一种便于安装的金属密封环的制作方法

1.本实用新型涉及密封环领域，具体为一种便于安装的金属密封环。


背景技术：

2.密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。各个接触表面均需经硬化处理并磨光。密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处；若滑动速度为60～ 80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环。
3.但是，目前的金属密封环质地较硬，在使用过程中与其他物体发生碰撞容易受损，现有的金属密封环上通常设置有橡胶垫，以提高金属密封环的使用寿命，但是无法快速的将橡胶垫与金属密封环进行安装，导致安装效率不高，同时当密封环受到外力时，密封环无法发生转动，导致橡胶垫在力的作用下容易发生扭曲破损，降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决安装效率不高与橡胶垫在力的作用下容易发生扭曲破损，降低了装置的使用寿命的问题，提供一种便于安装的金属密封环。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的金属密封环，包括上金属环和卡块，所述上金属环的一端设置有下金属环，且上金属环与下金属环的内部均设置有限位孔，所述限位孔的内壁连接有限位柱，所述限位柱远离上金属环与下金属环的一端均固定有橡胶垫，所述橡胶垫靠近限位柱的一端且位于限位柱的外侧设置有黏贴层，所述上金属环、下金属环与橡胶垫的内部均设置有缺口，所述上金属环与下金属环相互靠近的一端内部均设置有圆槽，所述圆槽的内部设置有滚珠，所述上金属环的内部设置有条形槽，所述条形槽的内壁固定有二号弹簧，所述二号弹簧的一端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内部设置有连接槽，所述连接槽的一端连接有一号弹簧。
6.优选地，所述限位孔的内壁与限位柱的外壁相契合，所述上金属环、下金属环与橡胶垫通过限位柱连接。
7.优选地，所述圆槽与滚珠相接触的位置处设置有润滑油，所述滚珠的数量为多个，且多个滚珠等距分布在上金属环与下金属环的内部。
8.优选地，所述卡块远离伸缩柱的一端为半球形结构，所述下金属环与卡块相接触的位置处设置有环形槽，所述环形槽的宽度与两个卡块之间的距离相等。
9.优选地，所述卡块与下金属环相接触的位置处设置有润滑油。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过设置限位柱、限位孔与黏贴层，将两个橡胶垫上的限位柱分别与上金属环、下金属环上的限位孔对齐，并将黏贴层表面覆盖的塑料薄膜取出，之后将黏贴层与上金属环、下金属环接触，即可将橡胶垫安装完成，并防止橡胶垫脱落，提高了安装效率；
12.2.本实用新型通过设置圆槽、滚珠、卡块，在上金属环与下金属环受到不同的外力时，外力带动上金属环或下金属环进行转动，此时，滚珠可有效降低上金属环与下金属环之间的摩擦力，同时，卡块在下金属环内的环形槽中转动，从而降低外力对装置的影响，起到延长装置寿命的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型上金属环的剖视图；
15.图3为本实用新型a处的局部放大图。
16.图中：1、上金属环；2、下金属环；3、限位孔；4、橡胶垫；5、黏贴层；6、限位柱；7、缺口；8、圆槽；9、一号弹簧；10、滚珠；11、条形槽；12、二号弹簧；13、伸缩柱；14、卡块；15、连接槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种便于安装的金属密封环，包括上金属环1和卡块14，上金属环1的一端设置有下金属环2，且上金属环1与下金属环2的内部均设置有限位孔3，限位孔3的内壁连接有限位柱6，限位柱6远离上金属环1与下金属环2的一端均固定有橡胶垫4，橡胶垫4靠近限位柱6的一端且位于限位柱6的外侧设置有黏贴层5，上金属环1、下金属环2与橡胶垫4的内部均设置有缺口7，上金属环1与下金属环2相互靠近的一端内部均设置有圆槽8，圆槽8的内部设置有滚珠10，上金属环1的内部设置有条形槽11，条形槽11 的内壁固定有二号弹簧12，二号弹簧12的一端连接有伸缩柱13，伸缩柱13 的内部设置有连接槽15，连接槽15的一端连接有一号弹簧9。
19.请着重参阅图1，限位孔3的内壁与限位柱6的外壁相契合，上金属环1、下金属环2与橡胶垫4通过限位柱6连接，在安装橡胶垫4时，防止橡胶垫4 安装的位置不正。
20.请着重参阅图2，圆槽8与滚珠10相接触的位置处设置有润滑油，便于降低滚珠10与圆槽8之间的摩擦力，滚珠10的数量为多个，且多个滚珠10 等距分布在上金属环1与下金属环2的内部，便于多个滚珠10进行转动，从而进一步降低上金属环1、下金属环2与滚珠10之间的摩擦力。
21.请着重参阅图3，卡块14远离伸缩柱13的一端为半球形结构，便于卡块14受力往连接槽15的呢比移动，下金属环2与卡块14相接触的位置处设置有环形槽，环形槽的宽度与两个卡块14之间的距离相等，便于卡块14可以通过环形槽在下金属环2的内部转动。
22.请着重参阅图3，卡块14与下金属环2相接触的位置处设置有润滑油，便于降低卡块14与下金属环2之间的摩擦力。
23.工作原理：首先，在组装装置时，将圆槽8放入下金属环2内部的滚珠 10最后那个，再将伸缩柱13对准环形槽的正上方，并使伸缩柱13带动卡块 14往环形槽方向移动，当卡块
14与下金属环2接触时，卡块14受力往连接槽15的内壁移动，直至卡块14完全移动至连接槽15的内壁后，继续给将伸缩柱13施加压力，直至卡块14与环形槽对齐，此时卡块14在连接槽15的复位力作用下卡入环形槽的内壁；然后，在将两个橡胶垫4上的限位柱6分别与上金属环1、下金属环2上的限位孔3对齐，并将黏贴层5表面覆盖的塑料薄膜取出，之后将黏贴层5与上金属环1、下金属环2接触，即可将橡胶垫 4安装完成，并防止橡胶垫4脱落；最后，在装置使用的过程中，上金属环1、下金属环2不会与其他物体直接接触，从而防止上金属环1、下金属环2因碰撞受损，提高上金属环1、下金属环2的使用寿命。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。