一种偏心距可调的离心式偏心轴的制作方法

本实用新型涉及机械液压控制传动技术领域，涉及一种偏心距可调的离心式偏心轴。

背景技术：

偏心轴是常用的机械部件，一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，偏心轴做凸轮运动，其广泛应用于汽车、发动机、建筑、消防、航空、机器人等领域。

通过市场调研发现，目前市场上偏心轴，大多都是转轴上套接转盘，转盘和转轴呈一体设置或者分体设置。现有的这种类型的偏心轴，存在偏心距不可调，或者偏心轴可调但需要特殊工具的问题，且其更换维修困难、体积较大、泛用性较差、频繁偏心距时操作繁琐等缺陷。还有一些特殊情况下，在无法拆解机械整体结构中，而需要改变偏心轴的偏心距，则会出现改变非常困难的问题。

为此，解决偏心轴偏心距精确并快速可调、维修方便、泛用性、特殊情况下无工具操作、调节偏心距简便易行就成了必须考虑的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种结构简单、使用方便，且适用范围广，满足在各种特殊情况下无法拆解机械整体而需要改变偏心轴偏心距的偏心距可调的离心式偏心轴。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种偏心距可调的离心式偏心轴，包括有：

转盘，所述转盘中部开设有一滑槽；

转轴，穿设在所述滑槽中；所述转轴上设置有滑块；所述滑块处于所述滑槽中，可沿所述滑槽的长度方向滑动；

弹性件，设置在所述滑槽中，且处于所述转盘和所述转轴之间。

进一步地，所述转盘呈圆柱形设置，且所述滑槽穿过所述转盘的中心。

进一步地，所述转盘上设有第一凸起部，且所述第一凸起部处于所述滑槽中；所述滑块靠近所述第一凸起部的一端设有第二凸起部；所述弹性件的一端套设在所述第一凸起部上，弹性件的另一端套设在所述第二凸起部上。

进一步地，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧的一端抵顶在所述滑块上，弹簧的另一端抵顶在所述转盘上。

进一步地，所述滑块靠近所述第一凸起部的一端，及所述转盘靠近所述第二凸起部的内壁上均设有一平面；

所述滑块远离所述第一凸起部的一端，及所述转盘远离所述第二凸起部的内壁上均设有一柱面。

进一步地，还包括有轴套，可拆卸地套设在所述转轴上，且与转轴相连；

所述轴套呈六棱柱形设置，且所述轴套中部开设有螺纹孔，所述转轴上设有与所述螺纹孔适配的外螺纹，所述转轴与轴套螺纹连接。

进一步地，所述转轴包括有所述滑块和分别设置在所述滑块上下两端的两轴体，所述外螺纹设置在所述轴体上。

进一步地，所述滑块的宽度与两所述轴体的直径相等，且所述滑块与两轴体呈一体成型。

进一步地，所述转盘上设有第一通孔，所述滑块上设有第二通孔；且所述弹性件的一端设置在所述第一通孔中，弹性件的另一端设置在所述第二通孔中。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，偏心轴由转盘、转轴、弹性件和轴套构成，转盘开设有滑槽，转轴上设置有与滑槽适配的滑块，且滑块可以沿着滑槽滑动，进而改变偏心轴的偏心距，可适用于各种需要改变偏心距的场景，满足在各种特殊情况下无法拆解机械整体而需要改变偏心轴偏心距的需求，特别是液压柱塞装置，如高压泵、千斤顶、剪切钳、冲孔机等诸多领域；具体地，在实际使用过程中，转轴是由电机带动的，电机的转速直接影响转盘的离心力的大小，而转盘的离心力大小直接决定偏心距的大小，而电机的转速是可以测得和控制的，便可计算出由电机转速变化而使得偏心距的改变大小，调节电机转速就能实现偏心距的调节，不需要借助其他工具，操作简单易行、且可视化，节约人力物力，提高生产效率。

本实用新型中，在滑块和转盘之间设置有弹簧，在自然状态时，弹簧的弹力使得转盘的中心和转轴的中心重合；在工作状态时，转盘被转轴带动旋转，在离心力的作用下转盘的中心偏离转轴的中心，变成偏心状态，弹簧也可减少滑块和转盘之间的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为整体的分解示意图；

图4为转盘的结构示意图；

图5为转盘的平面示意图。

图中，

1、转盘；10、滑槽；11、第一凸起部；120、平面；121、柱面；

2、转轴；20、滑块；21、轴体；201、第二凸起部；

3、弹性件；

4、轴套；40、螺纹孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种偏心距可调的离心式偏心轴，包括有：转盘1、转轴2、弹性件3和轴套4。

如图4-5所示，转盘1，所述转盘1中部开设有一滑槽10；具体地，所述转盘1呈圆柱形设置，且所述滑槽10穿过所述转盘1的中心，在自然状态，保证转轴2能过转盘1的中心。

如图3所示，转轴2，穿设在所述滑槽10中；所述转轴2上设置有滑块20；所述滑块20处于所述滑槽10中，可沿所述滑槽10的长度方向滑动；故，滑块20的长度小于滑槽10的长度。

弹性件3，设置在所述滑槽10中，且处于所述转盘1和所述转轴2之间。具体地，所述弹性件3为弹簧，且所述弹簧的一端抵顶在所述滑块20上，弹簧的另一端抵顶在所述转盘1上。

其中，所述转盘1上设有第一凸起部11，且所述第一凸起部11处于所述滑槽10中；所述滑块20靠近所述第一凸起部11的一端设有第二凸起部201；所述弹性件3的一端套设在所述第一凸起部11上，弹性件3的另一端套设在所述第二凸起部201上。由于弹性件3为弹簧，所以要将弹簧定位，第一凸起部11和第二凸起部201便可用于弹簧的定位，保证弹簧不乱窜。

弹簧定位的另一种实现方式是：所述转盘1上设有第一通孔(图中未做标注)，所述滑块20上设有第二通孔(图中未做标注)；且所述弹性件3的一端设置在所述第一通孔中，弹性件3的另一端设置在所述第二通孔中，也就是将弹簧的第一种方案定位方案中的第一凸起部11和第二凸起部201换成第一通孔和第二通孔。

在使用过程中，自然状态时，弹簧的弹力使得转盘1的中心和转轴2的中心重合；工作状态时，转盘1被转轴2带动旋转，在离心力的作用下转盘1的中心偏离转轴2的中心，变成偏心状态；其中，弹簧也可减少滑块20和转盘1之间的冲击力。

优选地，所述滑块20靠近所述第一凸起部11的一端，及所述转盘1靠近所述第二凸起部201的内壁上均设有一平面120；第一凸起部11设置在转盘1上的平面120上，第二凸起部201设置在滑块20上的平面120上，平面方便加工和定位，所述滑块20远离所述第一凸起部11的一端，及所述转盘1远离所述第二凸起部201的内壁上均设有一柱面121，在转轴2和转盘1处于自然状态时，两者的中心重合，滑块20上的柱面121贴合在转盘1上的柱面121上，柱面121也可以防止应力集中。

偏心轴还包括有轴套4，轴套4可拆卸地套设在所述转轴2上，且与转轴2相连；所述轴套4呈六棱柱形设置，且所述轴套4中部开设有螺纹孔40，所述转轴2上设有与所述螺纹孔40适配的外螺纹，所述转轴2与轴套4螺纹连接。轴套4的外六角设计，方便与电机连接，使得电机能通过轴套4带动转轴1转动。

具体地，所述转轴2包括有所述滑块20和分别设置在所述滑块20上下两端的两轴体21，所述外螺纹设置在所述轴体21上。所述滑块20的宽度与两所述轴体21的直径相等，且所述滑块20与两轴体21呈一体成型。

总的来说，本方案的偏心轴由转盘1、转轴2、弹性件3和轴套4构成，转盘1上开设滑槽10，转轴2上设置与滑槽10适配的滑块20，且滑块20可以沿着滑槽10滑动，进而改变偏心轴的偏心距，可适用于各种需要改变偏心距的场景，满足在各种特殊情况下无法拆解机械整体而需要改变偏心轴偏心距的需求，特别是液压柱塞装置，如高压泵、千斤顶、剪切钳、冲孔机等诸多领域；具体地，在实际使用过程中，转轴2是由电机带动的，电机的转速直接影响转盘的离心力的大小，而转盘1的离心力大小直接决定偏心距的大小，而电机的转速是可以测得和控制的，便可计算出由电机转速变化而使得偏心距的改变大小，调节电机转速就能实现偏心距的调节，不需要借助其他工具，操作简单易行、且可视化，节约人力物力，提高生产效率。

本方案的偏心轴的滑块可沿滑槽滑动，进而改变偏心轴的偏心距，可以通过调节驱动电机的转速快慢，达到改变偏心距的效果，结构简单、使用方便，且适用范围广；满足在各种特殊情况下无法拆解机械整体而需要改变偏心轴偏心距的需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。