一种印染加工用支撑装置的制作方法

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本实用新型涉及印染加工设备技术领域，具体为一种印染加工用支撑装置。


背景技术：

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活性印染也被称作反应性染料，它含有能与纤维分子发生反应的活性基团，在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体，使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色，在印染加工的过程中，需要将织物进行支撑，因此需要一种印染加工用支撑装置。现有技术的印染加工用支撑装置大多为一个固定式的支撑机构，不方便对装置进行组装，组装起来比较麻烦，不方便工作人员的使用。
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例如，中国专利申请号为：201821597357.2中提供的一种印染加工用支撑装置，其基本描述为：包括底座、安装板、支撑管、支撑杆、压轮和安装机构，所述安装板的个数为两个，两个所述安装板的底部分别与底座顶部的左侧和右侧搭接，所述支撑管的底部与安装板的顶部焊接，所述支撑杆的底端与支撑管的内部插接。此实用新型通过设置安装机构，便于将安装板固定在底座顶部的左右两侧，从而便于对整个装置进行组装，然后通过设置有螺纹槽、螺纹杆和紧固螺栓，使得该装置在组装完成后便于对装置进行进一步固定，解决了现有的一些装置在使用时，不能够便于组装，便于工作人员的使用。此实用新型虽然便于组装，但是在使用时缺乏对该装置进行固定，使得该装置受到外力碰撞较易发生倾倒的情况出现，造成了经济损失。
[0004]
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种印染加工用支撑装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染加工用支撑装置，解决了现有技术的印染加工用支撑装置大多为一个固定式的支撑机构，不方便对装置进行组装，组装起来比较麻烦，不方便工作人员的使用的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染加工用支撑装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有万向刹车轮，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板正面和背面的中部均固定连接有连接块，所述连接块的外侧面固定连接有连接管，所述连接管上表面的中部插接有固定桩，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有套管，所述套管内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述套管外表面顶部的前后两侧均固定连接有连接架，所述连接架外侧面的中部插接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有弹簧，所述限位杆外表面的中部套接有限位板，所述套管上表面的中部插接有固定管，所述固定管外表面底部的左右两侧均固定连接有滑块，所述固定管外表面底部的前
后两侧均开设有限位孔，所述固定管的内侧面开设有导向槽，所述固定管上表面的中部插接有升降杆，所述升降杆内侧面的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的内侧面设置有连接板，所述底板上表面的中部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端与连接板下表面的中部固定连接，所述升降杆内侧面的顶部设置有压轮。
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优选的，所述滑槽为t形滑槽，滑块为t形滑块，t形滑槽与t形滑块滑动连接。
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优选的，所述固定桩由不锈钢金属材料制作而成，固定桩底端的形状为圆锥形。
[0011]
优选的，所述连接架外侧面的中部与套管外表面顶部的前后两侧均开设有通孔，限位杆的内端穿过通孔并与限位孔插接。
[0012]
优选的，所述滑动块的数量为两组，两组滑动块的厚度均与导向槽的厚度相适配。
[0013]
优选的，所述连接管的内壁设置有内螺纹，连接管内壁的内螺纹与固定桩的螺纹端螺纹连接。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种印染加工用支撑装置，具备以下有益效果：
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1、该印染加工用支撑装置，通过滑块带动固定管沿着滑槽向下移动，弹簧推动限位杆插入限位孔中，实现对该装置的组装，避免了现有的支撑装置不方便进行组装导致浪费时间的情况出现，方便了工作人员的使用，通过固定桩沿着连接管旋转向下移动，实现了对该装置的固定，避免了在使用时由于缺乏对该装置的固定使得该装置在受到外力碰撞时较易发生倾倒的情况出现，降低了经济损失。
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2、该印染加工用支撑装置，通过推杆电机推动连接板上下移动，连接板带动滑动块沿着导向槽带动升降杆升降，实现了对该装置的调节，避免了在使用时不便于对该装置进行调节从而影响了该装置的正常使用，从而降低了工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；
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图3为本实用新型a处结构放大示意图。
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图中：1、底板；2、万向刹车轮；3、支撑板；4、连接块；5、连接管；6、固定桩；7、套管；701、滑槽；8、连接架；9、限位杆；10、弹簧；11、限位板；12、固定管；1201、限位孔；1202、导向槽；13、滑块；14、升降杆；15、滑动块；16、连接板；17、推杆电机；18、压轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印染加工用支撑装置，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有万向刹车轮2，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3正面和背面的中部均固定连接有连接块4，连接块4的外侧面固定连接
有连接管5，连接管5上表面的中部插接有固定桩6，通过固定桩6沿着连接管5旋转向下移动，实现了对该装置的固定，避免了在使用时由于缺乏对该装置的固定使得该装置在受到外力碰撞时较易发生倾倒的情况出现，降低了经济损失，底板1上表面的左右两侧均固定连接有套管7，套管7内壁的左右两侧均开设有滑槽701，套管7外表面顶部的前后两侧均固定连接有连接架8，连接架8外侧面的中部插接有限位杆9，限位杆9的外表面套接有弹簧10，限位杆9外表面的中部套接有限位板11，套管7上表面的中部插接有固定管12，固定管12外表面底部的左右两侧均固定连接有滑块13，固定管12外表面底部的前后两侧均开设有限位孔1201，通过滑块13带动固定管12沿着滑槽701向下移动，弹簧推动限位杆9插入限位孔1201中，实现对该装置的组装，避免了现有的支撑装置不方便进行组装导致浪费时间的情况出现，方便了工作人员的使用，固定管12的内侧面开设有导向槽1202，固定管12上表面的中部插接有升降杆14，升降杆14内侧面的底部固定连接有滑动块15，滑动块15的内侧面设置有连接板16，底板1上表面的中部固定连接有推杆电机17，推杆电机17的型号为xdha12-200，通过推杆电机17推动连接板16上下移动，连接板16带动滑动块15沿着导向槽1202带动升降杆14升降，实现了对该装置的调节，避免了在使用时不便于对该装置进行调节从而影响了该装置的正常使用，从而降低了工作效率，推杆电机17的输出端与连接板16下表面的中部固定连接，升降杆14内侧面的顶部设置有压轮18。
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本实用新型为了便于对套管7和固定管12进行连接，因此滑槽701为t形滑槽，滑块13为t形滑块，t形滑槽与t形滑块滑动连接，使得固定管12与套管7进行连接后对固定管12进行限位，保证固定管12在连接后不易转动，保证了该装置的稳定性。
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本实用新型为了使得该装置固定的更加容易，因此固定桩6由不锈钢金属材料制作而成，固定桩6底端的形状为圆锥形，圆锥形的底端使得工作人员对该装置进行固定时更加省力，从而节省了时间，提高了工作效率。
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本实用新型为了保证固定管12连接后的稳定性，因此连接架8外侧面的中部与套管7外表面顶部的前后两侧均开设有通孔，限位杆9的内端穿过通孔并与限位孔1201插接，使得在固定管12在进行固定后不易发生转动，保证了稳定性。
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本实用新型为了保证升降杆14升降时的稳定性，因此滑动块15的数量为两组，两组滑动块15的厚度均与导向槽1202的厚度相适配，相同的厚度使得在对升降杆14进行升降时不易发生晃动，提高了升降杆14在升降时的稳定性。
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本实用新型为了保证固定桩6在进行固定后不易滑动，因此连接管5的内壁设置有内螺纹，连接管5内壁的内螺纹与固定桩6的螺纹端螺纹连接，使得固定桩6在对该装置进行固定后不易因滑动导致该装置固定不稳的情况出现，提高了固定效果。
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该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
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在使用时，向外侧移动限位杆9，限位杆9向外侧移动带动限位板11向外侧移动，限位板11向外侧移动使得弹簧10收缩，将固定管12向下移动插入套管7中，固定管12向下移动带动滑块13通过滑槽701向下移动，当固定管12的下表面与底板1的上表面接触时停止移动，松开限位杆9，由于弹簧10的作用力推动限位板11向内侧移动，限位板11向内侧移动带动限位杆9向内侧移动，当限位杆9的内端插入限位孔1201时停止移动，完成了对该装置的组装，旋转固定桩6，固定桩6旋转向下移动，当固定桩6的底端插入地面时停止移动，完成了
对该装置的固定，控制推杆电机17启动，推杆电机17的输出端伸缩带动连接板16升降，连接板16升降带动滑动块15通过导向槽1202升降，滑动块15升降带动升降杆14升降，升降杆14升降带动压轮18升降，完成了对该装置的高度调节。
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综上所述，该印染加工用支撑装置，通过滑块13带动固定管12沿着滑槽701向下移动，弹簧推动限位杆9插入限位孔1201中，实现对该装置的组装，避免了现有的支撑装置不方便进行组装导致浪费时间的情况出现，方便了工作人员的使用，通过固定桩6沿着连接管5旋转向下移动，实现了对该装置的固定，避免了在使用时由于缺乏对该装置的固定使得该装置在受到外力碰撞时较易发生倾倒的情况出现，降低了经济损失。
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该印染加工用支撑装置，通过推杆电机17推动连接板16上下移动，连接板16带动滑动块15沿着导向槽1202带动升降杆14升降，实现了对该装置的调节，避免了在使用时不便于对该装置进行调节从而影响了该装置的正常使用，从而降低了工作效率。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。