分股夹持式钢丝绳连接头的制作方法

本实用新型属于钢丝绳技术领域，特别是涉及一种钢丝绳连接头。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

在钢丝绳的生产或者过程中，不能避免地要对钢丝绳进行切割操作，然而在钢丝绳的切割过程中，难免会出现误差，这些误差导致两种情况；一、钢丝绳切割过长；于是，钢丝绳实用完成后会出现剩余的钢丝绳，这些剩余的钢丝绳要么丢弃不用，要么下次使用时，再取出使用；二、钢丝绳切割过短，这就导致最后剩余的一截钢丝绳无法满足使用需要，需要重新截取特定长度的钢丝绳重新使用；或者截取一段钢丝绳与剩余的一截连接，使得剩余的钢丝绳得以延长；这就需要使用钢丝绳连接头。然而现有的钢丝绳连接头结构较为复杂，在使用时需要人为对钢丝绳进行加工，使钢丝绳呈现特定的形状结构，再进行钢丝绳的连接，这种方式较为繁琐，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供分股夹持式钢丝绳连接头，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为分股夹持式钢丝绳连接头，包括弧形板，所述弧形板两端分别固定有左连接座和右连接座，所述左连接座和右连接座的相对内侧面均开有间隔设置的左导向孔和右导向孔；所述左连接座和右连接座之间还固定有滑杆，所述滑杆的腰部固定有逆向连接座，逆向连接座的安装孔的牵引方向与钢丝绳捻制方向相反，所述逆向连接座内开有与左导向孔和右导向孔对应的安装孔，所述滑杆上且位于逆向连接座的两侧均套设有一个限位夹板，所述限位夹板上开有与左导向孔或右导向孔对应的穿孔，所述限位夹板的周侧面固定有固定座，两个所述固定座之间设有螺栓；钢丝绳一般由钢丝捻制成股，绕后进行成股钢丝的捻制，最终制得钢丝绳，通过左连接座和右连接座分别安装两个需要连接的钢丝绳端部，通过左导向孔和右导向孔进行钢丝绳的分股，然后两个股状的钢丝绕经左导向孔或右导向孔，穿透限位夹板，最后伸入逆向连接座的安装孔内，进行两个钢丝绳端部的安装固定，最后通过螺栓进行两个限位夹板的加固安装，由于初始时两个限位夹板的角度相差60度，所以两个限位夹板分别对两股钢丝绳造成切向的挤压力，最后通过穿孔与逆向连接座的安装孔配合，进行每股钢丝绳的夹持固定，保证钢丝绳的连接效果。

进一步地，所述弧形板为扇形结构，并且弧形板所对应的圆弧角度为180度。

进一步地，所述左连接座与右连接座的相对外侧面均固定有连接套，所述连接套的外径与弧形板的内径相等；通过连接套与左连接座或右连接座，进行两根钢丝绳的分股，便于下雨夹持固定的进行。

进一步地，所述左连接座与右连接座的结构特征相同。

进一步地，所述左导向孔与右导向孔的结构特征相同，并且所述左导向孔与右导向孔错开设置；通过错开设置的左导向孔与右导向孔，进行两股钢丝绳的错开夹持，保证连接头的固定安装效果。

进一步地，所述限位夹板的直径与弧形板的内径相等，且限位夹板的周侧面与弧形板的内壁滑动配合。

进一步地，所述左导向孔、右导向孔与安装孔的孔径均相等。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过左连接座和右连接座对两根捻制的钢丝绳进行拆解，使得一根钢丝绳成为多股钢丝绳，再通过左导向孔和右导向孔的配合，进行两股钢丝绳的错开设置；通过逆向连接座和两个限位夹板的配合，进行两股钢丝绳的错开夹持，通过螺栓进行安装固定，操作方便，省时省力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分股夹持式钢丝绳连接头的结构示意图；

图2为图1沿弧形板轴向的剖面图；

图3为图1沿a-a的剖面图；

图4为图1的左视图；

图5为图1右视图；

图6为本实用新型的分股夹持式钢丝绳连接头待使用时的结构示意图；

图7为逆向连接座的结构示意图；

图8为逆向连接座的局部剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-弧形板，2-左连接座，3-右连接座，4-左导向孔，5-右导向孔，6-逆向连接座，7-安装孔，8-限位夹板，9-穿孔，10-固定座，11-连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为分股夹持式钢丝绳连接头，包括弧形板1，弧形板1两端分别固定有左连接座2和右连接座3，左连接座2和右连接座3的相对内侧面均开有间隔设置的左导向孔4和右导向孔5；左连接座2和右连接座3之间还固定有滑杆，滑杆的腰部固定有逆向连接座6，逆向连接座6的安装孔7的牵引方向与钢丝绳捻制方向相反，逆向连接座6内开有与左导向孔4和右导向孔5对应的安装孔7，滑杆上且位于逆向连接座6的两侧均套设有一个限位夹板8，限位夹板8上开有与左导向孔4或右导向孔5对应的穿孔9，限位夹板8的周侧面固定有固定座10，两个固定座10之间设有螺栓；钢丝绳一般由钢丝捻制成股，绕后进行成股钢丝的捻制，最终制得钢丝绳。

通过左连接座2和右连接座3分别安装两个需要连接的钢丝绳端部，通过左导向孔4和右导向孔5进行钢丝绳的分股，然后两个股状的钢丝绕经左导向孔4或右导向孔5，穿透限位夹板8，最后伸入逆向连接座6的安装孔7内，进行两个钢丝绳端部的安装固定，最后通过螺栓进行两个限位夹板8的加固安装，由于初始时两个限位夹板8的角度相差60度，所以两个限位夹板8分别对两股钢丝绳造成切向的挤压力，最后通过穿孔9与逆向连接座6的安装孔7配合，进行每股钢丝绳的夹持固定，保证钢丝绳的连接效果。

其中，弧形板1为扇形结构，并且弧形板1所对应的圆弧角度为180度。

其中，左连接座2与右连接座3的相对外侧面均固定有连接套11，连接套11的外径与弧形板1的内径相等；通过连接套11与左连接座2或右连接座3，进行两根钢丝绳的分股，便于下雨夹持固定的进行。

其中，左连接座2与右连接座3的结构特征相同。

其中，左导向孔4与右导向孔5的结构特征相同，并且左导向孔4与右导向孔5错开设置；通过错开设置的左导向孔4与右导向孔5，进行两股钢丝绳的错开夹持，保证连接头的固定安装效果。

其中，限位夹板8的直径与弧形板1的内径相等，且限位夹板8的周侧面与弧形板1的内壁滑动配合。

其中，左导向孔4、右导向孔5与安装孔7的孔径均相等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。