一种用于LED灯生产的漏液检查装置的制作方法

本实用新型涉及led灯技术领域，尤其涉及一种用于led灯生产的漏液检查装置。

背景技术：

led灯即发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件，由于电能转化光能的效率高，因此非常的节能，从而在多个领域得到了广泛应用。在led灯的生产过程中，需要对led灯进行漏液检查。

现有技术公开了申请号为：cn201920032169.3的一种用于led灯生产的漏液检查装置，包括工作台、万向轮、第一传送带、第二传送带，所述工作台下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有减震套筒，所述减震套筒下方设置有所述万向轮，所述万向轮侧面设置有锁紧片……其虽然解决了现有技术中存在的人工检查效率低下、检查容易出错的问题，但是减震套筒仅能缓解工作台在工作和移动过程中产生的竖直方向震动，而无法解决工作台在工作和移动过程中产生的水平方向震动，且锁紧片虽然能够对万向轮进行锁紧，但是由于万向轮与地面之间接触面积很小，因此对整个装置的固定效果差。

因此，为了解决上述问题，我们在这里提出一种用于led灯生产的漏液检查装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：减震套筒仅能缓解工作台在工作和移动过程中产生的竖直方向震动，而无法解决工作台在工作和移动过程中产生的水平方向震动，且锁紧片虽然能够对万向轮进行锁紧，但是由于万向轮与地面之间接触面积很小，因此对整个装置的固定效果差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于led灯生产的漏液检查装置，包括工作台，所述工作台的底侧壁上对称固定连接有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆远离工作台的一端上均固定连接有安装板，所述安装板上设有减震装置，所述减震装置包括套筒，所述套筒一端的内侧壁上固定连接有限位环，所述限位环设置在电动伸缩杆的外侧壁上，所述套筒的底侧内侧壁上滑动连接有套管，所述安装板靠近套管的一侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在套管内，所述滑块和套管的内侧壁之间固定连接有减震弹簧，所述套管的外侧壁和套筒的内侧壁之间对称固定连接有多个减震气垫，四个所述套筒之间固定连接有连接板，所述连接板通过限位装置连接有底板，所述限位装置包括四个限位管，四个所述限位管均固定连接在底板靠近连接板的一侧壁上，所述限位管内设有限位槽，所述连接板靠近限位管的一侧壁上固定连接有贯穿限位管的滑杆，所述滑杆贯穿限位管的一端上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述连接板和底板之间固定连接有伸缩气缸，所述底板的底侧壁上对称固定连接有四个万向轮。

优选的，所述安装板的直径小于套筒内侧壁的直径，所述安装板的直径大于限位环内环侧壁的直径。

优选的，所述减震气垫采用硬质橡胶制成。

优选的，所述减震气垫的底侧壁上固定连接有垫板，所述垫板的底侧壁上对称设有多个防滑齿。

优选的，所述套筒、套管和滑块均选用不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：

1、借助减震弹簧，缓解工作台在工作及移动过程中产生的震动中的竖直方向上的震动，借助减震气垫自身的弹性以及空气的可压缩性，通过设置多个减震气垫，在水平方向的多个方位上完成对工作台在工作和移动过程中产生的水平方向震动的减震，整体减震效果优异，从而能够极大程度的降低工作台的震动对整个装置的影响，进而避免因震动所导致的偏移及晃动现象的发生。

2、本装置具有移动和固定两个模式，且模式之间切换方便，仅需通过控制伸缩气缸的伸长和缩短即可实现，因此操作简单，省时省力，且本装置的固定模式相较在万向轮上设置锁紧片而言，由于垫板与地面之间的接触面积比万向轮与地面之间接触面积更广，因此固定的效果更好，能够有效的防止因工作台在工作时产生的震动而导致整个装置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于led灯生产的漏液检查装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于led灯生产的漏液检查装置的正面结构示意图。

图中：1工作台、2电动伸缩杆、3安装板、4套筒、5限位环、6套管、7滑块、8减震弹簧、9减震气垫、10垫板、11连接板、12底板、13伸缩气缸、14限位管、15限位槽、16滑杆、17限位块、18万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于led灯生产的漏液检查装置，包括工作台1，工作台1的底侧壁上对称固定连接有四个电动伸缩杆2，四个电动伸缩杆2远离工作台1的一端上均固定连接有安装板3，安装板3上设有减震装置，减震装置包括套筒4，套筒4一端的内侧壁上固定连接有限位环5，限位环5设置在电动伸缩杆2的外侧壁上，套筒4的底侧内侧壁上滑动连接有套管6，安装板3靠近套管6的一侧壁上固定连接有滑块7。

滑块7滑动连接在套管6内，滑块7和套管6的内侧壁之间固定连接有减震弹簧8，工作台1的竖直方向震动会经电动伸缩杆2和安装板3转化为滑块7在套管6内的竖直方向往复移动，从而能够借助减震弹簧8，缓解工作台1在工作及移动过程中产生的震动中的竖直方向上的震动，套筒4、套管6和滑块7均选用不锈钢制成，缓解竖直方向上的震动时，滑块7和套管6的内侧壁之间会频繁摩擦，而不锈钢材质耐磨，且不易生锈，因此能够长久使用。

套管6的外侧壁和套筒4的内侧壁之间对称固定连接有多个减震气垫9，减震气垫9采用硬质橡胶制成，工作台1的水平方向震动会经电动伸缩杆2和安装板3传递给滑块7，然后利用套管6对滑块7的限位作用，转化为套管6在套筒4的底侧内壁上的水平方向移动，从而能够借助减震气垫9自身的弹性以及空气的可压缩性，通过设置多个减震气垫9，在水平方向的多个方位上完成对工作台1在工作和移动过程中产生的水平方向震动的减震，整体减震效果优异。

安装板3的直径小于套筒4内侧壁的直径，安装板3的直径大于限位环5内环侧壁的直径，限制安装板3始终处于套筒4内而无法脱离，减震气垫9的底侧壁上固定连接有垫板10，垫板10的底侧壁上对称设有多个防滑齿，增强垫板10在对整个装置进行支撑时，垫板10与地面之间的摩擦力，从而提高固定效果，防止因工作台1在工作时产生的震动而导致整个装置发生偏移。

四个套筒4之间固定连接有连接板11，连接板11通过限位装置连接有底板12，限位装置包括四个限位管14，四个限位管14均固定连接在底板12靠近连接板11的一侧壁上，限位管14内设有限位槽15，连接板11靠近限位管14的一侧壁上固定连接有贯穿限位管14的滑杆16，滑杆16贯穿限位管14的一端上固定连接有限位块17，限位块17滑动连接在限位槽15内。

连接板11和底板12之间固定连接有伸缩气缸13，底板12的底侧壁上对称固定连接有四个万向轮18，控制伸缩气缸13伸出，带动底板12下移，从而带动万向轮18向地面方向移动，直至万向轮18抵在地面上，接着伸缩气缸13通过连接板11和套筒4将整个装置抬离地面，此时不再由垫板10对整个装置进行支撑固定，而是由万向轮18进行支撑，因此可以方便的推动工作台1将整个装置任意移动，移动到合适地点后，仅需通过控制伸缩气缸13缩短，即可将万向轮18收起至远离地面，此时由垫板10对整个装置进行支撑固定，无法移动，因此本装置具有移动和固定两个模式，且模式之间切换方便，操作简单，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。