一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及热能循环装置技术领域，具体为一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置。


背景技术：

2.铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，热循环是指在一个热力学过程中，系统从初始状态出发经历了一系列过程之后又回到初始状态，即系统的终态与初态重合，一系统沿某一闭合曲线进行的方向有两种：一种是沿顺时针方向进行，称为正循环；另一种是沿逆时针方向进行，称为逆循环.由于过程进行的方向不同，系统进行的能量转换的机理也就不同。
3.市场上的节能式热能循环装置无保温的装置，在热能在输送过程中，会导致热能散热，无对热能进行排除的装置，热能长期存在会导致内部零件的损坏的问题，为此，我们提出一种具有保温结构的节能式热能循环装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置，以解决上述背景技术中提出的节能式热能循环装置无保温的装置，在热能在输送过程中，会导致热能散热，无对热能进行排除的装置，热能长期存在会导致内部零件的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置，包括上盖和挡板，所述上盖的表面固定有把手，且上盖的下方安装有滑轨，所述滑轨的下方设置有入口，且入口的下端连接有导气管，所述导气管的表面安置有吸气泵，且导气管的内部安置有保温层，所述导气管的上方设置有手柄，且挡板固定于手柄的下方，所述挡板的下方安装有卡槽，所述导气管的下端外侧固定有支柱，且支柱的右侧设置有操作箱，所述操作箱的内部安置有腔体，且操作箱的内壁安装有过滤层，所述操作箱的上端外壁设置有排气扇，且操作箱的下端外壁设置有吸尘机，所述操作箱的右侧外壁开设有注水口，且注水口的下方安置有出水口，所述出水口的上端安装有开关，所述支柱的底端固定有底座，且底座的右侧外壁安装有推车把手，所述底座的底端固定有滚轮。
6.优选的，所述上盖与把手之间为固定连接，且上盖通过把手与滑轨构成滑动结构。
7.优选的，所述导气管与吸气泵之间相互连通，且保温层与导气管之间相互贴合。
8.优选的，所述挡板通过手柄与卡槽之间构成活动结构，同时支柱与导气管之间呈垂直状分布。
9.优选的，所述操作箱与过滤层之间紧密贴合，且过滤层设置有两个。
10.优选的，所述注水口与操作箱之间相互连通，同时出水口与开关之间相互活动。
11.优选的，所述底座与滚轮之间为固定连接，且滚轮沿底座的中心对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于铝型材加工的节能式热能循环装置：滑轨是平稳性与负重效果的自然结合，在额定承重条件下，无明显摩擦声和卡塞现象，滑动顺畅，是减少其摩擦的一种装置，使上盖无阻碍滑动，减轻工作人员的劳动力，操作简单方便轻松，导气管可以将热量完整的导入操作室，密封性强，吸气泵更快的将热量输送走，减少在中途产生的损耗，效率高，保温层的材料是导热系数小的轻质保温材料，对热气能够进行非很好的保温，不会导致热气热量的散失，保温效果具佳；
14.2、该用于铝型材加工的节能式热能循环装置：过滤层中含有活性炭，活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些具有强大的吸附力场，活性炭可以有效的吸收热气里含有的异味，可以除异味，同时可以吸收有害的气体，是杀毒的专家，过滤层在一定程度上净化了热气，通过排气扇排出，不会污染空气，吸尘机将热气中的灰尘进行吸附，清除了操作箱中的灰尘，保证了操作箱内部的干净，滚轮方便装置的移动，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型外部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、上盖；2、把手；3、滑轨；4、入口；5、导气管；6、吸气泵；7、保温层；8、手柄；9、挡板；10、卡槽；11、支柱；12、操作箱；13、腔体；14、过滤层；15、排气扇；16、吸尘机；17、注水口；18、出水口；19、开关；20、底座；21、推车把手；22、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置，包括上盖1、把手2、滑轨3、入口4、导气管5、吸气泵6、保温层7、手柄8、挡板9、卡槽10、支柱11、操作箱12、腔体13、过滤层14、排气扇15、吸尘机16、注水口17、出水口18、开关19、底座20、推车把手21和滚轮22，上盖1的表面固定有把手2，且上盖1的下方安装有滑轨3，滑轨3的下方设置有入口4，且入口4的下端连接有导气管5，导气管5的表面安置有吸气泵6，且导气管5的内部安置有保温层7，上盖1与把手2之间为固定连接，且上盖1通过把手2与滑轨3构成滑动结构，导气管5与吸气泵6之间相互连通，且保温层7与导气管5之间相互贴合，滑轨3是平稳性与负重效果的自然结合，在额定承重条件下，无明显摩擦声和卡塞现象，滑动顺畅，是减少其摩擦的一种装置，使上盖1无阻碍滑动，减轻工作人员的劳动力，操作简单方便轻松，导气管5可以将热量完整的导入操作箱12，密封性强，吸气泵6更快的将热量输送走，减少在中途产生的损耗，效率高，保温层7的材料是导热系数小的轻质保温材料，对热气能够进行非很好的保温，不会导致热气热量的散失，保温效果具佳；
21.导气管5的上方设置有手柄8，且挡板9固定于手柄8的下方，挡板9的下方安装有卡槽10，导气管5的下端外侧固定有支柱11，且支柱11的右侧设置有操作箱12，操作箱12的内部安置有腔体13，且操作箱12的内壁安装有过滤层14，操作箱12的上端外壁设置有排气扇15，且操作箱12的下端外壁设置有吸尘机16，操作箱12的右侧外壁开设有注水口17，且注水口17的下方安置有出水口18，出水口18的上端安装有开关19，支柱11的底端固定有底座20，且底座20的右侧外壁安装有推车把手21，底座20的底端固定有滚轮22，挡板9通过手柄8与卡槽10之间构成活动结构，同时支柱11与导气管5之间呈垂直状分布，操作箱12与过滤层14之间紧密贴合，且过滤层14设置有两个，注水口17与操作箱12之间相互连通，同时出水口18与开关19之间相互活动，底座20与滚轮22之间为固定连接，且滚轮22沿底座20的中心对称分布，过滤层14中含有活性炭，活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些具有强大的吸附力场，活性炭可以有效的吸收热气里含有的异味，可以除异味，同时可以吸收有害的气体，是杀毒的专家，过滤层14在一定程度上净化了热气，通过排气扇15排出，不会污染空气，吸尘机16将热气中的灰尘进行吸附，清除了操作箱12中的灰尘，保证了操作箱12内部的干净，滚轮22方便装置的移动，操作方便。
22.工作原理：对于这类的用于铝型材加工的节能式热能循环装置，首先通过把手2和滑轨3之间活动的结构，将上盖1打开，将入口4与产热气的机器贴合，使热气完整的进入导气管5，再通过吸气泵6快速的将热气输送走，导气管5内部安装有保温层7，保温层7的保温效果好，对热气能够进行非很好的保温，不会导致热气热量的散失，通过手柄8将挡板9打开，是热气流入操作箱12内部，然后将腔体13内部通过注水口17将水注入，通过操作箱12内的热气对水进行加热，热气在操作箱12内部时，也在进行净化，通过过滤层14将热气中的异味去除，在水开后，热气通过排气扇15排出，热水则通过出水口18流出，吸尘机16清除操作箱12内部的灰尘，保证操作箱12内部的清洁，就这样完成整个用于铝型材加工的节能式热能循环装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。