一种具有清理功能的滑块的制作方法

本实用新型涉及滑块技术领域，尤其涉及一种具有清理功能的滑块。

背景技术：

滑块是机械机构中常用的部件，用于带动部件高速、平稳、准确的移动，目前，普通滚动直线导轨使用时间过久时，当润滑油使用完后，会干在滚珠、滚珠槽和回流通道内，导致滚珠运行不顺畅，增大了滑块的运行阻力，以及长期使用后滑块内部不可避免的会进入一些粉尘或其他杂质，导致滑块内滚珠会加剧磨损，影响滑块与导轨的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种具有清理功能的滑块，能够在使用时就对滑块进行自清理以及润滑，以及在不拆滑块的情况下对滑块内部进行清理。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种具有清理功能的滑块，包括滑块本体，所述滑块本体下端内侧开有滑轨槽，所述滑轨槽的左右两侧面上都开有一对上、下相对设置的滚珠槽，所述滑块本体前后两侧开有对称的上下四个放置通孔，四个所述放置通孔内固定安装有回流通道，所述回流通道左右两侧固定安装有回流板，所述回流通道与回流板连通，两块所述回流板左右两侧相互交叉安装有两对回珠器，两对所述回珠器将滚珠槽与回流通道连通，所述滑块本体上位于滑轨槽内固定安装有上支架，所述滑块本体左右两侧通过第一螺栓固定安装有外循环器，两个所述外循环器外侧通过第二螺栓固定安装有端面密封块，两个所述端面密封块外侧开有容纳腔，所述端面密封块内固定安装有固定板，所述容纳腔内放置有伸缩件，所述伸缩件外侧安装有清洁刷毛，所述容纳腔内壁上开有第一凹槽，所述伸缩件远离固定板一侧开有第二凹槽，所述第一凹槽内固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与第二凹槽连接，所述容纳腔前侧铰接有密封门，回流通道、回珠器和滚珠槽的配合，形成两对连接密闭的通道，能够使得钢珠在滚珠槽和回流通道内进行滚动，从而使得滑块沿着导轨进行移动，上支架能够使得滑块的拆装更加便利，回珠器交叉设置能够让滚珠在运送过程中、组装过程中不易损坏以及掉落，结构更加稳固，也更加节省空间，使得滚珠滚动时更加快速顺畅，容纳腔、固定板、伸缩件、清洁刷毛和弹簧的配合，在滑块做往复运动时，能够对滑轨进行不断扫除灰尘和铁屑，以及对滑轨上的润滑油进行均匀润滑，密封门能够防止容纳腔内的伸缩件掉出。

为了进一步完善，所述滑块本体侧壁中心上开有进液管道，所述进液管道上安装有清洗管，所述进液管道终端与滚珠槽连通，设有进液管道使得滑块内部经过长时间使用后，能够在不拆除滑块的情况下，通过连接清洗管，对滑块内部进行冲洗，可以有效提高滑块的使用寿命，清洗完毕后，还可通过进液管道注入润滑油，形成一个储油腔，使用更加方便，使滑块内部能够储存更多的润滑油，延长滑块的使用时间。

进一步完善，两个所述外循环器内侧都开有与回珠器契合的回旋槽，右侧所述外循环器内侧上设有进油通道，右侧所述外循环器上开有油槽，所述油槽与进油通道连通，回旋槽能够让滚珠在运动时防止变形以及掉落，进油通道能够使得滑块能够进行定期加油，延长滑块的使用时间。

进一步完善，所述油槽左右两端连通有y形出油槽，y形出油槽能够让油槽里的油均匀地发散到不同通道的滚珠里，使得滚珠得到的润滑油能够更加均匀。

进一步完善，所述滑块本体下端前后两侧固定安装有密封防尘条，密封防尘条能够避免灰尘从滑块底部进入到滑块内部进而附着在滚珠上造成滚珠磨损加剧，影响滑块的使用寿命。

进一步完善，所述回流板上下两侧与滑轨槽之间安装有挡板，上下两个所述滚珠槽之间固定安装有固定支架，挡板与固定支架能够防止滚珠从滚珠槽中掉落。

进一步完善，所述上支架上端面开有两个工艺孔，工艺孔减少了材料的使用，节约了制造的成本。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，使用方便，便于安装，回流通道、回珠器和滚珠槽的配合，形成两对连接密闭的通道，能够使得钢珠在滚珠槽和回流通道内进行滚动，从而使得滑块沿着导轨进行移动，回珠器交叉设置能够让滚珠在运送过程中、组装过程中不易损坏以及掉落，结构更加稳固，也更加节省空间，使得滚珠滚动时更加快速顺畅，容纳腔、固定板、伸缩件、清洁刷毛和弹簧的配合，在滑块做往复运动时，能够对滑轨进行不断扫除灰尘和铁屑，以及对滑轨上的润滑油进行均匀润滑，设有进液管道使得滑块内部经过长时间使用后，能够在不拆除滑块的情况下，通过连接清洗管，对滑块内部进行冲洗，可以有效提高滑块的使用寿命，清洗完毕后，还可通过进液管道注入润滑油，形成一个储油腔，使用更加方便，使滑块内部能够储存一些润滑油，能够延长加油时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为端面密封块的结构示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为图5中a-a处的剖视图

图7为回流板的结构示意图；

图8为外循环器的结构示意图。

附图标记说明：1、滑块本体，2、滑轨槽，3、滚珠槽，4、放置通孔，5、回流通道，6、回流板，7、回珠器，8、上支架，9、第一螺栓，10、外循环器，11、第二螺栓，12、端面密封块，13、容纳腔，14、固定板、15、伸缩件，16、清洁刷毛，17、第一凹槽，18、第二凹槽，19、弹簧，20、密封门，21、进液管道，22、清洗管，23、回旋槽，24，进油通道，25、油槽，26、y形出油，27、密封防尘条，28、挡板，29、固定支架，30、工艺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种具有清理功能的滑块，包括滑块本体1，所述滑块本体1下端内侧开有滑轨槽2，所述滑轨槽2的左右两侧面上都开有一对上、下相对设置的滚珠槽3，所述滑块本体1前后两侧开有对称的上下四个放置通孔4，四个所述放置通孔4内固定安装有回流通道5，所述回流通道5左右两侧固定安装有回流板6，所述回流通道5与回流板6连通，两块所述回流板6左右两侧相互交叉安装有两对回珠器7，两对所述回珠器7将滚珠槽3与回流通道5连通，所述滑块本体1上位于滑轨槽2内固定安装有上支架8，所述滑块本体1左右两侧通过第一螺栓9固定安装有外循环器10，两个所述外循环器10外侧通过第二螺栓11固定安装有端面密封块12，两个所述端面密封块12外侧开有容纳腔13，所述端面密封块12内固定安装有固定板14，所述容纳腔13内放置有伸缩件15，所述伸缩件15外侧安装有清洁刷毛16，所述容纳腔13内壁上开有第一凹槽17，所述伸缩件15远离固定板14一侧开有第二凹槽18，所述第一凹槽17内固定安装有弹簧19，所述弹簧19另一端与第二凹槽18连接，所述容纳腔13前侧铰接有密封门20，回流通道5、回珠器6和滚珠槽3的配合，形成两对连接密闭的通道，能够使得钢珠在滚珠槽3和回流通道5内进行滚动，从而使得滑块沿着导轨进行移动，上支架能够使得滑块的拆装更加便利，回珠器7交叉设置能够让滚珠在运送过程中、组装过程中不易损坏以及掉落，结构更加稳固，也更加节省空间，使得滚珠滚动时更加快速顺畅，容纳腔13、固定板14、伸缩件15、清洁刷毛16和弹簧19的配合，在滑块做往复运动时，能够对滑轨进行不断扫除灰尘和铁屑，以及对滑轨上的润滑油进行均匀润滑，密封门20能够防止容纳腔内的伸缩件15掉出。

所述滑块本体1侧壁中心上开有进液管道21，所述进液管道21上安装有清洗管22，所述进液管道21终端与滚珠槽3连通，设有进液管道21使得滑块内部经过长时间使用后，能够在不拆除滑块的情况下，通过连接清洗管22，对滑块内部进行冲洗，可以有效提高滑块的使用寿命，清洗完毕后，还可通过进液管道21注入润滑油，形成一个储油腔，使用更加方便，使滑块内部能够储存更多的润滑油，延长滑块的使用时间。

两个所述外循环器10内侧都开有与回珠器7契合的回旋槽23，右侧所述外循环器10内侧上设有进油通道24，右侧所述外循环器10上开有油槽25，所述油槽25与进油通道24连通，所述油槽25左右两端连通有y形出油槽26，所述滑块本体1下端前后两侧固定安装有密封防尘条27，所述回流板6上下两侧与滑轨槽2之间安装有挡板28，上下两个所述滚珠槽3之间固定安装有固定支架29，所述上支架8上端面开有两个工艺孔30，回旋槽23能够让滚珠在运动时防止变形以及掉落，进油通道24能够使得滑块能够进行定期加油，延长滑块的使用时间，y形出油槽26能够让油槽里的油均匀地发散到不同通道的滚珠里，使得滚珠得到的润滑油能够更加均匀，密封防尘条27能够避免灰尘从滑块底部进入到滑块内部进而附着在滚珠上造成滚珠磨损加剧，影响滑块的使用寿命，挡板28与固定支架29能够防止滚珠从滚珠槽3中掉落，工艺孔30减少了材料的使用，节约了制造的成本。

本实用新型安装时，将回流通道5安装在放置通孔4内，再将回流板6固定安装在回流通道5左右两侧，防止回流通道5移动，并把回珠器7相互交叉安装在回流板6上，将滚珠槽3与回流通道5之间连通，将滚珠放入回流通道5与滚珠槽3内，将挡板28安装在回流板6上下两侧，将固定支架29安装在上下两滚珠槽3中间，将上支架8卡接在滑轨槽2上，将外循环器10通过第一螺栓9固定在滑块本体1左右两侧，将端面密封块12通过第二螺栓11固定在两个外循环器10外侧，最后将密封防尘条27安装在滑块本体1底部，使用时，滑块在导轨上做来回往复运动时，清洁刷毛16就会抵在滑轨的外侧不断进行刷洗，扫除粉尘及铁屑，并能够对滑轨上的润滑油更均匀的涂抹，清洗时，将清洗管22外接，清洗液进入进液管道1，从滚珠槽3内喷出，对滑块内部进行冲洗，清洗完毕干燥后，还可将润滑油注入进液管道21，形成储油腔，延长滑块使用时间。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。