一种三通接头部位组合保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温技术领域，具体涉及一种三通接头部位组合保温装置。


背景技术：

2.化工或热力传输管道需要专门做好保温处理，管道保温的方法是在管道外围敷设有起保温和绝热作用的层结构，组合保温结构以其连接方便、安装快速、安装现场整洁等优点得以广泛使用，但是在管道接头处的保温方式一直是限制保温套管使用的一大问题。
3.管道在三通处是最容易出现污染、泄漏等问题的部位，但是由于三通接头处结构复杂，不适用现有的保温管套，只能依靠手工缠绕的方法，不仅速度慢效率低，而且在后期检修时每次检修都需要破坏外保温层，检修再重新制作保温层，极为不方便，检修成本过高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中管道三通处的保温问题，本实用新型提供一种三通接头部位组合保温装置，目的是提供一种安装快速连接、拆装方便的三通接头处的组合保温装置，保证管道保温效果、提高安装效率、降低检修成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种三通接头部位组合保温装置，包括管套组件，所述管套组件由第一管套和第二管套组成；
7.所述第一管套由第一竖槽和第一横槽构成，所述第一竖槽和第一横槽均为弧形板体，第一竖槽的上端为弧形边、左右两侧为直边，第一横槽的两端为弧形边、上下两侧为直边，所述第一竖槽垂直连接在第一横槽上方构成倒t型结构，第一竖槽与第一横槽相通，所述第一竖槽和第一横槽的直边位于同一竖直平面上，所述第一竖槽的左右两侧边与第一横槽的上侧边均连接有第一扣边，所述第一扣边为
“コ”
形的槽体；
8.所述第二管套由第二竖槽和第二横槽构成，所述第二竖槽和第二横槽均为弧形板体，第二竖槽的上端为弧形边、左右两侧为直边，第二横槽的两端为弧形边、上下两侧为直边，所述第二竖槽垂直连接在第二横槽上方构成倒t型结构，第二竖槽与第二横槽相通，所述第二竖槽和第二横槽的直边位于同一竖直平面上，所述第二竖槽的左右两侧边与第二横槽的上侧边均连接有和第一扣边开口相反、大小相配应的第二扣边，所述第二扣边为“匚”形的槽体；
9.所述第一管套和第二管套的底部铰接，第一管套和第二管套的铰接外部罩装有防护片，所述防护片为“∨”形弹性片体，防护片的两侧边分别与第一管套和第二管套的底部铰接处的外侧壁连接，第一管套和第二管套开口相对经第一扣边和第二扣边相互扣合构成三通状的保护壳；
10.所述管套组件内部设置有保温主体，所述保温主体包括保温层和加固网，所述保温层为两个倒t形槽开口相对拼接形成三通状的筒体，所述三通状的筒体的支管为竖直的
管体，主管为水平的管体，所述保温层与管套组件之间有加固网，所述加固网分别包裹在三通状的筒体的支管上部外周以及主管的两端外周，所述加固网朝向管套组件的表面上有弹簧，所述弹簧由加固网表面向外呈放射状设置。
11.进一步地，所述第一管套和第二管套扣接在一起时，第一管套上的
“コ”
形的槽体和第二管套上的“匚”形的槽体形成互相扣合的迷宫状结构。
12.进一步地，所述第一管套和第二管套通过合页铰接。
13.进一步地，所述防护片的长度与第一横槽或第二横槽的长度均一致，所述防护片的上端开口宽度大于合页展开时的宽度，防护片覆盖在合页外部。
14.进一步地，所述加固网朝向保温层的表面设置有刺钉，所述刺钉扎进保温层内，所述刺钉的长度小于保温层的厚度。
15.进一步地，所述加固网的长度小于保温层的支管长度，加固网的宽度大于保温层支管的周长的一半、小于等于保温层支管的周长；加固网的宽度大于保温层主管的周长的一半、小于等于保温层主管的周长。
16.进一步地，所述弹簧为压缩弹簧，弹簧压缩后的最小长度和保温层压缩后的最小厚度之和与保温层松弛状态下的厚度一致。
17.进一步地，所述保温层是由硅酸铝棉或岩棉、玻璃棉类的多孔可压缩的隔热材料制成的三通状的筒体。
18.进一步地，所述加固网为柔性abs塑料、柔性upvc塑料、耐热柔性硅橡胶等柔性耐热材料制成的网状体，所述加固网上的刺钉为柔性耐热材料制成的垂直于加固网的杆体。
19.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型的保温层和管套组件均为预制式，在工厂预制，运送到现场安装，提高了安装效率，保证现场整洁。
21.本实用新型的保温层可拼接，加固网固定保温层，管套组件可快速扣合与拆卸，方便在检修时拆卸以及检修后再次安装。
22.本实用新型的扣边扣合后形成迷宫状的通道，而不是直缝通道，可以防止水油向管套组件内部渗漏，保护保温层的洁净与功能完好。
附图说明
23.图1是本实用新型的使用状态图；
24.图2是本实用新型的结构示意图；
25.图3是图2的a部放大图；
26.图4是本实用新型的管套组件的结构示意图；
27.图5是本实用新型的保温主体的结构示意图。
28.附图中标号为：1为管套组件，2为保温层，3为管道，11为第一管套，12为第二管套，13为防护片，14为合页，21为加固网，22为弹簧，111为第一竖槽，112为第一横槽，113为第一扣边，121为第二竖槽，122为第二横槽，123为第二扣边。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
30.如图1～图5所示，一种三通接头部位组合保温装置，包括管套组件1，所述管套组件1由第一管套11和第二管套12组成；
31.所述第一管套11由第一竖槽111和第一横槽112构成，所述第一竖槽111和第一横槽112均为弧形板体，第一竖槽111的上端为弧形边、左右两侧为直边，第一横槽112的两端为弧形边、上下两侧为直边，所述第一竖槽111垂直连接在第一横槽112上方构成倒t型结构，第一竖槽111与第一横槽112相通，所述第一竖槽111和第一横槽112的直边位于同一竖直平面上，所述第一竖槽111的左右两侧边与第一横槽112的上侧边均连接有第一扣边113，所述第一扣边113为
“コ”
形的槽体；
32.所述第二管套12由第二竖槽121和第二横槽122构成，所述第二竖槽121和第二横槽122均为弧形板体，第二竖槽121的上端为弧形边、左右两侧为直边，第二横槽122的两端为弧形边、上下两侧为直边，所述第二竖槽121垂直连接在第二横槽122上方构成倒t型结构，第二竖槽121与第二横槽122相通，所述第二竖槽121和第二横槽122的直边位于同一竖直平面上，所述第二竖槽121的左右两侧边与第二横槽122的上侧边均连接有和第一扣边113开口相反、大小相配应的第二扣边123，所述第二扣边123为“匚”形的槽体；
33.所述第一管套11和第二管套12的底部铰接，第一管套和第二管套的铰接外部罩装有防护片，所述防护片13为“∨”形弹性片体，防护片13的两侧边分别与第一管套11和第二管套12的底部铰接处的外侧壁连接，第一管套11和第二管套12开口相对经第一扣边113和第二扣边123相互扣合构成三通状的保护壳；
34.所述管套组件1内部设置有保温主体，所述保温主体包括保温层2和加固网21，所述保温层2为两个倒t形槽开口相对拼接形成三通状的筒体，所述三通状的筒体的支管为竖直的管体，主管为水平的管体，所述保温层2与管套组件1之间有加固网21，所述加固网21分别包裹在三通状的筒体的支管上部外周以及主管的两端外周，所述加固网21朝向管套组件1的表面上有弹簧22，所述弹簧22由加固网21表面向外呈放射状设置。
35.所述第一管套11和第二管套12扣接在一起时，第一管套11上的
“コ”
形的槽体和第二管套12上的“匚”形的槽体形成互相扣合的迷宫状结构。
36.所述第一管套11和第二管套12通过合页14铰接。
37.所述防护片13的长度与第一横槽112或第二横槽122的长度均一致，所述防护片13的上端开口宽度大于合页14展开时的宽度，防护片13覆盖在合页14外部。
38.所述加固网21朝向保温层2的表面设置有刺钉，所述刺钉扎进保温层2内，所述刺钉的长度小于保温层2的厚度。
39.所述加固网21的长度小于保温层2的支管长度，加固网21的宽度大于保温层2支管的周长的一半、小于等于保温层2支管的周长；加固网21的宽度大于保温层2主管的周长的一半、小于等于保温层2主管的周长。
40.所述弹簧22为压缩弹簧22，弹簧22压缩后的最小长度和保温层2压缩后的最小厚度之和与保温层2松弛状态下的厚度一致。
41.所述保温层2是由硅酸铝棉或岩棉、玻璃棉类的多孔可压缩的隔热材料制成的三通状的筒体。
42.所述加固网31为柔性abs塑料、柔性upvc塑料、耐热柔性硅橡胶等柔性耐热材料制成的网状体，所述加固网31上的刺钉为柔性耐热材料制成的垂直于加固网31的杆体。
43.所述保温层2是由硅酸铝棉或岩棉、玻璃棉等多孔可压缩的隔热材料制成，所述第一管套11和第二行管套均由smc材料压制成型。
44.所述保温层2和管套组件1均为预制式，在工厂预制，运送到现场安装，提高了安装效率，保证现场整洁。
45.在使用时，先将保温层2扣在管道3表面，再使用加固网21包裹保温层2的三个端部，加固网21的刺钉扎进保温层2内使加固网21固定在保温层2表面，并且固定在保温层2表面的加固网21也使保温层2保持拼接状态固定在管道3表面，最后将管套组件1扣合在加固网21的外表面。
46.在扣合加固网21后，由于有弹簧22的存在，弹簧22推挤第一管套11和第二管套12使第一管套11和第二管套12有向两侧张开的趋势，同时扣边限制第一管套11和第二管套12的张开，使管套组件1保持扣接状态，外加力挤压第一管套11和第二管套12的同时向内压第二扣边123，便可以将扣边打开，方便拆装。
47.所述扣边扣合后形成迷宫状的通道，而不是直缝通道，可以防止水油向管套组件1内部渗漏，保护保温层2的洁净与功能完好。
48.所述保温层2可拼接，加固网21固定保温层2，管套组件1可快速扣合与拆卸，方便在检修时拆卸以及检修后再次安装。
49.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。