖，载物块的上端呈u型设置，封盖穿过载物块的上端中部；还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括与底座平行设置的基块，基块上端连接有导轨，导轨连接有支撑滑座，所述载物块的上端连接有连接板，连接板的一端位于支撑滑座的上方并与支撑滑座连接。

进一步地，所述支撑滑座与连接板之间设有弹性组件。

进一步地，所述支撑滑座的上端面设有若干个的螺纹安装孔，弹性组件包括中间连接块，中间连接块与连接板固定连接，中间连接块通过螺栓与螺纹安装孔螺纹连接，且螺栓外套设有弹簧，弹簧的两端分别与支撑滑座、中间连接块抵接。

进一步地，所述中间连接块的下端向下延伸有中空的连接柱，所述螺纹安装孔的上端设有与连接柱相配合的导向孔，连接柱的中部形成穿孔，穿孔的下端为与弹簧相配合的安装孔，安装孔的内径大于穿孔上端的内径。

进一步地，所述底座的横截面呈u形设置，所述螺母滑块的两侧向外延伸有导向凸块，所述底座的两侧分别设有与导向凸块相配合的导向槽。

进一步地，所述螺母滑块的两侧上端向外延伸有挡尘片，挡尘片搭接于底座的上端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在现有的直线模组一侧设置辅助支撑装置，通过辅助支撑装置的支撑滑座对连接板进行辅助支撑，避免载物块受力不均匀，同时也使得物品周边具有较多的检测空间和操作空间。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为本实施例的另一视角示意图。

图3为直线模组除去封盖的结构示意图。

图4为螺母滑块的一种结构示意图。

图5为支撑滑座与中间连接块的分解结构示意图。

附图标记：

1——电机；2——丝杆固定座；3——底座；4——封盖；5——连接板；6——载物块；7——尾盖；8——导轨；9——螺纹穿孔；10——支撑滑座；11——基块；12——中间连接块；13——螺母滑块；14——挡尘片；15——导向槽；16——丝杆；17——连接柱；18——螺栓；19——导向孔；20——弹簧；21——穿孔；22——导向凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图5所示。

实施例：一种直线模组组件，其包括直线模组，所述直线模组包括底座3，底座3内设有丝杆16和螺母滑块13，底座3的一端连接有尾盖7，底座3的另一端连接有丝杆固定座2，丝杆16的两端分别与尾盖7、丝杆固定座2活动连接，丝杆16的一端伸入丝杆固定座2并通过联轴器连接有电机1，丝杆16与螺母滑块13螺纹连接，螺母滑块13的上端连接有载物块6，尾盖7与丝杆固定座2之间连接有封盖4，载物块6的上端呈u型设置，封盖4穿过载物块6的上端中部；还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括与底座3平行设置的基块11，基块11上端连接有导轨8，导轨8连接有支撑滑座10，所述载物块6的上端连接有连接板5，连接板5的一端位于支撑滑座10的上方并与支撑滑座10连接。

本技术方案通过设置辅助支撑装置，用于辅助支撑连接板5，在实际应用中，连接板5与载具连接；电机1在驱动丝杆16旋转时，螺母滑块13在底座3内沿着丝杆16线性移动并带动载物块6一同移动，由于连接板5将支撑滑座10与载物块6连接起来，因此支撑滑座10也起到支撑作用，在实际使用时，支撑滑座10的体积可以设置的尽可能较小，这样可以减少影响物品检测或操作，方便于物品的检测和操作。螺母滑块13具体指的是：中部设有螺纹穿孔9的滑块。

进一步地，所述支撑滑座10与连接板5之间设有弹性组件。

在具体实施时，由于连接板5与直线模组的载物块6连接，因此其高度以载物块6的上端面为基准，而支撑滑座10的上端面与载物块6的上端面很难达到齐平，这样就会导致连接板5处于倾斜状态，不利于产品的安装和检测，为解决该问题，本技术方案在支撑滑座10与连接板5之间设置弹性组件，通过弹性组件来调整与连接板5连接端面的高度。

进一步地，所述支撑滑座10的上端面设有若干个的螺纹安装孔，弹性组件包括中间连接块12，中间连接块12与连接板5固定连接，中间连接块12通过螺栓18与螺纹安装孔螺纹连接，且螺栓18外套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与支撑滑座10、中间连接块12抵接。

中间连接块12与支撑滑座10之间为非直接接触，而是通过弹簧20连接，中间连接块12与支撑滑座10之间的间隙可以通过旋转螺栓18进行调整，调整螺栓18插入螺栓18安装孔的深度，进而调整中间连接块12与支撑滑座10之间的间隙。

进一步地，所述中间连接块12的下端向下延伸有中空的连接柱17，所述螺纹安装孔的上端设有与连接柱17相配合的导向孔19，连接柱17的中部形成穿孔21，穿孔21的下端为与弹簧20相配合的安装孔，安装孔的内径大于穿孔21上端的内径。

为避免中间连接块12在与支撑滑座10连接过程中出现晃动，以及后期可能出现晃动，本技术方案在中间连接块12的下端设有连接柱17，通连接柱17与导向孔19的配合将中间连接块12进行定位，导向孔19的孔径大于螺纹孔的孔径。

进一步地，所述底座3的横截面呈u形设置，所述螺母滑块13的两侧向外延伸有导向凸块22，所述底座3的两侧分别设有与导向凸块22相配合的导向槽15。

丝杆16在驱动螺母滑块13移动时，还需要承受螺母滑块13以及其他的部分重力，丝杆16可能发生微小弯曲，为避免该弯曲给螺母滑块13的直线行走带来影响，本技术方案在螺母滑块13的两侧设置了导向凸块22，以及在底座3设置导向槽15。

进一步地，所述螺母滑块13的两侧上端向外延伸有挡尘片14，挡尘片14搭接于底座3的上端面。

在安装或后期运行时，灰尘可能通过螺母滑块13与底座3之间的间隙进入底座3内部，为避免该情况发生，本技术方案在螺母滑块13上设置了挡尘片14，阻挡灰尘进入。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。