弹簧式单向阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种弹簧式单向阀。

背景技术：

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

图1和2中示出了现有技术中的一种单向阀的结构示意图，此单向阀包括阀盖1、阀体2、弹簧3以及阀座4，阀盖1上部设置有供流体流入的入口11，阀盖1与阀座4围成一空腔，阀体2设置于空腔内，阀体2包括挡板21和导向阀杆22；弹簧3套设在导向阀杆22上，且位于挡板21的下方；阀座4设有凹陷部，导向阀杆22的下端伸入凹陷部，且与凹陷部底部留有一段距离，阀座4与所述阀盖1的下端连接。

现有的单向阀的阀体2的挡板21和导向阀杆22固定连接或一体设计，且导向阀杆22下端与阀座4留有一定距离，流体冲击时，挡板21和导向阀杆22一起向下运动，压缩弹簧3，实现流体进入，由于导向阀杆22下端与阀座4留有的距离短，因此，传统的单向阀的阀体的开启幅度小，流体进入缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于，提供一种弹簧式单向阀，其能够解决传统的单向阀的阀体开启幅度小，流体进入缓慢的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种弹簧式单向阀，包括阀盖、阀体、弹簧以及阀座，所述阀盖上部设置有供流体流入的入口，所述阀盖侧壁或所述阀座上设置有供流体流出的出口；所述阀盖与所述阀座围成一空腔，所述阀体设置于所述空腔内；所述阀体包括挡板和导向阀杆，所述导向阀杆上端穿过所述挡板，所述挡板可在所述导向阀杆上沿着导向阀杆的长度方向移动；所述挡板的面积大于所述入口的面积；所述弹簧套设在所述导向阀杆上，且位于所述挡板的下方；所述阀座与所述导向阀杆的下端连接；所述阀座与所述阀盖的下端连接。

优选地，所述挡板上设有限位部，所述限位部由自所述挡板向上凸伸的凸伸部组成，所述凸伸部的中间形成限位孔，所述导向阀杆的上端伸入所述限位孔中。

优选地，所述限位部位于所述挡板的中心位置。

优选地，所述阀座与所述导向阀杆的下端一体设计。

优选地，所述阀座上设置有凹陷部，所述导向阀杆的下端和所述弹簧的下端分别伸入所述凹陷部。

优选地，所述挡板的主体部的上表面设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫位于所述阀盖的入口外沿和所述挡板之间。

优选地，所述橡胶密封垫的形状与所述阀盖的入口的形状相同。

本实用新型提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本实用新型所述的弹簧式单向阀，包括阀盖、阀体、弹簧以及阀座，所述阀盖上设置有供流体流入的入口，所述阀盖侧壁或所述阀座上设置有供流体流出的出口；所述阀盖与所述阀座围成一空腔，所述阀体设置于所述空腔内；所述阀体包括挡板和导向阀杆，所述导向阀杆上端穿过所述挡板，所述挡板可在所述导向阀杆上沿着导向阀杆的长度方向移动；所述挡板的面积大于所述入口的面积；所述弹簧套设在所述导向阀杆上，且位于所述挡板的下方；所述阀座与所述导向阀杆的下端连接；所述阀座与所述阀盖的下端连接。这样，当流体冲击阀体的时候，只有阀体的挡板向下移动，导向阀杆不动，挡板可以向下移动的距离比传统的单向阀的阀体向下移动的距离长，因此，便达到可以增大阀体开启的幅度，使得流体进入迅速的有益效果，且其结构更为简单，可适用于各种气体的单向通过场所。

附图说明

图1为现有技术中的弹簧式单向阀的结构示意图；

图2为现有技术中的弹簧式单向阀的剖视图；

图3为本实用新型所述的弹簧式单向阀的结构示意图；

图4为本实用新型所述的弹簧式单向阀的剖视图；

图5为图3中加有限位的结构示意图；

图6为图4中加有限位的结构示意图；

图7为图5中加有橡胶密封垫的结构示意图；

图8为图6中加有橡胶密封垫的结构示意图。

图中：1-阀盖；11-入口；2-阀体；21-挡板；22-导向阀杆；3-弹簧；4-阀座；5-橡胶密封垫；6-限位部；61-限位孔。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图3和4所示，本实用新型所述的弹簧式单向阀，包括阀盖1、阀体2、弹簧3以及阀座4，所述阀盖1上设置有供流体流入的入口11，所述阀盖1侧壁或所述阀座4上设置有供流体流出的出口(图中未示出，出口位置可以在阀座4除与导向阀杆22杆底相对应位置之外的任意位置设置)；所述阀盖1与所述阀座4围成一空腔，所述阀体2设置于所述空腔内；所述阀体2包括挡板21和导向阀杆22，所述导向阀杆22穿过所述挡板21，所述挡板21可在所述导向阀杆22上沿着导向阀杆22的长度方向移动；所述挡板21的面积大于所述入口11的面积；所述弹簧3套设在所述导向阀杆22上，且位于所述挡板21的下方；所述阀座4与所述导向阀杆22的下端连接；所述阀座4与所述阀盖1的下端连接。

当流体正向冲击阀体的时候，挡板21向下移动，弹簧3压缩，从而使得挡板打开入口11，流体进入单向阀，由于导向阀杆22与阀座4连接，而阀座4又与阀盖1连接，因此，导向阀杆22可以保持不动，依靠挡板21在导向阀杆22上沿着导向阀杆22的长度方向移动而开启阀体2；当流体反向冲击阀体2的时候，弹簧3伸张，挡板21向上移动，挡住入口11，使得流体不能返流。

如图5和6所示，所述挡板21上设有限位部6，所述限位部6由自所述挡板21向上凸伸的凸伸部组成，所述凸伸部的中间形成限位孔61(限位孔就是凸伸部中间的凹孔)，所述导向阀杆22的上端伸入所述限位孔61中。这样使得挡板的密封性好，防止泄漏。

在图3至6所示的实施方式中，所述阀座4与导向阀杆22的下端一体设计，一体设计可以避免因流体长时间冲击而开裂。

在图3至6所示的实施方式中，所述限位部6位于所述挡板21的中心位置，所述导向阀杆22的上端伸入所述挡板21的中心位置。这样设置，使得挡板受力均匀，向下移动更加顺畅。

在图3至6所示的实施例中，所述阀座4上设置有凹陷部，所述导向阀杆22的下端和所述弹簧3的下端分别伸入所述凹陷部，使得弹簧4的压缩距离增大，能够增大阀体的开启幅度。

在本实用新型所述的实施例中，如图7和图8所示，所述挡板21的主体部分的上表面设置有橡胶密封垫5，所述橡胶密封垫5位于所述阀盖1的入口11外沿和所述挡板21之间。具体的，可以将挡板21的上表面向下凹进，橡胶密封垫5设置于凹面上。其中，所述橡胶密封垫5的形状与所述阀盖的入口11的形状相同。在此设置橡胶密封垫5可以在阀体2关闭的时，增加密封效果，防止流体进入。

最后需要说明的是：弹簧式单向阀的整体的材料可以是塑胶的或金属的，也可以是塑胶和金属相互交叉使用的；弹簧的材料包括但不限于塑胶的、碳钢的、锰钢的、不锈钢的等；橡胶密封垫包括但不限于硅胶、epdm、nbr、acm、fkm、hnbr等各种材料。其中，材料的选取是根据密封和单向开启的阀体，所要通过的不同温度、不同压力、不同介质有针对性的选择各种材质的组成。

虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。