[0001]
本实用新型涉及六氟化硫气体快速充气装置领域，具体涉及一种六氟化硫气体快速充气装置接头。
背景技术：
[0002]
高压开关领域中，在运行设备或准备投运的高压开关及断路器设备均需要进行给绝缘气室补充或首充六氟化硫气体，以保证绝缘要求。而现有充气接头每次连接均需要借助扳手等工具进行作业，而使用扳手时又无法合理控制扭力，从而每次充补气工作均会对螺纹连接口造成不同程度的损伤，整个作业过程也十分费时费力。
技术实现要素：
[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种连接工作用时短，便捷，能够提高工作效率，操作简单方便、密封性好的一种六氟化硫气体快速充气装置。
[0004]
本实用新型一种六氟化硫气体快速充气装置接头，包括第一自封阀和第二自封阀，所述第一自封阀和第二自封阀通过套接在第一自封阀和第二自封阀外的连接套筒相连，所述第二自封阀上固定设置有一定位台，所述连接套筒通过拉动装置与定位台相连，所述连接套筒和第一自封阀轴向固定相连；
[0005]
所述第一自封阀包括第一阀体和第一阀芯，所述第一阀体内设置有第一气体通道，所述第一阀芯设置在第一气体通道内，所述第一阀芯通过第一启闭结构与第一气体通道密封相连；
[0006]
第二自封阀包括第二阀体和第二阀芯，所述第二阀体内设置有第二气体通道，第二阀芯设置在第二气体通道内，所述第二阀芯通过第二启闭结构与第二气体通道密封相连；
[0007]
所述第一气体通道和第二气体通道相互连通，当拉动装置拉动连接套筒朝向第二自封阀移动，第一阀芯推动第二阀芯，第一启闭结构和第二启闭结构开启，第一气体通道和第二气体通道相连通。
[0008]
优选地，第一气体通道包括相互连通的第一大端孔和第一小端孔，第一大端孔和第一小端孔的中心轴线均在同一直线上；
[0009]
所述第一阀芯包括第一顶杆和固定设置在第一大端孔内的第一封堵圆台，第一封堵圆台上设置若干个第一通气孔，所述第一封堵圆台的中心轴线与第一大端孔的中心轴线在同一直线上，第一通气孔的中心轴线均与第一封堵圆台的中心轴线平行，第一封堵圆台的中心处设置有第一穿过孔，所述第一顶杆的一端活动设置在第一穿过孔内，另一端伸入第一小端孔；
[0010]
所述第一启闭结构包括圆锥台状的第一连接孔和第一圆锥台，所述第一大端孔通过圆锥台状的第一连接孔与第一小端孔相连，所述第一圆锥台固定设置在第一顶杆上，且第一圆锥台的中心轴线与第一顶杆的中心轴线在同一直线上，所述第一圆锥台封堵在第一
连接孔内，并与第一连接孔匹配相连，第一圆锥台和第一连接孔之间设置有第一密封装置，所述第一密封装置固定设置在第一圆锥台上，当第一圆锥台和第一连接孔分离，第一圆锥台和第一连接孔之间的区域为第一通道连接区域，第一大端孔通过第一通道连接区域与第一小端孔相连通；
[0011]
所述第一封堵圆台和第一圆锥台通过第一弹性复位装置相连。
[0012]
优选地，第二气体通道包括相互连通的第二大端孔和第二小端孔，第二大端孔和第二小端孔的中心轴线位于同一直线上；
[0013]
所述第二阀芯包括第二顶杆和固定设置在第二大端孔内的第二封堵圆台，第二封堵圆台上设置若干个第二通气孔，所述第二封堵圆台的中心轴线与第二大端孔的中心轴线在同一直线上，第二通气孔的中心轴线均与第二封堵圆台的中心轴线平行，第二封堵圆台的中心处设置有第二穿过孔，所述第二顶杆的一端活动设置在第二穿过孔内，另一端穿过第二连接孔后伸入第二小端孔；
[0014]
所述第二启闭结构包括圆锥台状的第二连接孔和第二圆锥台，所述第二大端孔通过圆锥台状的第二连接孔与第二小端孔相连，所述第二圆锥台固定设置在第二顶杆上，且第二圆锥台的中心轴线与第二顶杆的中心轴线在同一直线上，所述第二圆锥台封堵设置在第二连接孔内，并与第二连接孔匹配相连，第二圆锥台和第二连接孔之间设置有第二密封装置，所述第二密封装置固定设置在第二圆锥台上；当第二圆锥台和第二连接孔分离，第二圆锥台和第二连接孔之间的区域为第二通道连接区域，第二大端孔通过第二通道连接区域与第二小端孔相连通；
[0015]
所述第二封堵圆台和第二圆锥台通过第二弹性复位装置相连；
[0016]
优选地，第一阀体上设置第一小端孔的一端伸入第二小端孔内，并通过套接在第一阀体上的密封圈与第二小端孔相连。
[0017]
优选地，第一弹性复位装置为第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一顶杆上，且第一弹簧的一端与第一圆锥台朝向第一封堵圆台的一面相抵，另一端与第一封堵圆台相抵。
[0018]
优选地，第一封堵圆台朝向第一圆锥台的一面上设置有第一固定环，第一固定环的中心轴线与第一封堵圆台的中心轴线在同一直线上，所述第一弹簧与第一封堵圆台相抵的一端套接在第一固定环上。
[0019]
优选地，第二弹性复位装置为第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二顶杆上，且第二弹簧的一端与第二圆锥台朝向第二封堵圆台的一面相抵，另一端与第二封堵圆台相抵。
[0020]
优选地，第二封堵圆台朝向第二圆锥台的一面上设置有第二固定环，第二固定环的中心轴线与第二封堵圆台的中心轴线在同一直线上，所述第二弹簧与第二封堵圆台相抵的一端套接在第二固定环上。
[0021]
优选地，拉动装置包括固定套接在连接套筒上的连接座，所述连接座沿连接套筒周向均布至少两个拉动把手，所述拉动把手的一端均通过连接销与连接座转动相连，拉动把手的中部连接有一拉动环，所述拉动把手对应定位台的位置均固定设置有一拉动耳，所述拉动环套接在拉动耳上，当按压拉动把手远离连接座的一端朝向连接套筒移动，拉动环驱动拉动耳朝向连接座移动，定位台和连接座之间的距离减小。
[0022]
优选地，连接套筒与第一阀体相连的一端的内表面上设置有一环槽，第一阀体与连接套筒相连一端的外表面上设置有凸起的环台，所述环台和环槽的中心轴线在同一直线
上，环台设置在环槽且匹配相连。
[0023]
本实用新型结构简单，使用方便，通过连接套筒将第一自封阀和第二自封阀相连，第一自封阀内设置有第一气体通道，第一阀芯通过第一启闭结构与第一气体通道密封相连，第二自封阀内设置第二气体通道，第二阀芯通过第二启闭结构与第二气体通道密封相连，且第一气体通道和第二气体通道相互连通，利用第一阀芯推动第二阀芯，第一启闭结构和第二启闭结构开启，使得第一气体通道和第二气体通道相连通，操作方便、快捷，大大提高工作效率。
[0024]
本实用新型第一圆锥台和第一连接孔之间设置有第一密封装置，第二圆锥台和第二连接孔之间设置有第二密封装置，第一阀体上设置第一小端孔的一端伸入第二小端孔内，并通过套接在第一阀体上的密封圈与第二小端孔相连，大大提高了本实用新型的密封性。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型结构示意图。
[0026]
图2为图1的剖视图。
[0027]
附图标记：1-第一自封阀；2-第一弹簧；3-第一顶杆；4-拉动把手；5-第二弹簧；6-第二大端孔，7-第二小端孔，8-第二顶杆，9-连接套筒，10-拉动耳，11-拉动环，12-第一小端孔，13-第一大端孔，14-第一圆锥台，15-第二圆锥台，16-第二自封阀。
具体实施方式
[0028]
本实用新型一种六氟化硫气体快速充气装置接头，包括第一自封阀1和第二自封阀16，所述第一自封阀1和第二自封阀16通过套接在第一自封阀1和第二自封阀16外的连接套筒9相连，所述第二自封阀16上固定设置有一定位台，所述连接套筒9通过拉动装置与定位台相连，所述连接套筒9和第一自封阀1轴向固定相连；
[0029]
所述第一自封阀1包括第一阀体和第一阀芯，所述第一阀体内设置有第一气体通道，所述第一阀芯设置在第一气体通道内，所述第一阀芯通过第一启闭结构与第一气体通道密封相连；
[0030]
第二自封阀16包括第二阀体和第二阀芯，所述第二阀体内设置有第二气体通道，第二阀芯设置在第二气体通道内，所述第二阀芯通过第二启闭结构与第二气体通道密封相连；
[0031]
所述第一气体通道和第二气体通道相互连通，当拉动装置拉动连接套筒9朝向第二自封阀16移动，第一阀芯推动第二阀芯，第一启闭结构和第二启闭结构开启，第一气体通道和第二气体通道相连通。
[0032]
第一气体通道包括相互连通的第一大端孔13和第一小端孔12，第一大端孔13和第一小端孔12的中心轴线均在同一直线上；
[0033]
所述第一阀芯包括第一顶杆3和固定设置在第一大端孔13内的第一封堵圆台，第一封堵圆台上设置若干个第一通气孔，所述第一封堵圆台的中心轴线与第一大端孔13的中心轴线在同一直线上，第一通气孔的中心轴线均与第一封堵圆台的中心轴线平行，第一封堵圆台的中心处设置有第一穿过孔，所述第一顶杆3的一端活动设置在第一穿过孔内，另一
端伸入第一小端孔12；
[0034]
所述第一启闭结构包括圆锥台状的第一连接孔和第一圆锥台14，所述第一大端孔13通过圆锥台状的第一连接孔与第一小端孔12相连，所述第一圆锥台14固定设置在第一顶杆3上，且第一圆锥台14的中心轴线与第一顶杆3的中心轴线在同一直线上，所述第一圆锥台14封堵在第一连接孔内，并与第一连接孔匹配相连，第一圆锥台14和第一连接孔之间设置有第一密封装置，所述第一密封装置固定设置在第一圆锥台14上，当第一圆锥台14和第一连接孔分离，第一圆锥台14和第一连接孔之间的区域为第一通道连接区域，第一大端孔13通过第一通道连接区域与第一小端孔12相连通；
[0035]
所述第一封堵圆台和第一圆锥台14通过第一弹性复位装置相连。
[0036]
第二气体通道包括相互连通的第二大端孔6和第二小端孔7，第二大端孔6和第二小端孔7的中心轴线位于同一直线上；
[0037]
所述第二阀芯包括第二顶杆8和固定设置在第二大端孔6内的第二封堵圆台，第二封堵圆台上设置若干个第二通气孔，所述第二封堵圆台的中心轴线与第二大端孔6的中心轴线在同一直线上，第二通气孔的中心轴线均与第二封堵圆台的中心轴线平行，第二封堵圆台的中心处设置有第二穿过孔，所述第二顶杆8的一端活动设置在第二穿过孔内，另一端穿过第二连接孔后伸入第二小端孔7；
[0038]
所述第二启闭结构包括圆锥台状的第二连接孔和第二圆锥台15，所述第二大端孔6通过圆锥台状的第二连接孔与第二小端孔7相连，所述第二圆锥台15固定设置在第二顶杆8上，且第二圆锥台15的中心轴线与第二顶杆8的中心轴线在同一直线上，所述第二圆锥台15封堵设置在第二连接孔内，并与第二连接孔匹配相连，第二圆锥台15和第二连接孔之间设置有第二密封装置，所述第二密封装置固定设置在第二圆锥台15上；当第二圆锥台15和第二连接孔分离，第二圆锥台15和第二连接孔之间的区域为第二通道连接区域，第二大端孔6通过第二通道连接区域与第二小端孔7相连通；
[0039]
所述第二封堵圆台和第二圆锥台15通过第二弹性复位装置相连；
[0040]
第一阀体上设置第一小端孔12的一端伸入第二小端孔7内，并通过套接在第一阀体上的密封圈与第二小端孔7相连。
[0041]
第一弹性复位装置为第一弹簧2，所述第一弹簧2套接在第一顶杆3上，且第一弹簧2的一端与第一圆锥台14朝向第一封堵圆台的一面相抵，另一端与第一封堵圆台相抵。
[0042]
第一封堵圆台朝向第一圆锥台14的一面上设置有第一固定环，第一固定环的中心轴线与第一封堵圆台的中心轴线在同一直线上，所述第一弹簧2与第一封堵圆台相抵的一端套接在第一固定环上。
[0043]
第二弹性复位装置为第二弹簧5，所述第二弹簧5套接在第二顶杆8上，且第二弹簧5的一端与第二圆锥台15朝向第二封堵圆台的一面相抵，另一端与第二封堵圆台相抵。
[0044]
第二封堵圆台朝向第二圆锥台15的一面上设置有第二固定环，第二固定环的中心轴线与第二封堵圆台的中心轴线在同一直线上，所述第二弹簧5与第二封堵圆台相抵的一端套接在第二固定环上。
[0045]
拉动装置包括固定套接在连接套筒9上的连接座，所述连接座沿连接套筒9周向均布至少两个拉动把手4，所述拉动把手4的一端均通过连接销与连接座转动相连，拉动把手4的中部连接有一拉动环11，所述拉动把手4对应定位台的位置均固定设置有一拉动耳10，所
述拉动环11套接在拉动耳10上，当按压拉动把手4远离连接座的一端朝向连接套筒9移动，拉动环11驱动拉动耳10朝向连接座移动，定位台和连接座之间的距离减小。
[0046]
连接套筒9与第一阀体相连的一端的内表面上设置有一环槽，第一阀体与连接套筒9相连一端的外表面上设置有凸起的环台，所述环台和环槽的中心轴线在同一直线上，环台设置在环槽且匹配相连。第一密封装置为密封圈，第二密封装置也为密封圈，密封圈通过套接在所在圆锥台周面上的密封槽内实现气体密封。
[0047]
使用时，将拉动把手4朝向连接套筒9按压，拉动环11驱动拉动耳10朝向连接座移动，进而使得定位台和连接座之间的距离减小，如图1所示，由于第一阀体与连接套筒9轴向固定相连，连接座与连接套筒9固定相连，定位台与第二阀体固定相连，从而使得第一阀体与第二阀体相互靠近，第一顶杆3和第二顶杆8相互靠近并相抵，第一阀体和朝第二阀体继续相互靠近，使得第一圆锥台14从第一连接孔内脱离，第二圆锥台15从第二圆锥孔内脱离，由于第一小端孔12和第二小端孔7相连接，且位于第一小端孔12内的第一顶杆3直径小于第一小端孔12直径，位于第二小端孔7内的第二顶杆8直径小于第二小端孔7直径，使得第二大端孔6、第二小端孔7、第二通道连接区域、第一小端孔12、第一通道连接区域及第一大端孔13相互连通，形成充气时的气体流通通道，此时第一弹簧2和第二弹簧5均压缩，完成充气。
[0048]
充气完成后，扳动拉动把手4复位，拉动环11从拉动耳10脱离，由于第一封堵圆台和第一阀体固定相连，第二封堵圆台和第二阀体固定相连，在第一弹簧2和第二弹簧5复位力的作用下， 第一封堵圆台和第一圆锥台14之间距离增大，第一圆锥台14复位封堵在第一连接孔内，第二封堵圆台和第二圆锥台15之间的距离增大，第二圆锥台15复位封堵在第二连接孔内，且第一阀体和第二阀体相互远离，充气时的气体流通通道被切断封堵，实现密封。
[0049]
本实用新型结构简单，使用方便，通过连接套筒9将第一自封阀1和第二自封阀16相连，第一自封阀1内设置有第一气体通道，第一阀芯通过第一启闭结构与第一气体通道密封相连，第二自封阀16内设置第二气体通道，第二阀芯通过第二启闭结构与第二气体通道密封相连，且第一气体通道和第二气体通道相互连通，利用第一阀芯推动第二阀芯，第一启闭结构和第二启闭结构开启，使得第一气体通道和第二气体通道相连通，操作方便、快捷，大大提高工作效率。
[0050]
本实用新型第一圆锥台14和第一连接孔之间设置有第一密封装置，第二圆锥台15和第二连接孔之间设置有第二密封装置，第一阀体上设置第一小端孔12的一端伸入第二小端孔7内，并通过套接在第一阀体上的密封圈与第二小端孔7相连，大大提高了本实用新型的密封性。