胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶辊。


背景技术：

2.目前，胶辊广泛应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等行业领域，现有的胶辊存在如下的缺点：一是目前的胶辊的外附橡胶层与胶辊轴的分离较为困难，操作手段比较繁琐，不利于人们的使用；二是现有的胶辊表面光滑，工作时胶辊易滑动而导致胶辊滑落或脱落，由此带来安全隐患；三是由于未设置油槽，导致胶辊上设置的托轮及滚圈长期运行在没有润滑的干磨状态之下，产生较大的噪音，并且机件损耗严重，随着磨损的加剧，振动将会变得越来越严重，使胶辊根本无法平稳运行甚至发生事故；四是现有的胶辊在使用时存在一定的弊端，不能够起到保护胶辊本体的作用，不能防止胶辊本体受到腐蚀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于一种解决现有技术不足，提供一种结构简单并具有较好分离胶层的效果和效率且具有较高耐腐蚀性、牢靠性和防滑能力的胶辊。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.胶辊，包括胶辊本体、均匀固定连接在胶辊本体外表面的多个防滑块、固定设在胶辊本体的内壁的防腐层、安装在胶辊本体外表面上的胶体层和安装在胶辊本体两端的轴头、用于支撑轴头的轴承，胶体层覆盖整个胶辊本体的外表面；胶辊本体的一端外表面开设有安装槽，且安装槽的内表面开设有定位槽与限位槽，安装槽的内部设置有固定轴，且固定轴的内部开设有缓冲孔，固定轴的内表面固定连接有滑块，且滑块的一端外表面固定连接有弹性连接片，弹性连接片上安装有限位凸块，固定轴的外表面固定连接有定位平键，能够简单快捷的拆卸胶辊上安装的胶体层；滚圈、托轮、托轮轴、第一轴承座组合设置形成的紧固装置，使得辊筒及胶辊本体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力；托轮底部设置油槽，油槽内注入适当液位的润滑油，使托轮浸入润滑油中，提高了托轮的润滑性能；其中，油槽为半圆弧状，使得油槽安装方便，不必拆卸托轮便能轻松将油槽倾斜后轻松滑送至托轮底部，并稍加固定即可完成安装，而且便于取出以方便清理油污等；将适量的润滑油注入位于托轮底部的油槽中，利用润滑油传递滚圈及托轮在相对运转的过程中起到了润滑的作用，从而有效的预防了托轮、滚圈因干磨而造成的损害。
6.作为优选，防腐层的内侧壁固定连接有安装板，安装板设置在防腐层和轴头之间，安装板的内侧壁与轴头固定连接，安装板的内部固定连接有加强杆，轴头的外表面固定连接有防滑垫，使得胶体层及胶辊本体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力。
7.作为优选，安装槽的数量为两组，两组安装槽对称分布在胶辊本体的两端，使得胶体层及胶辊本体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力。
8.作为优选，定位槽位于限位槽的一侧，且定位槽与限位槽的数量均为若干组，使得
胶体层及胶辊本体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力。
9.作为优选，轴头设在轴承的内表面，使得胶体层及胶辊本体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力。
10.作为优选，轴承的数量为两组，且轴承平行放置，能够增加固定的面积，采用大面积固定设计，防止胶辊使用时间过长，出现松动的问题，使得胶辊能够正常的转动工作。
11.作为优选，胶辊本体的外表面上设有多个凸块，凸块与胶体层接触，能够增加接触的面积，采用大面积接触设计，防止胶辊使用时间过长，出现松动的问题，使得胶辊能够正常的转动工作。
12.作为优选，轴头的外形为圆柱形状，使得胶辊能够正常的转动工作，在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力。
13.作为优选，轴头与胶辊本体通过螺钉固定，使得胶体层及胶辊本体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力。
14.作为优选，还包括设在胶体层上的紧固装置，紧固装置包括设在胶体层外面的滚圈、设在滚圈底部的托轮、通过托轮轴支撑托轮的第一轴承座，托轮底部设有油槽。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置防滑垫，胶辊在安装使用时，可以增加摩擦，有效防止胶辊与安装件之间的滑动，通过设置防滑块，使得胶辊工作过程中可以有效防止胶辊表面上的物料滑动，使用方便，工作稳定；通过设置限位槽、固定轴、缓冲孔、滑块、弹性连接片、限位凸块，能够简单快捷的拆卸胶辊上安装的胶体层，节约时间，满足人们的实际使用需求，具有较强的实用性能；通过设置防腐层，保护胶辊本体，起到防止胶辊本体受到腐蚀的作用；通过设置滚圈、托轮、托轮轴、第一轴承座组合设置形成的紧固装置，使得胶体层及胶辊本体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力，托轮底部设置油槽，油槽内注入适当液位的润滑油，使托轮浸入润滑油中，提高了托轮的润滑性能；该胶辊结构简单，成本较低，并且安装及拆卸方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的胶辊本体、胶体层、轴头之间配合实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型的胶辊实施例的结构示意图。
18.图3是本实用新型的将托轮、托轮轴、第一轴承座从滚圈中拆卸下来之后紧固装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
20.本实施例的胶辊，如图1-3所示，包括胶辊本体1、均匀固定连接在胶辊本体1外表面的多个防滑块13、固定设在胶辊本体1的内壁的防腐层8、安装在胶辊本体外表面上的胶体层2和安装在胶辊本体1两端的轴头4、用于支撑轴头的轴承6，胶体层2覆盖整个胶辊本体1的外表面；胶辊本体1的一端外表面开设有安装槽3，且安装槽3的内表面开设有定位槽5与限位槽17，安装槽3的内部设置有固定轴18，且固定轴18的内部开设有缓冲孔9，固定轴18的内表面固定连接有滑块10，且滑块10的一端外表面固定连接有弹性连接片11，弹性连接片11上安装有限位凸块12，固定轴18的外表面固定连接有定位平键。
21.本实施例中，防腐层8的内侧壁固定连接有安装板14，安装板14设置在防腐层8和轴头4之间，安装板14的内侧壁与轴头4固定连接，安装板14的内部固定连接有加强杆15，轴头4的外表面固定连接有防滑垫7。
22.本实施例中，安装槽3的数量为两组，两组安装槽3对称分布在胶辊本体1 的两端。
23.本实施例中，定位槽5位于限位槽17的一侧，且定位槽5与限位槽17的数量均为若干组。
24.本实施例中，轴头4设在轴承6的内表面。
25.本实施例中，轴承6的数量为两组，且轴承6平行放置。
26.本实施例中，胶辊本体1的外表面上设有多个凸块，凸块与胶体层接触。
27.本实施例中，轴头4的外形为圆柱形状。
28.本实施例中，轴头4与胶辊本体1通过螺钉固定。
29.本实施例中，还包括设在胶体层上的紧固装置，紧固装置包括设在胶体层2 外面的滚圈、设在滚圈底部的托轮163、通过托轮轴164支撑托轮163的第一轴承座162，托轮163底部设有油槽161。
30.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。